【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理工艺
本专利技术属于金属表面处理
，具体的说是一种金属表面处理工艺。
技术介绍
为了把物体表面所附着的各种异物，如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为表面处理。表面处理主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污；但市场上现有的设备表面处理速度慢，处理效果不佳，据此本专利技术提出了一种金属表面处理工艺，该工艺中使用的表面处理设备通过搅拌模块和搅动机构配合对处理液进行搅拌，从而提高表面处理的效率和质量提高表面处理的效率和质量。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种金属表面处理工艺，其目的在于提高金属工件表面质量和表面处理效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属表面处理工艺，该工艺步骤如下：S1：将待处理的工件送入打磨机打磨，去除工件表面的氧化层；去除氧化层的金属工件易于进行表面...
【技术保护点】
1.一种金属表面处理工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：S1：将待处理的工件送入打磨机打磨，去除工件表面的氧化层；S2：将S1打磨后的工件放入表面处理设备中，进行表面处理；S3：将S2中表面处理后的工件利用烘干机进行烘干；S4：将S3中烘干后的工件进行打包送入仓库；所述S2中的表面处理设备包括壳体(1)和控制器；所述壳体(1)顶部设置有进料口，壳体(1)内盛有处理液，壳体(1)内部设有搅拌模块(2)，壳体(1)底部设有电机；所述控制器固定安装在壳体(1)侧壁上，控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块(2)用于搅动处理液，搅拌模块(2)包括电机、转动单元(3)、固定轴(21)...
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：S1：将待处理的工件送入打磨机打磨，去除工件表面的氧化层；S2：将S1打磨后的工件放入表面处理设备中，进行表面处理；S3：将S2中表面处理后的工件利用烘干机进行烘干；S4：将S3中烘干后的工件进行打包送入仓库；所述S2中的表面处理设备包括壳体(1)和控制器；所述壳体(1)顶部设置有进料口，壳体(1)内盛有处理液，壳体(1)内部设有搅拌模块(2)，壳体(1)底部设有电机；所述控制器固定安装在壳体(1)侧壁上，控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块(2)用于搅动处理液，搅拌模块(2)包括电机、转动单元(3)、固定轴(21)、连接弹簧(22)和弧形板(23)；所述固定轴(21)固定安装在壳体(1)底部，固定轴(21)顶端两侧对称铰接着一弧形板(23)；所述转动单元(3)对称设有两个，转动单元(3)包括凸轮(31)、转轴(32)、滑块(33)和拉绳(34)；所述凸轮(31)均通过连接弹簧(22)与弧形板(23)连接，凸轮(31)均通过转轴(32)转动安装在壳体(1)的侧壁上；所述转轴(32)一端均设置有齿部；所述壳体(1)侧壁上设置有滑槽；所述滑槽两端均滑动安装有滑块(33)；两滑块(33)均通过拉绳(34)与电机的输出轴连接；所述拉绳(34)上串接有与转轴(32)的齿部相啮合的弹簧；电机转动缠绕拉绳(34)，拉动滑块(33)向下滑动，从而使弹簧搓动转轴(32)转动，进而带动凸轮(31)转动。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺，其特征在于：所述壳体(1)顶壁上通过扭簧安装有叶轮(4)，壳体(1)底部设有搅动机构(5)；所述搅动机构(5)用于搅动处理液，搅动机构(5)沿固定轴(21)对称设置有两个，搅动机构(5)包括弧形套筒(51)、弹性绳(52)、滑轴(53)、压簧(54)、卡环(55)、剪叉机构(56)和活动块(57)；所述弧形套筒(51)中较低的一端固定安装在固定轴(21)上、另一端通过支柱固定安装在壳体...
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