一种阻尼器自动组装检测生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻尼器自动组装检测生产线，包括一机架，机架上安装固定一注油机；机架中安装固定一转盘；机架上环绕中心盘顺时针依次安装固定第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位；第八工位的一侧设有一自动扭力分选挡位；注油机位于自动扭力分选挡位和第一工位之间。本实用新型专利技术合理编排安装工艺，大幅度降低了人工组装成本，减少了半成品中转，为提高阻尼器的组装产能和质量的自动化生产奠定了坚实的基础。操作简单，产能高，质量好。

A Damper Automatic Assembling and Testing Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼器自动组装检测生产线
本技术产品属于机械自动化加工领域，具体涉及一种阻尼器自动组装检测生产线。
技术介绍
随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展。现在汽车大量的普及应用，其中的部分部件的组装如：空调出风口的阻尼器组装中，注油，超声焊接，扭力检测还是靠人工一个一个的放，如果组装生产不进行优化升级，在汽车大量普及的今天便会大大影响生产效率和生产质量，人工成本，超声波焊接还严重影响人的听力，招工难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是一种操作简单，产能高，质量好的阻尼器自动组装检测生产线。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种阻尼器自动组装检测生产线，包括一机架，机架上安装固定一注油机；机架中安装固定一转盘；机架上环绕中心盘顺时针依次安装固定第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位；第八工位的一侧设有一自动扭力分选挡位；注油机位于自动扭力分选挡位和第一工位之间。作为优选的技术方案，所述第一工位包括一安装固定在机架上的第一底座，第一底座上安装固定有一旋转电机和一第一夹爪、CCD视觉检测装置，抓夹通过旋转电机驱动；第一底座的一侧设有一第一振动盘。作为优选的技术方案，所述第二工位包括一安装固定在机架上的一第二底座，第二底座上安装有注油嘴、丝杠滑块、伺服电机，丝杠滑块通过伺服电机驱动。作为优选的技术方案，所述第三工位包括一安装固定在机架上的一第三底座，第三底座上安装固定有一第一平移气缸和一第一上下气缸、第二夹爪，第一平移气缸和一第一上下气缸驱动第二夹爪；第三底座的一侧设有一第二振动盘。作为优选的技术方案，所述第四工位包括一安装固定在机架上的第四底座，第四底座上安装固定有直震组件，直震组件的上方设有一定位模具；第四底座上安装固定有第二平移气缸和第二上下气缸、真空吸嘴；有第二平移气缸和第二上下气缸驱动真空吸嘴。作为优选的技术方案，所述第五工位包括一固定在机架上的立柱，立柱上安装固定一焊接头，焊接头连接一上下组件。作为优选的技术方案，所述第六工位包括一安装固定在机架上的第五底座，第五底座上安装固定一抓料机械手，第五底座的一侧设有一转料中转台。作为优选的技术方案，所述第七工位包括一安装固定在机架上的第六底座，第六底座上安装固定一搅拌电机和一第三上下气缸。作为优选的技术方案，所述第八工位包括一安装固定在机架上的第七底座，第七底座上安装固定有一扭力电机和一第四上下气缸，扭力电机的下方设有测扭力治具；所述自动扭力分选挡位包括一安装固定在第七底座上的一平移电机和平移中转爪，平移电机驱动平移中转爪，平移中转爪的下方设有分选气爪，第四上下气缸驱动分选气爪。本技术的有益效果是：本技术的产品正是解决了部件组装生产效率低下，人工组装成本高问题而设计，减少生产过程的半成品周转环节，实现了组装的高效性。本产品是把阻尼器生产组装，焊接，扭力检测，分选扭力档位工序合成一体实现自动化生产一条线。在使用时，只需开动机器，把各种部件放到振动盘上，机器便自动生产。使用结束后，关闭机器即可。在整个使用过程中，操作简单易上手，一人可操作多台机器，对工人的依赖低。合理编排安装工艺，大幅度降低了人工组装成本，减少了半成品中转，为提高阻尼器的组装产能和质量的自动化生产奠定了坚实的基础。操作简单，产能高，质量好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视图；图2为本实一心的第一工位的结构示意图；图3为本技术的第二工位结构示意图；图4为本技术的第三工位结构示意图；图5为本技术的第四工位结构示意图；图6为本技术的第五工位结构示意图；图7为本技术的第六工位结构示意图；图8为本技术的第七工位结构示意图；图9为本技术的第八工位结构示意图；图10为本技术的自动扭力分选挡位结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至10所示，包括一机架，机架上安装固定一注油机11；机架中安装固定一转盘；机架上环绕中心盘顺时针依次安装固定第一工位1、第二工位3、第三工位4、第四工位5、第五工位6、第六工位7、第七工位8、第八工位9；第八工位的一侧设有一自动扭力分选挡位10；注油机位于自动扭力分选挡位和第一工位之间。其中，第一工位1包括一安装固定在机架上的第一底座，第一底座上安装固定有一旋转电机11和一第一夹爪12、CCD视觉检测装置13，抓夹通过旋转电机驱动；第一底座的一侧设有一第一振动盘14。其中，第二工位3包括一安装固定在机架上的一第二底座31，第二底座上安装有注油嘴2、丝杠滑块32、伺服电机33，丝杠滑块通过伺服电机驱动。注油嘴连接注油机，注油嘴位于第一工位和第二工位之间，通过注油嘴给装置注油。其中，第三工位4包括一安装固定在机架上的一第三底座，第三底座上安装固定有一平移气缸41和一上下气缸42、第二夹爪43，第一平移气缸和一第一上下气缸驱动第二夹爪；第三底座的一侧设有一第二振动盘44。其中，所述第四工位5包括一安装固定在机架上的第四底座，第四底座上安装固定有直震组件51，直震组件的上方设有一定位模具52；第四底座上安装固定有第二平移气缸53和第二上下气缸54、真空吸嘴55；有第二平移气缸和第二上下气缸驱动真空吸嘴55。第四底座的一侧设有一第四振动盘56。其中，第五工位6包括一固定在机架上的立柱61，立柱上安装固定一焊接头62，焊接头连接一上下组件63。其中，第六工位7包括一安装固定在机架上的第五底座，第五底座上安装固定一抓料机械手71，第五底座的一侧设有一转料中转台72。其中，第七工位8包括一安装固定在机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻尼器自动组装检测生产线，其特征在于：包括一机架，机架上安装固定一注油机；机架中安装固定一转盘；机架上环绕中心盘顺时针依次安装固定第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位；第八工位的一侧设有一自动扭力分选挡位；注油机位于自动扭力分选挡位和第一工位之间。

【技术特征摘要】
1.一种阻尼器自动组装检测生产线，其特征在于：包括一机架，机架上安装固定一注油机；机架中安装固定一转盘；机架上环绕中心盘顺时针依次安装固定第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位；第八工位的一侧设有一自动扭力分选挡位；注油机位于自动扭力分选挡位和第一工位之间。2.根据权利要求1所述的一种阻尼器自动组装检测生产线，其特征在于：所述第一工位包括一安装固定在机架上的第一底座，第一底座上安装固定有一旋转电机和一第一夹爪、CCD视觉检测装置，抓夹通过旋转电机驱动；第一底座的一侧设有一第一振动盘。3.根据权利要求1所述的一种阻尼器自动组装检测生产线，其特征在于：所述第二工位包括一安装固定在机架上的一第二底座，第二底座上安装有注油嘴、丝杠滑块、伺服电机，丝杠滑块通过伺服电机驱动。4.根据权利要求1所述的一种阻尼器自动组装检测生产线，其特征在于：所述第三工位包括一安装固定在机架上的一第三底座，第三底座上安装固定有第一一平移气缸和一第一上下气缸、第二夹爪，第一平移气缸和一第一上下气缸驱动第二夹爪；第三底座的一侧设有一第二振动盘。5.根据权利要求1所述的一种阻尼器自动组装检测生产线，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海彪，
申请(专利权)人：深圳市天络自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44