一种用于工业污水处理的射流曝气器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工业污水处理的射流曝气器，包括内喷嘴、混合室和外喷嘴，内喷嘴的一端伸入混合室内，外喷嘴与混合室的一端固定连接，内喷嘴的喷头处套设有旋流盆，旋流盆包括安装部和旋流壳，旋流盆通过安装部与内喷嘴固定连接，旋流壳内设置有旋流片，旋流壳通过旋流片将内喷嘴喷射出的液体流旋流分割成多股小细流后再经旋流壳喷射进混合室内。内喷嘴喷射出的液体流经旋流盆旋流分割后，形成多股小细流，其能够充分地与混合室内的气体相混合，气体能够充分的溶入小细流内，由此提升了溶气量，有效提高了射流曝气器的溶气效率，克服了混合室内的气体无法溶入液体流中心的缺陷。

A Jet Aerator for Industrial Sewage Treatment

The utility model discloses a jet aerator for industrial sewage treatment, which comprises an inner nozzle, a mixing chamber and an outer nozzle. One end of the inner nozzle extends into the mixing chamber. The outer nozzle is fixed connected with one end of the mixing chamber. A swirl basin is provided with a swirl basin at the nozzle head of the inner nozzle. The swirl basin includes an installation part and a swirl shell. The swirl basin is fixed connected with the inner nozzle through the installation part, and the swirl shell is provided with a swirl basin. A swirling vane is arranged, and the swirling shell divides the liquid swirling flow from the inner nozzle into several small streams through the swirling vane, and then sprays into the mixing chamber through the swirling shell. After the liquid jet from the inner nozzle is separated by the swirl flow in the swirl basin, it forms multiple small streams, which can fully mix with the gas in the mixing chamber, and the gas can fully dissolve into the small streams, thus enhancing the dissolved air volume, effectively improving the dissolved air efficiency of the jet aerator, and overcoming the defect that the gas in the mixing chamber can not dissolve into the liquid flow center.

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业污水处理的射流曝气器
本技术涉及污水处理用深水曝气器设备领域，特别是一种用于工业污水处理的射流曝气器。
技术介绍
射流曝气器主要用于各类工业污水好氧生化处理、城市污水处理、臭氧消毒氧化、纯氧曝气、水产养殖增氧、溶气气浮、气液及液液混合搅拌等领域，射流曝气器有蝶式耦合式、管段式、一体式多种，根据污水生化处理反应器的类型，处理COD数量等进行选择，射流曝气器是通过水流喷射与气流相混合的方式而产生细气泡，进而将氧气溶于水中，从而实现曝气的功能。传统的管段式射流曝气器主要由内喷嘴、混合室和外喷嘴组合形成，其工作原理大致为：液体经由内喷嘴喷射至混合室内形成液体流，液体流与混合室内的气体相混合形成气液流，后经外喷嘴喷射后形成气液混合流，现如今，企业对射流曝气器的性能要求越来越高，传统的管段式射流曝气器在溶气效率上越来越不能满足所需，究其原因在于，在射流曝气器的气液流中，气体流主要分布在液体流的外围，经锥形部压缩后的气液流，在高射速下，气体流只能溶入液体流的外部，而液体流的中心无气体溶入，由此导致气体和液体的混合效果不理想，射流曝气器的溶气量得不到有效增加，在整体上使射流曝气器的溶气效率偏低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于工业污水处理的射流曝气器，内喷嘴喷射出的液体流经旋流盆旋流分割后，形成多股小细流，每股小细流由于均处于高度旋流状态，其能够充分地与混合室内的气体相混合，气体能够充分的溶入小细流内，由此提升了溶气量，有效提高了射流曝气器的溶气效率，克服了混合室内的气体无法溶入液体流中心的缺陷，解决了传统射流曝气器溶气效果一般，溶气量得不到有效提升的问题。本技术采用的技术方案如下：一种用于工业污水处理的射流曝气器，包括内喷嘴、混合室和外喷嘴，内喷嘴的一端伸入混合室内，外喷嘴与混合室的一端固定连接，外喷嘴与内喷嘴同轴设置，其特征在于，内喷嘴的喷头处套设有旋流盆，旋流盆包括安装部和旋流壳，旋流盆通过安装部与内喷嘴固定连接，旋流壳内设置有旋流片，旋流壳通过旋流片将内喷嘴喷射出的液体流旋流分割成多股小细流后再经旋流壳喷射进混合室内。进一步，旋流壳为盆状敞口环形结构，敞口半径由安装部向下逐渐减小，旋流壳最小直径处为旋流出口，旋流壳内壁均匀设置有旋流片，旋流片的平面相对于旋流壳的轴向平面倾斜设置。进一步，旋流片为三边形片，三边形第一边与旋流壳形状匹配并焊接固定，三边形第二边与旋流壳的轴线平行但不与旋流壳轴线重合，三边形第三边与旋流壳的最大开口边缘齐平。进一步，旋流片在旋流壳内壁均匀间隔设置5-12片。进一步，旋流片的三边形形成的表面是平面或者曲面。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：内喷嘴喷射出的液体流经旋流盆旋流分割后，形成多股小细流，每股小细流由于均处于高度旋流状态，其能够充分地与混合室内的气体相混合，气体能够充分的溶入小细流内，由此提升了溶气量，有效提高了射流曝气器的溶气效率，克服了混合室内的气体无法溶入液体流中心的缺陷，解决了传统射流曝气器溶气效果一般，溶气量得不到有效提升的问题。附图说明图1是本技术的一种用于工业污水处理的射流曝气器剖视结构示意图；图2是本技术的旋流盆剖视结构示意图；图3是本技术的旋流盆俯视结构示意图。图中标记：1为内喷嘴，2为混合室，3为外喷嘴，4为进气口，5为混合流通孔，6为锥形部，7为气液混合通道，8为旋流盆，801为安装部，802为旋流壳，803为安装孔，804为旋流片。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种用于工业污水处理的射流曝气器，主要用于污水处理好氧段，它包括内喷嘴1、混合室2和外喷嘴3，内喷嘴1的一端伸入混合室2内，其另一端连接液体主管道（图中未画出），混合室2的上部设有进气口4，进气口4用于接通进气管，混合室2内，与内喷嘴1的喷头相对的内壁开孔形成混合流通孔5，外喷嘴3的一端与混合流通孔5所在的一侧固定连接，其另一端连接扩散管（图中未画出），外喷嘴3与内喷嘴1同轴设置，外喷嘴3与内喷嘴1相对的一端的中部设有锥形部6，锥形部6的横截面为锥形，锥形部6最大直径的端部正对内喷嘴1，其最小直径端口接通外喷嘴3的气液混合通道7，气液混合通道7远离内喷嘴1的一端接通外喷嘴3的喷头，外喷嘴3的喷头的内径沿气液混合流7的流动方向逐渐增大。在内喷嘴1的喷头处套设有旋流盆8，旋流盆8用于将内喷嘴1喷射出的液体流旋流分割成多股小细流，经旋流盆8旋流后的液体流与混合室2内的气体相混合形成气液混合流，在喷射状态下，气液混合流与外喷嘴3的锥形部6发生对撞后被输送至外喷嘴3的喷头处，由此完成气液混合过程。在本技术中，内喷嘴1喷射出的液体流经旋流盆8旋流分割后，形成多股小细流，每股小细流由于均处于高度旋流状态，其能够充分地与混合室2内的气体相混合，气体能够充分的溶入小细流内，由此提升了溶气量，有效提高了射流曝气器的溶气效率，克服了混合室内的气体无法溶入液体流中心的缺陷，解决了传统射流曝气器溶气效果一般，溶气量得不到有效提升的问题。进一步地，为了更好地实现本技术的旋流盆8，旋流盆8包括环形结构的安装部801和旋流壳802，如图2和图3所示，安装部801上设置有安装孔803，安装孔803用于与内喷嘴1上的安装定位孔（图中未画出）相配合，以便于旋流盆8通过安装部801与内喷嘴1的喷头固定连接，旋流壳802为盆状敞口环形结构，敞口半径由安装部向下逐渐减小，旋流壳802最小直径处为旋流出口，旋流壳802内壁均匀设置有旋流片804，旋流片804的平面相对于旋流壳802的轴向平面倾斜设置。倾斜设置的旋流片804能够在分割液体流的同时，使分割后的液体流形成旋流，由此使液体流与混合室2内的气体充分混合，提高了液体内的溶气量。进一步地，为了更好地实施本技术的旋流片804，旋流片804为三边形片，三边形第一边与旋流壳802形状匹配并焊接固定，三边形第二边与旋流壳802的轴线平行但不与旋流壳802轴线重合，三边形第三边与旋流壳802的最大开口边缘齐平。这样的设置有助于降低旋流片804在分割旋流液体流的过程中，对液体流射速的影响，保证经旋流盆8喷射出的液体流具有足够的射速。进一步地，旋流片804在旋流壳802内壁均匀间隔设置5-12片，优选为8-10片。进一步地，旋流片804的三边形形成的表面是平面或者曲面。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业污水处理的射流曝气器，包括内喷嘴、混合室和外喷嘴，内喷嘴的一端伸入混合室内，外喷嘴与混合室的一端固定连接，外喷嘴与内喷嘴同轴设置，其特征在于，内喷嘴的喷头处套设有旋流盆，旋流盆包括安装部和旋流壳，旋流盆通过安装部与内喷嘴固定连接，旋流壳内设置有旋流片，旋流壳通过旋流片将内喷嘴喷射出的液体流旋流分割成多股小细流后再经旋流壳喷射进混合室内。

【技术特征摘要】
1.一种用于工业污水处理的射流曝气器，包括内喷嘴、混合室和外喷嘴，内喷嘴的一端伸入混合室内，外喷嘴与混合室的一端固定连接，外喷嘴与内喷嘴同轴设置，其特征在于，内喷嘴的喷头处套设有旋流盆，旋流盆包括安装部和旋流壳，旋流盆通过安装部与内喷嘴固定连接，旋流壳内设置有旋流片，旋流壳通过旋流片将内喷嘴喷射出的液体流旋流分割成多股小细流后再经旋流壳喷射进混合室内。2.如权利要求1所述的用于工业污水处理的射流曝气器，其特征在于，旋流壳为盆状敞口环形结构，敞口半径由安装部向下逐渐减小，旋流壳最小直径处为旋流出...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成明，
申请(专利权)人：四川意德康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51