一种多断面规固定支架制造技术

本发明专利技术公开了一种多断面规固定支架，包括基座、安装支架以及多个断面规，所述安装支架的第一端与所述基座连接，多个所述断面规可水平滑移的固定于所述安装支架的第二端，多个所述断面规在垂直方向上具有高度差。与现有技术相比，本发明专利技术通过在安装支架上设置多层可水平滑移的断面规，保证了被检测型面有足够的检测点样本数，提高了检测精度的真实性，有效保证了冲压件精度，提高了车身焊接精度和质量。同时通过多个断面规的移动切换，有效解决了原有技术操作空间不足，占用检具空间较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多断面规固定支架
本专利技术涉及工装检具
，特别是一种多断面规固定支架。
技术介绍
在汽车白车身冲压件在模具调试及生产阶段，需对冲压件精度进行检测，以保证车身精度的一致性，其中最常用的检测方式是利用冲压件检具对冲压件进行检测。检具检测为抽样检测，主要是对冲压件的功能面上设置检测点，通过检测点的精度评判整个功能面的精度，所以，对于重要的功能面，检测点越多，精度结构就越真实。因为检具本体仅能对冲压件的边界位置的精度进行检测，无法检测内部型面，内部型面通常采用断面规等检测机构，利用间隙尺进行检测。现有结构每个断面规都需要一个支架进行安装，在检具上占用空间较多。在检测范围一定的情况下，为保证断面规的操作空间，无法放置太多的断面规，导致待检型面检测点样本较少，无法完整反应型面的真实精度状态。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多断面规固定支架，以解决现有技术中的技术问题，它能够节省安装空间，同时保证多个断面规的检测互不干涉。本专利技术提供了一种多断面规固定支架，包括基座、安装支架以及多个断面规，所述安装支架的第一端与所述基座连接，多个所述断面规可水平滑移的固定于所述安装支架的第二端，多个所述断面规在垂直方向上具有高度差。如上所述的多断面规固定支架，其中，优选的是，所述安装支架包括安装块以及连接块，所述连接块的相对两端分别与所述基座和所述安装块连接，所述安装块的背离所述连接块的一侧凹设有水平延伸的装配槽，所述安装块的顶面可水平滑移的固定有第一断面规，所述装配槽内可水平滑移的固定有第二断面规，所述安装块的底面固定有第三断面规。如上所述的多断面规固定支架，其中，优选的是，所述第一断面规和所述第二断面规上的对应位置均开设有条形槽，所述安装块上开设有第一过孔，所述第一过孔和所述条形槽相对设置，所述第一过孔内螺纹配合有滑移紧固螺栓。如上所述的多断面规固定支架，其中，优选的是，所述条形槽设有两个，两个所述条形槽的延伸方向相互平行。如上所述的多断面规固定支架，其中，优选的是，所述第一断面规和所述第二断面规上的对应位置均开设有定位孔，所述安装块上开设有第二过孔，所述第二过孔和所述定位孔相对设置，所述第二过孔内间隙配合有定位销。如上所述的多断面规固定支架，其中，优选的是，所述定位孔设有两个，两个所述定位孔对称设置。如上所述的多断面规固定支架，其中，优选的是，所述基座上固定有凹形块，所述凹形块上固定有转轴，所述连接块转动连接于所述转轴上。如上所述的多断面规固定支架，其中，优选的是，所述连接块上贯穿有第三过孔，所述第三过孔内螺纹连接有旋转紧固螺栓。如上所述的多断面规固定支架，其中，优选的是，所述凹形块的背离所述安装块的一侧固定有限位块。与现有技术相比，本专利技术通过在安装支架上设置多层可水平滑移的断面规，初始状态下，使用最上端的断面规进行检测，检测完成后，将最上端的断面水平滑移至后端，为下一层的断面规留出空间，以此类推，直至最下端的断面规检测完成，完成整个检测过程。保证了被检测型面有足够的检测点样本数，提高了检测精度的真实性，有效保证了冲压件精度，提高了车身焊接精度和质量。同时通过多个断面规的移动切换，有效解决了原有技术操作空间不足，占用检具空间较大的问题。附图说明图1是本专利技术整体结构的轴测图；图2是本专利技术的爆炸图；图3是第一断面规工作状态的轴测图；图4是第二断面规工作状态的轴测图；图5是第三断面规工作状态的轴测图。附图标记说明：1-基座，2-安装支架，3-安装块，4-连接块，5-装配槽，6-第一断面规，7-第二断面规，8-第三断面规，9-条形槽，10-第一过孔，11-滑移紧固螺栓，12-定位孔，13-第二过孔，14-定位销，15-凹形块，16-转轴，17-第三过孔，18-旋转紧固螺栓，19-限位块，20-间隙尺。具体实施方式下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。如图1和图2所示，本专利技术的实施例提供了一种多断面规固定支架，包括基座1、安装支架2以及多个断面规，基座1用于整个固定支架在检具上的安装，其通过螺栓固定在检具本体上，断面规为铝合金板结构，检测端与被检测区域的型面造型一致，距离被检测型面一个基准间隙(3mm或5mm)，所述安装支架2的第一端与所述基座1连接，多个所述断面规可水平滑移的固定于所述安装支架2的第二端，多个所述断面规在垂直方向上具有高度差。上述实施例的具体实施过程为：将零件放置在检具本体上，初始状态下，使用最上端的断面规进行检测，将间隙尺20塞入断面规与待检型面之间的间隙中，记录检测数值，检测完成后，将最上端的断面规水平滑移至后端，为下一层的断面规留出空间，以此类推，直至最下端的断面规检测完成，完成整个检测过程。进一步地，本实施例优选设有三个断面规，具体结构为，所述安装支架2包括安装块3以及连接块4，所述连接块4的相对两端分别与所述基座1和所述安装块3连接，所述安装块3的背离所述连接块4的一侧凹设有水平延伸的装配槽5，所述安装块3的顶面可水平滑移的固定有第一断面规6，所述装配槽5内可水平滑移的固定有第二断面规7，所述安装块3的底面固定有第三断面规8。第一断面规6、第二断面规7和第三断面规8均为10mm厚的铝合金板，检测端与被检测区域的型面造型一致，距离被检测型面一个基准间隙(3mm或5mm)，第三断面规8因为处于最下方，不影响其他断面规的检测，故设计为不可移动。如图3至图5所示，将零件放置在检具本体上，起始时候，使用第一断面规6检测，将间隙尺20塞入第一断面规6与待检型面之间的间隙中，记录检测数值。第一断面规6检测完成后将第一断面规6推至最后端，为第二断面规7检测留出空间，将间隙尺20塞入第二断面规7与待检型面之间的间隙中，记录检测数值。第二断面规7检测完成后，重复第一断面规6的移动切换过程，为第三断面规8的检测留出空间，第三断面规8利用间隙尺20检测并记录数据数据。待检型面检测完成，将零件从检具上取下，完成检测过程。进一步地，所述第一断面规6和所述第二断面规7上的对应位置均开设有条形槽9，所述安装块3上开设有第一过孔10，所述第一过孔10和所述条形槽9相对设置，所述第一过孔10内螺纹配合有滑移紧固螺栓11。所述条形槽9设有两个，两个所述条形槽9的延伸方向相互平行。当第一断面规6检测完以后，将滑移紧固螺栓11拧松，利用第一断面规6上条形槽9，将第一断面规6推至最后端，为第二断面规7检测留出空间。第二断面规7检测完成后，重复第一断面规6的移动切换过程，为第三断面规8的检测留出空间。滑移紧固螺栓11贯穿过腰形通槽9后与安装块3连接，滑移紧固螺栓11上端为一个旋转帽，以便检测人员在检测时，使用手就可以比较轻松的将滑移紧固螺栓11拧紧和松开，方便第一断面规6和第二断面规7在工作状态和非工作状态的切换。进一步地，所述第一断面规6和所述第二断面规7上的对应位置均开设有定位孔12，所述安装块3上开设有第二过孔13，所述第二过孔13和所述定位孔12相对设置，所述第二过孔13内间隙配合有定位销14，所述定位孔12设有两个，两个所述定位孔12对称设置。定位销14用于第一断面规6和第二断面规7在工作状态时的定位，以确保检测精度。进一步地，所述基座1上固定有凹形块15，所述凹形块15上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多断面规固定支架，其特征在于：包括基座、安装支架以及多个断面规，所述安装支架的第一端与所述基座连接，多个所述断面规可水平滑移的固定于所述安装支架的第二端，多个所述断面规在垂直方向上具有高度差。

【技术特征摘要】
1.一种多断面规固定支架，其特征在于：包括基座、安装支架以及多个断面规，所述安装支架的第一端与所述基座连接，多个所述断面规可水平滑移的固定于所述安装支架的第二端，多个所述断面规在垂直方向上具有高度差。2.根据权利要求1所述的多断面规固定支架，其特征在于：所述安装支架包括安装块以及连接块，所述连接块的相对两端分别与所述基座和所述安装块连接，所述安装块的背离所述连接块的一侧凹设有水平延伸的装配槽，所述安装块的顶面可水平滑移的固定有第一断面规，所述装配槽内可水平滑移的固定有第二断面规，所述安装块的底面固定有第三断面规。3.根据权利要求2所述的多断面规固定支架，其特征在于：所述第一断面规和所述第二断面规上的对应位置均开设有条形槽，所述安装块上开设有第一过孔，所述第一过孔和所述条形槽相对设置，所述第一过孔内螺纹配合有滑移紧固螺栓。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，徐肖，李杭，王震，王旭，陈世涛，阮林凡，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34