刀头夹具的定位装置及金刚石锯片焊接机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了刀头夹具的定位装置及金刚石锯片焊接机，该刀头夹具通过一升降机构驱动其作升降运动，定位装置包括连接板、第一驱动件、支撑座及杠杆翘板；连接板的第一端面连接所述升降机构的活动端，与所述连接板的第一端面相对的第二端面设有滑块，所述滑块滑动连接在所述刀头夹具的第二驱动件上；杠杆翘板铰接在所述连接板的第二端面上；第一驱动件设置在所述连接板上，且第一驱动件的动力输出端连接所述杠杆翘板的第一端，并驱动所述杠杆翘板的第一端作升降运动，使与所述杠杆翘板相对的第二端抵顶限位所述第二驱动件或释放所述第二驱动件。该定位装置可对刀头夹具的位置进行自动调整、定位，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
刀头夹具的定位装置及金刚石锯片焊接机
本技术属于金刚石锯片焊接的
，具体是涉及一种刀头夹具的定位装置及包含该定位装置的金刚石锯片焊接机。
技术介绍
现有的金刚石锯片焊接机通常包括三个部分：焊接装置、基体夹持定位装置、刀头夹持定位装置。其中，刀头夹持定位装置通常设置成包含一对对称设置的刀头夹钳，刀头夹钳的上端分别套装在气动平行机械夹上，并由气动平行机械夹驱动夹持开合；刀头夹钳的下端部分分别固定装设由耐高温陶瓷或钨钢材料制成的钳头，两钳头在机械夹的作用下有效的将刀头夹住。该装置的钳头虽已采用陶瓷或钨钢材料制成，但是基体夹持定位装置、刀头夹持定位装置，由于是分体式装配，定位基准不同，难免会造成钳头与基体的夹紧面不相互平行，从而导致被夹紧的刀头发生偏斜的现象，降低了焊接基材的对接定位的准确度。针对上述问题，现有的解决方式是大都是需要手动调整刀头夹具的位置，存在着调整效率低的不足。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种刀头夹具的定位装置及金刚石锯片焊接机，该定位装置使得刀头夹具的位置可自动调整，提高定位效率。为实现上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种刀头夹具的定位装置，所述刀头夹具通过一升降机构驱动其作升降运动，其特征在于：所述定位装置包括连接板、第一驱动件、支撑座及杠杆翘板；所述连接板的第一端面连接所述升降机构的活动端，与所述连接板的第一端面相对的第二端面设有滑块，所述滑块滑动连接在所述刀头夹具的第二驱动件上；所述杠杆翘板通过所述支撑座铰接在所述连接板的第二端面上；所述第一驱动件设置在所述连接板上，且第一驱动件的动力输出端连接所述杠杆翘板的第一端，并驱动所述杠杆翘板的第一端作升降运动，使与所述杠杆翘板相对的第二端抵顶限位所述第二驱动件或释放所述第二驱动件。本技术在调整刀头夹具时，通过第一驱动件驱动杠杆翘板的第一端向下运动，然后杠杆翘板的第二端向上运动，而抵顶在刀头夹具上，杠杆翘板对刀头夹具的作用力方向与导轨的纵向线垂直；进而使滑块与刀头夹具之间处于锁止固定状态；以对刀头夹具的位置进行自动调整、定位，提高效率。根据本技术实施例，所述杠杆翘板的第二端为弧形面。根据本技术实施例，所述支撑座的两端设有轴承，所述杠杆翘板的板体铰接有一转轴，所述转轴穿连所述轴承而铰接在所述连接板的第二端面上。根据本技术实施例，所述连接板中形成轴向穿孔，所述第一驱动件为一气缸，气缸的活塞杆插入所述连接板的穿孔，并连接所述杠杆翘板的第一端部。根据本技术实施例，所述刀头夹具还包括刀头夹钳；所述第二驱动件为气动平行机械夹；所述气动平行机械夹的两夹指与所述刀头夹钳一一对应连接。根据本技术实施例，所述气动平行机械夹远离夹指的一端面上设有导轨，所述导轨滑动连接在所述滑块上，且导轨上设有驱动其滑动的手柄。根据本技术实施例，所述刀头夹钳之间设有一用于定位刀头上表面的定位柱。根据本技术实施例，所述第一驱动件和所述第二驱动件上还设有一防护罩。根据本技术实施例，所述升降机构为气缸或电机丝杆丝母驱动件。根据本技术另一方面实施例，还提出一种金刚石锯片焊接机，其包含上述的刀头夹具的定位装置。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的另一视角的结构示意图；图3为本技术实施例的分解示意图；附图标记说明升降机构10、刀头夹钳21、钳头211、气动平行机械夹22、夹指221、导轨连接块222、连接板31、滑块311、导轨312、手柄313、支撑座314、轴承3141、转轴3142、第一驱动件32、杠杆翘板33。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种刀头夹具的定位装置及金刚石锯片焊接机，其主要解决的是现有需要手动调整刀头夹具的位置，存在着调整效率低的不足；为了解决上述问题，该定位装置采用的方案是通过第一驱动件驱动杠杆翘板的第一端向下运动，然后杠杆翘板的第二端向上运动，而抵顶在刀头夹具上，杠杆翘板对刀头夹具的作用力方向与导轨的纵向线垂直；进而使滑块与刀头夹具之间处于锁止固定状态；以对刀头夹具的位置进行自动调整、定位，提高效率。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例如图1-图3所示，本技术的刀头夹具的定位装置，刀头夹具通过一升降机构10驱动其作升降运动，定位装置包括连接板31、第一驱动件32及杠杆翘板33。其中，刀头夹具包括一对对称设置的刀头夹钳21和气动平行机械夹22；刀头夹钳21的上端分别连接气动平行机械夹22的夹指221，刀头夹钳21的下端设有钳头211，钳头211用于夹持刀头；气动平行机械夹22驱动刀头夹钳21开合夹持刀头。然后，气动平行机械夹12的顶部滑动连接在连接板31的下端面上。具体而言，连接板31的下端面设有一滑块311，滑块311上滑动连接有一导轨312，导轨312通过一导轨连接块222固定在气动平行机械夹22的顶面，且导轨312上设有驱动其在滑块311上滑动的手柄313，手柄313驱动导轨312和滑块311之间相对滑动，使得刀头夹钳21左右侧位移可调。连接板31的上端面连接升降机构10的活动端，杠杆翘板33铰接在连接板31的下端面上。第一驱动件32也设置在连接板31的上端面，且第一驱动件32的动力输出端连接杠杆翘板33的第一端，并驱动杠杆翘板33的第一端作升降运动，使与杠杆翘板33相对的第二端抵顶限位气动平行机械夹22上的导轨连接块222或释放第二驱动件气动平行机械夹22的导轨连接块222。具体而言，第一驱动件32采用气缸结构，气缸的缸体设置在连接板31的上端面上。连接板31的下端面设有一支撑座314，支撑座314的两端设有轴承3141，两轴承3141之间铰接有一转轴3142，然后杠杆翘板33的板体连接在转轴3142上而铰接在连接板31的下端面上。另外，连接板31中形成轴向穿孔，气缸的活塞杆插入连接板31的穿孔，并连接杠杆翘板33的第一端部。杠杆翘板33的第二端为弧形面；当气缸伸出活塞杆时，杠杆翘板33的第一端向下运动，第二端则向上运动，使杠杆翘板33向上运动的第二端面抵顶在气动平行机械夹22的导轨连接块222上，杠杆翘板33对气动平行机械夹22的导轨连接块222的作用力方向与导轨312的纵向线垂直；进而使滑块311与导轨312处于限位锁止状态；以对刀头夹具的位置进行自动调整、定位，提高效率，使得刀头夹钳21的前后位置可调。另外，刀头夹钳21之间设有一用于定位刀头上表面的定位柱。为防止粉屑影响运作第一驱动件32和气动平行机械夹22的动作，可在其外围上设有防护罩40。升降机构10为气缸或电机丝杆丝母驱动件，升降机构10使刀头夹钳21的竖直位置可调。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刀头夹具的定位装置，所述刀头夹具通过一升降机构驱动其作升降运动，其特征在于：所述定位装置包括连接板、第一驱动件、支撑座及杠杆翘板；所述连接板的第一端面连接所述升降机构的活动端，与所述连接板的第一端面相对的第二端面设有滑块，所述滑块滑动连接在所述刀头夹具的第二驱动件上；所述杠杆翘板通过所述支撑座铰接在所述连接板的第二端面上；所述第一驱动件设置在所述连接板上，且第一驱动件的动力输出端连接所述杠杆翘板的第一端，并驱动所述杠杆翘板的第一端作升降运动，使与所述杠杆翘板相对的第二端抵顶限位所述第二驱动件或释放所述第二驱动件。

【技术特征摘要】
1.刀头夹具的定位装置，所述刀头夹具通过一升降机构驱动其作升降运动，其特征在于：所述定位装置包括连接板、第一驱动件、支撑座及杠杆翘板；所述连接板的第一端面连接所述升降机构的活动端，与所述连接板的第一端面相对的第二端面设有滑块，所述滑块滑动连接在所述刀头夹具的第二驱动件上；所述杠杆翘板通过所述支撑座铰接在所述连接板的第二端面上；所述第一驱动件设置在所述连接板上，且第一驱动件的动力输出端连接所述杠杆翘板的第一端，并驱动所述杠杆翘板的第一端作升降运动，使与所述杠杆翘板相对的第二端抵顶限位所述第二驱动件或释放所述第二驱动件。2.如权利要求1所述的刀头夹具的定位装置，其特征在于：所述杠杆翘板的第二端为弧形面。3.如权利要求1所述的刀头夹具的定位装置，其特征在于：所述支撑座的两端设有轴承，所述杠杆翘板的板体铰接有一转轴，所述转轴穿连所述轴承而铰接在所述连接板的第二端面上。4.如权利要求1所述的刀头夹具的定位装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余胜，
申请(专利权)人：余胜，
类型：新型
国别省市：福建,35