一种换热站用的管道对接密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换热站用的管道对接密封装置，包括管道主体、对接机构和卡紧机构，壳体；开口端，其开设于所述壳体左侧端面，所述壳体顶部端面开设有卡槽。解决现有换热站用的管道(≥DN63)接头的密封采用传统的活套法兰结构，在冷热工况频繁交替时，密封垫圈的寿命会急剧缩短，采用螺栓等不稳定的连接方式导致管道对接操作繁琐的同时也容易造成真空管道的管道泄漏的技术问题，提供一种换热站用的管道对接密封装置，方便快捷实施管道对接的同时强化管道间连接的稳定性，此外根据换热站这一特殊使用环境，采用适应温度变化频繁且幅度大的温度补偿剂，及时吸收抑或补偿密封圈盈余的热量，延长密封圈的使用寿命及保障密封效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种换热站用的管道对接密封装置


[0001]本技术涉及管道对接
，具体为一种换热站用的管道对接密封装置。

技术介绍

[0002]板式换热站是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水，即热水(或蒸气)从机组的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出；二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出与采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求。
[0003]现有的管道对接设备，常见问题有：现有换热站用的管道(≥DN63)接头的密封采用传统的活套法兰结构，由于该活套法兰结构的O型的密封垫圈的材质一般为氟橡胶，极限使用工况在
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15℃～+150℃之间，在冷热工况频繁交替时，密封垫圈的寿命会急剧缩短，采用螺栓等不稳定的连接方式导致管道对接操作繁琐的同时也容易造成真空管道的管道泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种换热站用的管道对接密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有换热站用的管道(≥DN63)接头的密封采用传统的活套法兰结构，由于该活套法兰结构的O型的密封垫圈的材质一般为氟橡胶，极限使用工况在
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15℃～+150℃之间，在冷热工况频繁交替时，密封垫圈的寿命会急剧缩短，采用螺栓等不稳定的连接方式导致管道对接操作繁琐的同时也容易造成真空管道的管道泄漏的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热站用的管道对接密封装置，包括：
[0006]管道主体；
[0007]还包括：
[0008]对接机构，其活动安装于所述管道主体内部；
[0009]所述对接机构包括：
[0010]壳体；
[0011]开口端，其开设于所述壳体左侧端面，所述壳体顶部端面开设有卡槽，所述壳体内部右侧安装有立柱，所述立柱外部安装有弹簧，所述立柱左侧安装有弹性卡箍，所述弹性卡箍顶部安装有拨动端，所述弹性卡箍远离所述立柱一端安装有连接件，所述连接件顶部安装有导条。
[0012]优选的，所述立柱固定安装于壳体内部右侧端面，且立柱外部套装有弹簧，所述弹性卡箍通过弹簧与立柱构成弹性结构。
[0013]优选的，所述弹性卡箍采用弹性金属材质，且弹性卡箍左侧输出端套装于连接件输入端，所述弹性卡箍与拨动端之间为一体式结构，且壳体顶部卡槽开设尺寸与拨动端形状相契合。
[0014]优选的，所述连接件活动安装于壳体左侧开口端，且连接件顶部固定安装有导条，所述导条卡合安装于开口端端面内部，且弹性卡箍通过导条与连接件构成传动结构。
[0015]优选的，所述管道主体包括：
[0016]小径管端，所述小径管端底部两侧端面附着有壳体；
[0017]流道，其开设于所述小径管端内部，所述流道外部安装有导热环管，所述导热环管内部填充有温度补偿剂。
[0018]优选的，所述管道主体还包括：
[0019]导热面，其贴附于所述导热环管外部端面，所述导热面远离所述导热环管一端贴附有密封圈，所述密封圈截面为O型结构；
[0020]大径管端，其活动安装于所述小径管端底部，所述大径管端开口尺寸大于小径管端，所述大径管端外部固定安装有管体，所述管体内部开设有螺纹槽。
[0021]优选的，所述小径管端侧面活动安装有卡紧机构；
[0022]所述卡紧机构包括：
[0023]机体；
[0024]滑槽，其开设于所述机体两侧端面，所述机体右侧端面固定安装有竖直朝向的导向板，所述滑槽内部活动安装有滑动座，所述滑动座左侧输入端安装有传动端，所述连接件通过滑槽与滑动座构成传动结构。
[0025]优选的，所述卡紧机构还包括：
[0026]耳轴，其固定安装于所述滑动座两侧端面，所述耳轴侧面转动安装有滚子，所述滚子顶部安装有连杆，所述连杆远离所述滑动座一端转动安装有滑块，所述滑块顶部端面安装有啮齿，所述啮齿外形与大径管端内部螺纹槽开设尺寸相契合。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决现有换热站用的管道(≥DN63)接头的密封采用传统的活套法兰结构，由于该活套法兰结构的O型的密封垫圈的材质一般为氟橡胶，极限使用工况在
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15℃～+150℃之间，在冷热工况频繁交替时，密封垫圈的寿命会急剧缩短，采用螺栓等不稳定的连接方式导致管道对接操作繁琐的同时也容易造成真空管道的管道泄漏的技术问题，提供一种换热站用的管道对接密封装置，方便快捷实施管道对接的同时强化管道间连接的稳定性，此外根据换热站这一特殊使用环境，采用适应温度变化频繁且幅度大的温度补偿剂，及时吸收抑或补偿密封圈盈余的热量，延长密封圈的使用寿命及保障密封效果。
[0028]1.本技术通过管道主体的设置，当使用者进行小径管端与大径管端的对接时，大径管端开口处直径大于小径管端的结构设置，使得大径管端外部的管体套装于小径管端底部侧端面，并直接与小径管端底部侧端面附着的对接机构外部壳体相接触，连接件突出开口端的行程中实现对卡紧机构右侧输入端传动端的驱动，当卡紧机构一侧输出端的啮齿实现与大径管端内部开设的螺纹槽的啮合后，完成大径管端与小径管端的套接，此后液体经由管道主体内部开设的流道流经大径管端与小径管端对接处时，在导热环管的包裹下，液体的热量通过导热面实现与密封圈的热交换，当液体温度过高时，经由导热环管传导的热量受到温度补偿剂的吸收，反之当液体温度过低时，经由导热环管传导的热量得到温度补偿剂的补偿，保证经由导热面传导至密封圈的热量稳定不超过其氟橡胶材质
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15℃～+150℃之间的极限使用工况，使得密封圈可以承受冷热工况的频繁交替，有效延长密封圈使
用寿命的同时避免在封堵管道接头处时因温度冷热频繁冷热交替导致接头处泄漏，保障管道密封效果；
[0029]2.本技术通过对接机构的设置，管体位于小径管端的套装行程中，实现对突出壳体顶部端面开设的卡槽内的拨动端的抵触，拨动端与弹性卡箍为一体式结构且弹性卡箍采用弹性金属材质的结构设置，使得弹性卡箍通过弹簧与立柱构成弹性结构，原本传导至卡槽内壁的挤压力瞬间得到释放，在弹簧的复位弹性力下，弹性卡箍推动左侧端面套装的连接件在导条位于开口端的导向下突出壳体左侧开口端，对接机构的设置在两侧管道的对接行程中完成连接件对卡紧机构的驱动，操作简便，极大提升施工效率；
[0030]3.本技术通过卡紧机构的设置，传动端驱使滑动座位于机体底部两侧开设的滑槽内滑动，此间滑动座通过连杆带动滑块同步位于机体内部横向位移，当滑块左侧端面抵触到机体左侧固定安装的竖直朝向的导向板时，滑块停止横向位移，但此时滑动座仍然在传动端驱动下位于滑槽内横向滑动，故而使得连杆底部输入端围绕滑动座两侧固定的耳轴转动，滑块与滑动座连接处的连杆长度不变但是两者间距缩小，使得在连杆顶部输出端的旋转顶伸下，滑块顶部附着的啮齿突出机体实现与大径管端内部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热站用的管道对接密封装置，包括：管道主体(1)；其特征在于，还包括：对接机构(2)，其活动安装于所述管道主体(1)内部；所述对接机构(2)包括：壳体(201)；开口端(202)，其开设于所述壳体(201)左侧端面，所述壳体(201)顶部端面开设有卡槽(203)，所述壳体(201)内部右侧安装有立柱(204)，所述立柱(204)外部安装有弹簧(205)，所述立柱(204)左侧安装有弹性卡箍(206)，所述弹性卡箍(206)顶部安装有拨动端(207)，所述弹性卡箍(206)远离所述立柱(204)一端安装有连接件(208)，所述连接件(208)顶部安装有导条(209)。2.根据权利要求1所述的一种换热站用的管道对接密封装置，其特征在于，所述立柱(204)固定安装于壳体(201)内部右侧端面，且立柱(204)外部套装有弹簧(205)，所述弹性卡箍(206)通过弹簧(205)与立柱(204)构成弹性结构。3.根据权利要求1所述的一种换热站用的管道对接密封装置，其特征在于，所述弹性卡箍(206)采用弹性金属材质，且弹性卡箍(206)左侧输出端套装于连接件(208)输入端，所述弹性卡箍(206)与拨动端(207)之间为一体式结构，且壳体(201)顶部卡槽(203)开设尺寸与拨动端(207)形状相契合。4.根据权利要求1所述的一种换热站用的管道对接密封装置，其特征在于，所述连接件(208)活动安装于壳体(201)左侧开口端(202)，且连接件(208)顶部固定安装有导条(209)，所述导条(209)卡合安装于开口端(202)端面内部，且弹性卡箍(206)通过导条(209)与连接件(208)构成传动结构。5.根据权利要求1所述的一种换热站用的管道对接密封装置，其特征在于，所述管道主体(1)包括：小径管端(101)，所述小径管端(101)底部两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先旭，
申请(专利权)人：北京欣岳永信热力投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：