一种双金属锯条的焊接设备及焊接方法技术

本发明专利技术涉及双金属锯条加工领域，特别涉及一种双金属锯条的焊接设备及焊接方法，包括龙门架，焊接设备包括激光发生器、辅助成型装置、两个定位装置和一个呈圆柱状的成型治具，成型治具设于龙门架的前侧，辅助成型装置设于成型治具下方，两个定位装置对称设于成型治具周边，激光发生器能够竖直活动的设于成型治具的上方，成型治具的背侧设有限位盘，成型治具的外周面设有多个限位块，龙门架的背侧设有活动限位装置，限位盘和所有限位块的内侧构成一个限位料道，辅助成型装置和成型治具之间设有预成型装置，本发明专利技术能够将预焊接根带自动成型、有效定位，促使焊接过程中的稳定性，从而提高焊接质量。

A Welding Equipment and Method for Bimetal Saw Blade

The invention relates to the field of bimetal saw blade processing, in particular to a welding equipment and welding method of bimetal saw blade, including a gantry frame. The welding equipment includes a laser generator, an auxiliary shaping device, two positioning devices and a cylindrical shaping fixture. The shaping fixture is located at the front of the gantry frame, the auxiliary shaping device is located below the shaping fixture, and the two positioning devices are paired. It is said that the laser generator can be positioned vertically on the top of the forming fixture, the back side of the forming fixture is provided with a limit plate, the outer side of the forming fixture is provided with multiple limit blocks, the back side of the gantry frame is provided with a movable limit device, the limit plate and the inner side of all the limit blocks form a limit material channel, and the pre-forming assembly is arranged between the auxiliary forming device and the forming fixture. The invention can automatically shape and effectively locate the pre-welded root strip, promote the stability in the welding process, and thereby improve the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种双金属锯条的焊接设备及焊接方法
本专利技术涉及双金属锯条加工领域，特别涉及一种双金属锯条的焊接设备及焊接方法。
技术介绍
双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条。在双金属带锯条生产过程中，根带对焊是带锯条生产流程中一道重要工序，目前生产双金属带锯条的根带对焊大多是引进的进口数控对焊机上进行，单台价格100多万元，焊接效果不错，但价格昂贵，且不适合于生产线上批量投入使用。购买国产双金属根带对焊机，价格不贵，但公司产品规格诸多，部分规格的产品焊接效果不理想。根据上述问题，经检索：中国专利号：CN201721456754的一种双金属带锯数控根带对焊机，包括对焊机本体，所述对焊机本体包括焊接电源、引弧及稳弧装置、焊枪、供气系统、水冷系统、焊接程序控制装置、机械行走机构和送丝装置；根带对焊生产效率明显提高：双金属带锯数控根带对焊机技术，按照生产线的要求进行设计，根带焊接质量符合标准，焊缝表面成型光滑、无咬边、焊瘤、突变截面；非常适宜生产线上使用，使得根带对焊生产效率提高明显，效率提高40％；双金属带锯条根带对焊质量明显提高：双金属带锯数控根带对焊机技术，焊缝清晰，连续，饱满，内部无缺陷，焊接质量稳定，从而大大提高了产品根带对焊质量；节约设备投资成本。上述方案的缺点在于：其仅仅介绍了采用何种焊接方式对根带进行实施焊接，总体介绍不够全面；根带是将成盘的双金属带锯条裁剪成一定长度，然后将每根锯条的两侧焊接至一起，并将焊口退火、喷砂，最后形成一圈锯条，称为根带；根带对焊后形状基本是定格的，所以在对焊过程中，如何确保他的形状稳定性以及焊接中如何对根带实施有效定位，以此辅助来提高对根带焊接的质量的方式是极为重要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双金属锯条的焊接设备及焊接方法。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种双金属锯条的焊接设备，包括龙门架，焊接设备包括激光发生器、成型治具、辅助成型装置以及对称设置的两个定位装置，成型治具为圆柱状结构的盘体，并且其呈竖直固定安装在龙门架的前侧，激光发生器、其中一个定位装置、辅助成型装置和另一个定位装置依次沿成型治具的周向间隔分布在成型治具的周边，激光发生器呈倒置并通过十字伺服驱动器能够竖直活动的安装在成型治具的上方，成型治具的外周面开设有一个焊接避让缺口，激光发生器的激光头正对焊接避让缺口，成型治具的背侧设有与之同轴并且外径大于其的限位盘，成型治具的外周面设有多个沿之周向间隔分布的限位块，每个限位块均能够活动的插设在成型治具内，龙门架的背侧设有用以驱动所有限位块能够同步沿成型治具的径向朝外运动的活动限位装置，限位盘的内侧和所有限位块在工作状态下的内侧构成用以放置根带的限位料道，辅助成型装置和成型治具之间设有预成型装置。进一步地，所述成型治具的内部开设有若干沿之周向间隔分布的复位腔道，每个复位腔道内分别通过一个复位弹簧能够活动的设有一个回缩杆，每个限位块分别设置在一个回缩杆朝向成型治具外部的一端，所有回缩杆的另一端均朝向成型治具的中心处，并且该一端设有抵触弧边，活动限位装置包括限位气缸和挤压球头，挤压球头始终正对成型治具，并且挤压球头通过限位气缸能够径直朝向成型治具方向行进，龙门架、限位盘和成型治具均开设有供挤压球头能够通过的通孔，成型治具上的通孔与所有复位腔道相连通。进一步地，所有所述限位块的内侧均贴设有橡胶层，所有限位块中接近于焊接避让缺口的两个限位块均与其留有一定安全间距。进一步地，所述预成型装置包括设于成型治具正下方的压紧块，压紧块始终对应于限位料道内，压紧块的轴线与成型治具的轴线相平行，龙门架的背侧设有用以驱动压紧块径直向成型治具方向行进的压紧气缸。进一步地，所述辅助成型装置包括U型支架、薄型气缸和对称设置的两个辅助条，每个辅助条均为弧形状，并且二者的凹面相互远离设置，U型支架的开口朝向成型治具，并且其底端通过薄型气缸能够竖直向成型治具方向行进，两个辅助条分别安装在U型支架开口位置的两端，每个辅助条的弧顶外边处均与成型治具的外周边相切，每个辅助条均对应于限位料道内。进一步地，两个所述定位装置的结构均相同，定位装置包括定位弧形片和气杆，两个定位装置的定位弧形片的凹面相向设置，并且两个定位弧形片分别通过各自的气杆能够径直向成型治具方向靠近，每个辅助条上均开设有供各自对应的定位弧形片能够贯穿通过的通槽。进一步地，所述龙门架的背侧设有压实装置，压实装置包括对称设置的两个细杆、一个压实气缸和一个支架，支架呈竖直设置并通过压实气缸能够径直向龙门架靠近或远离，两个细杆的一端分别与支架的两端固定连接，并且二者的另一端均依次贯穿龙门架和限位盘，两个细杆均对应于限位料道内。进一步地，两个所述定位装置中的其中一个定位装置的下方设有牵引装置，牵引装置包括固定设置的下辊道组和能够活动设置的上辊道组，上辊道组包括多个第一牵引辊、一个避让气缸、一个固定座和一个顶起气缸，固定座为长条形结构，所有第一牵引辊沿一直线顺序间隔设置在固定座的前侧上，第一牵引辊的一端与固定座轴接配合，固定座的背侧设有用以驱动所有第一牵引辊同步转动的牵引电机，顶起气缸呈竖直设置在固定座的下方，顶起气缸的输出杆上安装有承托板，固定座能够活动的设置在承托板上，避让气缸设置在固定座的背侧，并且用以驱动固定座远离或靠近龙门架，所述下辊道组包括多个第二牵引辊和一个伺服电机，所有第二牵引辊分别位于一个第一牵引辊的正下方，所有第二牵引辊均与龙门架轴接配合，伺服电机设置在龙门架的背侧并用以驱动所有第二牵引辊同步转动。进一步地，所有所述第一牵引辊中，最远离成型治具的两个第一牵引辊之间设有切割装置，该切割装置包括切割板、切割刀具和切割气缸，切割板与龙门架固定连接，切割刀具设置在切割板的正上方，切割气缸设置在龙门架的背侧，并且切割气缸用以驱动切割刀具竖直活动。一种双金属锯条的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、成盘根带放卷后，由牵引装置将其放卷端牵引并呈横向姿态通过成型治具上的限位料道，并且牵引长度使得预裁切的根带的长度的中垂线对应于成型治具的轴心处，并且预裁切的根带总长与成型治具的周长相近；步骤二、根带进入限位料道内后，根带齿槽一边对应对限位盘，而后切割装置开始对放卷出设定长度的根带实施切割，使其与成盘根带分离；切割完毕后，牵引装置中的上辊道组发生活动，活动目的使其脱离根带上方；步骤三、上辊道组活动中，压紧块用过压紧气缸开始将根带处于成型治具正下方的部分与成型治具外表面实施压紧，为预焊接的根带做好成型准备，压紧气缸的压力值为0.2Mpa；步骤四、辅助成型装置开始工作，并且对裁切后的根带的两段进行顶起，促使其两段朝上折弯，最终该两段中的下半部分与成型治具外表面贴合；步骤五、两个定位装置同步工作，并且各自装置中的定位弧形片分别穿过辅助成型装置，而后接触到成型治具周边剩余未与之贴合的根带部分，并使该根带与成型治具外表面贴合，而后使得该根带的两端在焊接避让缺口区域相汇，最终使该根带的两端在焊接避让缺口区域产生焊缝；步骤六、压实装置开始工作，并且使得成型后的根带沿成型治具的轴向进行微动，该微动距离控制在0.4～0.6毫米之间，以此促使该根带两端的两侧达到对正效果；步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属锯条的焊接设备，包括龙门架(1)，其特征在于：焊接设备包括激光发生器(1a)、成型治具(2)、辅助成型装置以及对称设置的两个定位装置，成型治具(2)为圆柱状结构的盘体，并且其呈竖直固定安装在龙门架(1)的前侧，激光发生器(1a)、其中一个定位装置、辅助成型装置和另一个定位装置依次沿成型治具(2)的周向间隔分布在成型治具(2)的周边，激光发生器(1a)呈倒置并通过十字伺服驱动器(1b)能够竖直活动的安装在成型治具(2)的上方，成型治具(2)的外周面开设有一个焊接避让缺口(2d)，激光发生器(1a)的激光头正对焊接避让缺口(2d)，成型治具(2)的背侧设有与之同轴并且外径大于其的限位盘(2e)，成型治具(2)的外周面设有多个沿之周向间隔分布的限位块(2f)，每个限位块(2f)均能够活动的插设在成型治具(2)内，龙门架(1)的背侧设有用以驱动所有限位块(2f)能够同步沿成型治具(2)的径向朝外运动的活动限位装置，限位盘(2e)的内侧和所有限位块(2f)在工作状态下的内侧构成用以放置根带(11)的限位料道(2g)，辅助成型装置和成型治具(2)之间设有预成型装置。

【技术特征摘要】
1.一种双金属锯条的焊接设备，包括龙门架(1)，其特征在于：焊接设备包括激光发生器(1a)、成型治具(2)、辅助成型装置以及对称设置的两个定位装置，成型治具(2)为圆柱状结构的盘体，并且其呈竖直固定安装在龙门架(1)的前侧，激光发生器(1a)、其中一个定位装置、辅助成型装置和另一个定位装置依次沿成型治具(2)的周向间隔分布在成型治具(2)的周边，激光发生器(1a)呈倒置并通过十字伺服驱动器(1b)能够竖直活动的安装在成型治具(2)的上方，成型治具(2)的外周面开设有一个焊接避让缺口(2d)，激光发生器(1a)的激光头正对焊接避让缺口(2d)，成型治具(2)的背侧设有与之同轴并且外径大于其的限位盘(2e)，成型治具(2)的外周面设有多个沿之周向间隔分布的限位块(2f)，每个限位块(2f)均能够活动的插设在成型治具(2)内，龙门架(1)的背侧设有用以驱动所有限位块(2f)能够同步沿成型治具(2)的径向朝外运动的活动限位装置，限位盘(2e)的内侧和所有限位块(2f)在工作状态下的内侧构成用以放置根带(11)的限位料道(2g)，辅助成型装置和成型治具(2)之间设有预成型装置。2.根据权利要求1所述的一种双金属锯条的焊接设备，其特征在于：所述成型治具(2)的内部开设有若干沿之周向间隔分布的复位腔道(2a)，每个复位腔道(2a)内分别通过一个复位弹簧(2b)能够活动的设有一个回缩杆(2c)，每个限位块(2f)分别设置在一个回缩杆(2c)朝向成型治具(2)外部的一端，所有回缩杆(2c)的另一端均朝向成型治具(2)的中心处，并且该一端设有抵触弧边，活动限位装置包括限位气缸(3)和挤压球头(3a)，挤压球头(3a)始终正对成型治具(2)，并且挤压球头(3a)通过限位气缸(3)能够径直朝向成型治具(2)方向行进，龙门架(1)、限位盘(2e)和成型治具(2)均开设有供挤压球头(3a)能够通过的通孔，成型治具(2)上的通孔与所有复位腔道(2a)相连通。3.根据权利要求2所述的一种双金属锯条的焊接设备，其特征在于：所有所述限位块(2f)的内侧均贴设有橡胶层，所有限位块(2f)中接近于焊接避让缺口(2d)的两个限位块(2f)均与其留有一定安全间距。4.根据权利要求1所述的一种双金属锯条的焊接设备，其特征在于：所述预成型装置包括设于成型治具(2)正下方的压紧块(4)，压紧块(4)始终对应于限位料道(2g)内，压紧块(4)的轴线与成型治具(2)的轴线相平行，龙门架(1)的背侧设有用以驱动压紧块(4)径直向成型治具(2)方向行进的压紧气缸(4a)。5.根据权利要求1所述的一种双金属锯条的焊接设备，其特征在于：所述辅助成型装置包括U型支架(5)、薄型气缸(5a)和对称设置的两个辅助条(5b)，每个辅助条(5b)均为弧形状，并且二者的凹面相互远离设置，U型支架(5)的开口朝向成型治具(2)，并且其底端通过薄型气缸(5a)能够竖直向成型治具(2)方向行进，两个辅助条(5b)分别安装在U型支架(5)开口位置的两端，每个辅助条(5b)的弧顶外边处均与成型治具(2)的外周边相切，每个辅助条(5b)均对应于限位料道(2g)内。6.根据权利要求5所述的一种双金属锯条的焊接设备，其特征在于：两个所述定位装置的结构均相同，定位装置包括定位弧形片(6)和气杆(6a)，两个定位装置的定位弧形片(6)的凹面相向设置，并且两个定位弧形片(6)分别通过各自的气杆(6a)能够径直向成型治具(2)方向靠近，每个辅助条(5b)上均开设有供各自对应的定位弧形片(6)能够贯穿通过的通槽(5c)。7.根据权利要求1所述的一种双金属锯条的焊接设备，其特征在于：所述龙门架(1)的背侧设有压实装置，压实装置包括对称设置的两个细杆(7)、一个压实气缸(7a)和一个支架(7b)，支架(7b)呈竖直设置并通过压实气缸(7a)能够径直向龙门架(1)靠近或远离，两个细杆(7)的一端分别与支架(7b)两端固定连接，并且二者的另一端均依次贯穿龙门架(1)和限位盘(2e)，两个细杆(7)均对应于限位料道(2g)内。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏显明，魏宝丽，陈丰，张华，夏轩，
申请(专利权)人：安徽科技学院，
类型：发明
国别省市：安徽,34