双通式高压水调压阀制造技术

一种可以调定高压水射流设备在额定压力范围内的任意压力下稳定运行的双通式高压水调压阀。由调节螺母、垫片、弹簧、阀杆、固定销、固定套、导流块、阀体、承座、钢球、支撑弹簧、阀座、密封圈，支撑环等组成。该双通式高压水调压阀有高压水进水口和溢流水溢流口。高压水通过高压水进水口进入阀体的导流孔，经过导流块的矩形槽进入阀杆和阀体形成的空腔位置，高压水作用在阀杆上产生的轴向作用力克服弹簧弹力使阀杆轴向位移，改变阀杆在阀体腔内的轴向位置，调节承座和钢球的开度，改变溢流口溢流出的流量，即可调定高压水射流设备的压力。该双通式高压水调压阀结构简单，体积较小，操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压水射流设备的压力调节装置，可以调定高压水射流设备在额定压力范围内的任意压力下运行的调压阀。二
技术介绍
高压水射流设备广泛应用于采煤、石油、电子，工业清洗等各个领域。水射流技术是以射流为核心，集泵、阀、密封、液压，自动化控制等为一体的综合学科。调压阀可以确保高压水射流设备在额定压力范围内的任意压力下稳定运行。调压阀型式较多，大多数调压阀为三通式调压阀即进水、出水和溢流。随着高压水射流的应用领域不断的扩大需要更多型式的调压阀来满足需求。三
技术实现思路
本技术提供一种可以调定高压水射流设备在额定压力范围内的任意压力下稳定运行的双通式高压水调压阀。本技术采用的技术方案:双通式高压水调压阀，由调节螺母、垫片、弹簧、阀杆、固定销、固定套、导流块、阀体、承座、钢球、支撑弹簧、阀座、密封圈，支撑环等组成；其特征是:承座、钢球、支撑弹簧，位于阀体的内腔中，通过阀座和阀体的螺纹连接固定在阀腔内，高压水通过阀体导流孔和导流块进入阀杆和阀体形成的空腔内，阀杆在高压水压力作用下产生的轴向作用力克服弹簧弹力使阀杆产生轴向位移，钢球和承座分离，通过改变调节螺母的轴向位置可调定高压水射流设备的压力，同时溢流口伴随溢流。承座位于阀体腔内，承座的端面和阀体内腔下端的圆柱台阶面配合，承座的外圆柱表面和阀体的内圆柱孔表面配合；限定了承座在阀体内腔中的位置。承座外圆柱表面密封圈沟槽内装有密封圈，防止高压水泄漏到溢流口。钢球位于承座的下端，钢球和承座内孔球面配合密闭，该结构密闭性强，防止高压水泄漏。支撑弹簧一端和钢球表面配合，另一端位于阀座的内圆柱台阶孔中，弹簧的外圆柱表面和阀座的内圆柱表面配合，限定了支撑弹簧和钢球的位置。阀座和阀体螺纹配合，阀座的外圆柱台阶平面和阀体的下端面配合，限定了阀座的位置。阀座的外圆柱表面密封圈沟槽内装有密封圈，防止高压水泄漏到阀体外。阀杆位于阀体的内腔中，阀杆的较大外圆柱表面和阀体的内圆柱孔表面配合。阀杆外圆柱表面密封圈沟槽内装有密封圈和支撑环，防止高压水泄漏到溢流口。导流块位于固定套内较大的内圆柱台阶孔中，导流块的端面和固定套的内圆柱孔台阶面配合，有对称矩形槽的一端和阀体较大的内圆柱孔台阶面配合，限定了导流块的位置。导流块端面上有两个对称的矩形槽，该结构通水性强。阀杆的较大直径外圆柱台阶面和导流块的下端面配合限定了阀杆在阀腔内最上端位置。固定套内圆柱台阶孔中装有支撑环和密封圈，防止高压水泄漏到固定套外部。固定套的外圆柱表面密封圈沟槽内装有密封圈，防止高压水泄漏到阀体外部。固定套和阀体螺纹配合，固定套的外圆柱台阶面和阀体的上端面配合，固定套较小内圆柱孔表面和阀杆的较小的外圆柱表面配合；限定了固定套的位置。阀杆的销孔位置装有一个固定销，固定销和固定套的矩形槽配合；限定了阀杆在阀腔内最下端位置。弹簧套在阀杆上，弹簧的一端和固定套的外圆柱台阶面配合；限定的弹簧的最下端位置。垫片内圆柱孔表面和阀杆外圆柱表面配合，垫片外圆柱台阶面和弹簧上端面配合；限定了垫片位置。调节螺母和阀杆螺纹配合，调节螺母的下端面和垫片上端面配合；限定了调节螺母的位置。通过调节螺母相对于阀杆的轴向位置，调节弹簧的松紧度，调节弹簧弹力。本技术的有益效果为:双通式高压水调压阀连接到高压水射流设备系统中，通过调节螺母调节弹簧弹力，改变阀杆在阀体腔内的轴向位置，调节承座和钢球的开度，改变溢流口溢流出的流量，即可调定高压水射流设备的压力。该双通式高压水调压阀结构简单，体积较小，操作方便。四以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分施例，而不是全部施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。附图说明图1是本技术的的轴向剖面结构示意图。图1中，1、调节螺母，2、垫片，3、弹簧，4、阀杆，5、固定销，6、固定套，7、外圆密封圈，8、支撑环，9、密封圈，10、导流块，11、阀体，12、承座密封圈，13、承座，14、钢球，15、支撑弹簧，16、阀座，17、高压进水口，18、溢流水溢流口，19、导流孔。图2是本技术的整体外形示意图。图3是本使用新型的立体分解示意图。五具体实施方式图1中的高压水调压阀由1、调节螺母，2、垫片，3、弹簧，4、阀杆，5、固定销，6、固定套，7、外圆密封圈，8、支撑环，9、密封圈，10、导流块，11、阀体，12、承座密封圈，13、承座，14、钢球，15、支撑弹簧，16、阀座，17、高压进水口，18、溢流水溢流口，19、导流孔组成。装配时，首先将承座密封圈12装到承座13的外圆柱表面密封圈沟槽内，再把承座13从阀体的下端装入到阀体的内腔中。将钢球14对准承座的内孔装到阀腔内。支撑弹簧15装入到阀座16的内圆柱台阶孔中，外圆密封圈7装入到阀座16的的外圆柱表面密封圈沟槽里，将装好的阀座16的外螺纹和阀体11的下端内螺纹旋合，拧紧。将密封圈9装入到阀杆4的较大直径外圆柱表面的密封圈沟槽内，支撑环8也装入该沟槽内，密封圈9前后各装一个支撑环8，装好的阀杆4从阀体11的上端装入阀体内腔中。外圆密封圈7装入到固定套6的外圆柱表面的密封圈沟槽内，支撑环8装入到固定套6的较小内圆柱台阶孔中，密封圈9也装入该台阶孔中，导流块10平面的一端装入到固定套6的较大内圆柱台阶孔中，将装好后的固定套6的内孔套在阀杆4上，从上往下位移，固定套6的外螺纹和阀体11的上端内腔螺纹旋合，拧紧。将固定销5从固定套6的矩形槽位置装入到阀杆4的销孔中。将弹簧3套在阀杆4上。垫片2套在阀杆4上。将调节螺母I旋合在阀杆4上。旋转调节螺母I时，调节螺母I相对于阀杆4的轴向位置发生变化，垫片2和弹簧3的位置也随调节螺母I的位置改变而改变，改变弹簧3的变形量，改变弹簧3的弹力，改变阀杆4在阀体11腔内的轴向位置，改变承座13和钢球14的开度，阀杆4在高压水压力作用下产生的轴向向下的作用力和弹簧3压缩变形产生的弹力相比决定了钢球14和承座13的开度，决定了溢流的流量，决定了双通式高压水调压阀调定系统的压力。当达到系统要求压力时停止旋转调节螺母I。本技术的工作原理是:高压水从高压水进水口 17进入阀体内腔，溢流口 18接双通式高压水调压阀溢流出的水。高压水从高压水进水口 17进入阀体内腔，再经导流孔19进入阀体11，经过导流块6的矩形槽进入阀杆4和阀体11形成的空腔位置，在该空腔内的高压水作用在阀杆4的外圆柱台阶面上，阀杆4受到一个轴向向下的作用力，该作用力克服弹簧弹力使阀杆轴向位移，阀杆4的最下端位置顶开钢球14，从而打开承座13和钢球14的配合面，部分高压水进入承座13的内孔经溢流口 18流出，直接排放或接回水槽回收利用。高压水作用在阀杆4上的轴向作用力和弹簧3的弹力相等时，阀杆4顶着钢球14和承座13保持在一定的开启距离，保持平衡，压力保持在一个稳定值。当高压水作用在阀杆4的轴向作用力小于弹簧3的弹力时，这时阀杆4处于最上端位置，钢球14和阀杆4没有接触，溢流口 18没有溢流水，这时系统的压力达到最大。当弹簧3处于最小变形量时，高压水作用在阀杆4上的作用力克服弹簧3的弹力，阀杆4顶开钢球14和承座13的距离最大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双通式高压水调压阀，由调节螺母、垫片、弹簧、阀杆、固定销、固定套、导流块、阀体、承座、钢球、支撑弹簧、阀座、密封圈，支撑环等组成；其特征是：承座、钢球、支撑弹簧，位于阀体的内腔中，通过阀座和阀体的螺纹连接固定在阀腔内，高压水通过阀体导流孔和导流块进入阀杆和阀体形成的空腔内，阀杆在高压水压力作用下产生的轴向作用力克服弹簧弹力使阀杆产生轴向位移，钢球和承座分离，通过改变调节螺母的轴向位置可调定高压水射流设备的压力，同时溢流口伴随溢流。

【技术特征摘要】
1.一种双通式高压水调压阀，由调节螺母、垫片、弹簧、阀杆、固定销、固定套、导流块、阀体、承座、钢球、支撑弹簧、阀座、密封圈，支撑环等组成；其特征是:承座、钢球、支撑弹簧，位于阀体的内腔中，通过阀座和阀体的螺纹连接固定在阀腔内，高压水通过阀体导流孔和导流块进入阀杆和阀体形成的空腔内，阀杆在高压水压力作用下产生的轴向作用力克服弹簧弹力使阀杆产生轴向位移，钢球和承座分离，通过改变调节螺母的轴向位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮云，
申请(专利权)人：阮云，
类型：实用新型
国别省市：