一种旋向射流式节能曝气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋向射流式节能曝气装置，包括竖直设置的曝气安装筒，所述曝气安装筒的上端水平设置有隔离盖板，曝气安装筒的下端水平设置有传动导流安装板，所述隔离盖板的右端竖直贯穿设置有进液管，且进液管的下端设置有栅栏式导流罩，曝气安装筒的内部中间位置竖直设置有转动导流筒，转动导流筒的外侧竖直等间距水平等角度设置有若干转动射流曝气结构，所述转动射流曝气结构包括转动导流筒的外侧均匀设置的若干气密转向套，气密转向套均通过限位转动分流筒伸出设置有旋向射流导管，本实用新型专利技术具有结构设计紧凑完整，曝气适用范围广，传动高效，曝气效果好等优点。

A Rotary Jet Energy-saving Aeration Device

The utility model discloses a rotary jet energy-saving aeration device, which comprises an aeration installation cylinder vertically arranged. The upper end of the aeration installation cylinder is horizontally provided with an isolation cover plate, and the lower end of the aeration installation cylinder is horizontally provided with a transmission guide installation plate. The right end of the isolation cover plate is vertically penetrated with a liquid inlet pipe, and the lower end of the liquid inlet pipe is provided with a fence guide cover, and the aeration safety is ensured. The inner middle position of the cylinder is vertically provided with a rotating diversion tube, and the outer side of the rotating diversion tube is vertically and horizontally equipped with several rotating jet aeration structures. The rotating jet aeration structure includes a number of air-tight steering sleeves evenly arranged on the outer side of the rotating diversion tube. The air-tight steering sleeves are all extended through a limited rotating diversion cylinder and provided with a rotating jet conduit. The model has the advantages of compact and complete structure design, wide application range of aeration, high transmission efficiency and good aeration effect.

【技术实现步骤摘要】
一种旋向射流式节能曝气装置
本技术涉及一种节能曝气设备，具体是一种旋向射流式节能曝气装置。
技术介绍
曝气是常见的液体处理方式，在生产生活中经常使用，被大量运用于污水处理和食品加工领域，由于传统的曝气装置结构设计老旧，传动效率低，能耗严重，不能满足节能高效的需求，越来越难以发挥其应有的作用。为了解决上述问题，提出本技术，克服了当前使用的曝气装置，由于采用一体固定在容器底部的曝气结构，造成曝气完全依赖于气体的上升，曝气与液体接触时间短，曝气效果差等问题，解决了当前使用的曝气装置，由于采用持续无差别的曝气，造成无浸液区域无效曝气浪费能源，且传动过程未经传动比改良，造成传动耗能严重，元件负载大，使用寿命简单等问题，使得本技术具有结构设计紧凑完整，曝气适用范围广，传动高效，曝气效果好等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋向射流式节能曝气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋向射流式节能曝气装置，包括竖直设置的曝气安装筒，所述曝气安装筒的上端水平设置有隔离盖板，曝气安装筒的下端水平设置有传动导流安装板，曝气安装筒的内部中间位置竖直设置有转动导流筒，转动导流筒的外侧竖直等间距水平等角度设置有若干转动射流曝气结构，转动导流筒的上端通过变径限位柱伸出隔离盖板设置有定位升降结构，所述定位升降结构包括限位转动导流筒的内部竖直设置的升降传动孔，限位转动导流筒的上端配合升降传动孔左右对称竖直设置有支撑安装架，左右两侧的支撑安装架上半段中间位置竖直设置有升降绕线盘，升降绕线盘的中间位置水平贯穿设置有定位转轴，所述转动导流筒的下端通过同轴设置的限位转动导流筒伸出安装有转动引流筒，传动导流安装板的下端配合转动引流筒设置有弧面传动罩，弧面传动罩的内部设置有变速高力矩传动结构。作为本技术进一步的方案：所述定位转轴的右端设置有转动手柄，升降绕线盘向下设置有升降绕线绳，升降绕线绳的下端伸入转动导流筒内配合筒壁水平设置有升降定位气密盘。作为本技术进一步的方案：所述升降定位气密盘的外侧配合转动导流筒的内壁设置有气密橡胶圈，且升降传动孔的下端左右均通过轮架对称设置有限位升降导轮。作为本技术进一步的方案：所述变速高力矩传动结构包括弧面传动罩左右两端配合传动导流安装板通过电机安装筒对称设置的驱动电机，转动引流筒的上半段水平同轴设置有环状锥齿轮，限位转动导流筒左右两端的传动导流安装板板下端对称竖直设置有作业传动板，作业传动板配合驱动电机通过电机转轴竖直同轴设置有主动齿轮，作业传动板的下半段通过水平贯穿设置的传动转轴配合主动齿轮啮合设置有传动齿轮，传动转轴的另一端均配合环状锥齿轮竖直啮合设置有作业锥齿轮。作为本技术进一步的方案：所述隔离盖板的右端竖直贯穿设置有进液管，且进液管的下端设置有栅栏式导流罩。作为本技术进一步的方案：所述弧面传动罩的下端中间位置竖直贯穿设置有进气安装筒，进气安装筒的上端伸入限位转动导流筒下半段内部镶嵌设置有限位转动筒，且限位转动导流筒配合限位转动筒设置有活动气密套。作为本技术进一步的方案：所述传动导流安装板的边缘等角度向下设置有支撑安装柱，且支撑安装柱的下端均水平设置有橡胶防滑减震垫，所述弧面传动罩的左端配合传动导流安装板设置有控制器。作为本技术进一步的方案：所述转动射流曝气结构包括转动导流筒的外侧均匀设置的若干气密转向套，气密转向套均通过限位转动分流筒伸出设置有旋向射流导管，且限位转动分流筒的内部均镶嵌设置有单向导流橡胶阀。作为本技术进一步的方案：所述传动导流安装板的右端向右下方贯穿伸出设置有排水导管，且排水导管的右端镶嵌设置有电磁阀。作为本技术再进一步的方案：所述旋向射流导管的末端均设置有起泡导流网，且曝气安装筒的内侧配合旋向射流导管沿螺旋方向等角度设置有若干螺旋引流片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：克服了当前使用的曝气装置，由于采用一体固定在容器底部的曝气结构，造成曝气完全依赖于气体的上升，曝气与液体接触时间短，曝气效果差等问题，解决了当前使用的曝气装置，由于采用持续无差别的曝气，造成无浸液区域无效曝气浪费能源，且传动过程未经传动比改良，造成传动耗能严重，元件负载大，使用寿命简单等问题，使得本技术具有结构设计紧凑完整，曝气适用范围广，传动高效，曝气效果好等优点。附图说明图1为一种旋向射流式节能曝气装置的结构示意图。图2为一种旋向射流式节能曝气装置中变速高力矩传动结构的结构示意图。图3为一种旋向射流式节能曝气装置中定位升降结构的结构示意图。图4为一种支管转动式节能曝气装置中转动射流曝气结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种旋向射流式节能曝气装置，包括竖直设置的曝气安装筒6，所述曝气安装筒6的上端水平设置有隔离盖板10，曝气安装筒6的下端水平设置有传动导流安装板30，所述隔离盖板10的右端竖直贯穿设置有进液管9，且进液管9的下端设置有栅栏式导流罩8，曝气安装筒6的内部中间位置竖直设置有转动导流筒11，所述弧面传动罩2的下端中间位置竖直贯穿设置有进气安装筒，进气安装筒的上端伸入限位转动导流筒11下半段内部镶嵌设置有限位转动筒15，且限位转动导流筒11配合限位转动筒15设置有活动气密套16，转动导流筒11的外侧竖直等间距水平等角度设置有若干转动射流曝气结构，所述转动射流曝气结构包括转动导流筒11的外侧均匀设置的若干气密转向套，气密转向套均通过限位转动分流筒27伸出设置有旋向射流导管28，且限位转动分流筒27的内部均镶嵌设置有单向导流橡胶阀26，所述旋向射流导管28的末端均设置有起泡导流网29，且曝气安装筒6的内侧配合旋向射流导管28沿螺旋方向等角度设置有若干螺旋引流片7，转动导流筒11的上端通过变径限位柱伸出隔离盖板10设置有定位升降结构，所述定位升降结构包括限位转动导流筒11的内部竖直设置的升降传动孔，限位转动导流筒11的上端配合升降传动孔左右对称竖直设置有支撑安装架，左右两侧的支撑安装架上半段中间位置竖直设置有升降绕线盘22，升降绕线盘22的中间位置水平贯穿设置有定位转轴21，所述定位转轴21的右端设置有转动手柄，升降绕线盘22向下设置有升降绕线绳23，升降绕线绳23的下端伸入转动导流筒11内配合筒壁水平设置有升降定位气密盘12，所述升降定位气密盘12的外侧配合转动导流筒11的内壁设置有气密橡胶圈，且升降传动孔的下端左右均通过轮架对称设置有限位升降导轮24，所述转动导流筒11的下端通过同轴设置的限位转动导流筒11伸出安装有转动引流筒，传动导流安装板30的下端配合转动引流筒设置有弧面传动罩2，弧面传动罩2的内部设置有变速高力矩传动结构，所述变速高力矩传动结构包括弧面传动罩2左右两端配合传动导流安装板30通过电机安装筒对称设置的驱动电机3，转动引流筒的上半段水平同轴设置有环状锥齿轮14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋向射流式节能曝气装置，包括竖直设置的曝气安装筒（6），其特征在于，所述曝气安装筒（6）的上端水平设置有隔离盖板（10），曝气安装筒（6）的下端水平设置有传动导流安装板（30），曝气安装筒（6）的内部中间位置竖直设置有转动导流筒（11），转动导流筒（11）的外侧竖直等间距水平等角度设置有若干转动射流曝气结构，转动导流筒（11）的上端通过变径限位柱伸出隔离盖板（10）设置有定位升降结构，所述定位升降结构包括限位转动导流筒（11）的内部竖直设置的升降传动孔，限位转动导流筒（11）的上端配合升降传动孔左右对称竖直设置有支撑安装架，左右两侧的支撑安装架上半段中间位置竖直设置有升降绕线盘（22），升降绕线盘（22）的中间位置水平贯穿设置有定位转轴（21），所述转动导流筒（11）的下端通过同轴设置的限位转动导流筒（11）伸出安装有转动引流筒，传动导流安装板（30）的下端配合转动引流筒设置有弧面传动罩（2），弧面传动罩（2）的内部设置有变速高力矩传动结构。

【技术特征摘要】
1.一种旋向射流式节能曝气装置，包括竖直设置的曝气安装筒（6），其特征在于，所述曝气安装筒（6）的上端水平设置有隔离盖板（10），曝气安装筒（6）的下端水平设置有传动导流安装板（30），曝气安装筒（6）的内部中间位置竖直设置有转动导流筒（11），转动导流筒（11）的外侧竖直等间距水平等角度设置有若干转动射流曝气结构，转动导流筒（11）的上端通过变径限位柱伸出隔离盖板（10）设置有定位升降结构，所述定位升降结构包括限位转动导流筒（11）的内部竖直设置的升降传动孔，限位转动导流筒（11）的上端配合升降传动孔左右对称竖直设置有支撑安装架，左右两侧的支撑安装架上半段中间位置竖直设置有升降绕线盘（22），升降绕线盘（22）的中间位置水平贯穿设置有定位转轴（21），所述转动导流筒（11）的下端通过同轴设置的限位转动导流筒（11）伸出安装有转动引流筒，传动导流安装板（30）的下端配合转动引流筒设置有弧面传动罩（2），弧面传动罩（2）的内部设置有变速高力矩传动结构。2.根据权利要求1所述的一种旋向射流式节能曝气装置，其特征在于，所述定位转轴（21）的右端设置有转动手柄，升降绕线盘（22）向下设置有升降绕线绳（23），升降绕线绳（23）的下端伸入转动导流筒（11）内配合筒壁水平设置有升降定位气密盘（12）。3.根据权利要求1或2所述的一种旋向射流式节能曝气装置，其特征在于，所述升降定位气密盘（12）的外侧配合转动导流筒（11）的内壁设置有气密橡胶圈，且升降传动孔的下端左右均通过轮架对称设置有限位升降导轮（24）。4.根据权利要求1所述的一种旋向射流式节能曝气装置，其特征在于，所述变速高力矩传动结构包括弧面传动罩（2）左右两端配合传动导流安装板（30）通过电机安装筒对称设置的驱动电机（3），转动引流筒的上半段水平同轴设置有环状锥齿轮（14），限位转动导流筒（11）左右两端的传动导流安装板（30）板下端对称竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利，
申请(专利权)人：佛山博发智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44