复合刀具制造技术

本实用新型专利技术提出一种复合刀具，包括刀杆及设于所述刀杆一端的刀体，所述刀体包括连接的钻头部和螺旋刀部，所述钻头部设于所述刀体的前端，用于开孔；所述螺旋刀部用于扩孔及修孔，所述刀体还包括设于所述螺旋刀部上的台阶切削面，所述台阶切削面将所述螺旋刀部分隔为第一加工段与第二加工段，所述第一加工段位于所述钻头部与所述台阶切削面之间，所述第一加工段的直径小于所述第二加工段的直径，所述台阶切削面用于铣出台阶面以利所述第二加工段进一步开孔，所述台阶切削面与所述刀杆的轴线之间的夹角范围为93至95度。本实用新型专利技术的复合刀具能够一次加工出台阶孔，且不会产生毛刺。

Compound tool

The utility model provides a composite cutter, which comprises a cutter rod and a cutter body arranged at one end of the cutter rod. The cutter body comprises a connected drill head and a helical cutter part, the drill head is arranged at the front end of the cutter body for opening holes, the helical cutter part is used for expanding and repairing holes, and the cutter body also comprises a step cutting surface arranged on the helical cutter part, and the step cutting surface will cover the said step cutting surface. The helical cutter part is separated by the first processing section and the second processing section. The first processing section is located between the drill head and the bench cutting surface. The diameter of the first processing section is smaller than the diameter of the second processing section. The bench cutting surface is used for milling the bench surface to facilitate further opening of the second processing section. The angle between the bench cutting surface and the axis of the tool rod is included. The range is 93 to 95 degrees. The composite cutter of the utility model can process step holes at one time without burrs.

【技术实现步骤摘要】
复合刀具
本技术涉及一种加工工具，尤其涉及一种用于加工台阶孔的复合刀具。
技术介绍
在加工台阶孔时，通常有两种加工方式：一种是采用端铣刀分层多次加工，这种加工方式无法保证两个孔之间的同轴度，耗费时间长，且容易产生毛刺；另一种是采用成型刀具一次加工到位，这种加工方式同样存在容易产生毛刺的问题，同时由于吃刀量大，容易对工件造成破坏同时刀具容易磨损。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种用于加工台阶孔的复合刀具以解决上述问题。一种复合刀具，包括刀杆及设于所述刀杆一端的刀体，所述刀体包括连接的钻头部和螺旋刀部，所述钻头部设于所述刀体的前端，用于开孔；所述螺旋刀部用于扩孔及修孔，所述刀体还包括设于所述螺旋刀部上的台阶切削面，所述台阶切削面将所述螺旋刀部分隔为第一加工段与第二加工段，所述第一加工段位于所述钻头部与所述台阶切削面之间，所述第一加工段的直径小于所述第二加工段的直径，所述台阶切削面用于铣出台阶面以利所述第二加工段进一步开孔，所述台阶切削面与所述刀杆的轴线之间的夹角范围为93至95度。进一步地，所述钻头部包括相对设置的第一刀刃及第二刀刃，所述第二刀刃包括相连接的第一刃部及第二刃部，所述第二刃部位于靠近所述台阶切削面的一侧，所述第二刃部朝向所述第一刀刃方向倾斜，所述第一加工段包括第一加工节及第二加工节，所述第二加工节位于靠近所述台阶切削面的一侧，所述第二加工节的半径短于所述第一加工节的半径，从而使所述第二刃部及所述第二加工节在轴向上避让所述台阶切削面。进一步地，所述刀体上还设有排屑槽，所述排屑槽绕所述刀体周壁以螺旋状分布。进一步地，所述螺旋刀部包括螺旋刃，所述螺旋刃形成于所述排屑槽朝向所述钻头部的内侧壁末端。进一步地，所述螺旋刀部的两端分别连接所述钻头部和所述刀杆。进一步地，所述复合刀具的材质为钨钢。进一步地，所述台阶切削面的数量为多个，多个所述台阶切削面沿径向间隔设于所述螺旋刀部上，多个所述台阶切削面将所述螺旋刀部分隔为多个直径不同的加工段，多个所述加工段的直径自所述钻头部至所述刀杆方向变大，且同一所述加工段的直径保持一致。本技术的复合刀具包括钻头部、台阶切削面及螺旋刃。钻头部用于开孔。台阶切削面用于加工第二连接孔。螺旋刃由台阶切削面分为第一加工段及第二加工段以分别对第一连接孔及第二连接孔进行精修。本技术的复合刀具通过一次加工完成台阶孔的加工，提高加工效率。倾斜角能够增加台阶切削面的锋利度并改善工件的台阶面处的毛刺问题。附图说明图1是本技术的实施例的复合刀具的立体示意图。图2是图1所示复合刀具的正视图。图3是图1所示复合刀具的放大的侧视图。图4是本技术的复合刀具的第一加工段及第二加工段以及台阶切削面的原理侧视示意图，以示意不同部分直径的大小。主要元件符号说明复合刀具100刀杆10刀体20钻头部21第一刀刃211第二刀刃212第一刃部2121第二刃部2123螺旋刀部22螺旋刃220第一加工段221第一加工节2211第二加工节2213第二加工段222台阶切削面23排屑槽24夹角θ如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术的复合刀具100用于加工台阶孔。复合刀具100包括刀杆10及设于刀杆10一端的刀体20。刀杆10用于外接于一加工装置(图未示)以驱动复合刀具100转动。刀体20用于加工工件的台阶孔。在本实施例中，复合刀具100采用钨钢制成，用于加工铝合金的工件。可以理解，在其它实施例中，根据所需要加工的工件的材质，复合刀具100可以相应地采用钢、陶瓷等材料制成。刀杆10大致为圆柱体。刀体20包括钻头部21、螺旋刀部22及台阶切削面23。钻头部21设于刀杆10的一端，用于初步开孔。螺旋刀部22绕刀体20呈螺旋分布。螺旋刀部22两端分别连接钻头部21和刀杆10。台阶切削面23设于螺旋刀部22上，台阶切削面23用于进一步开孔。请参阅图3，在本实施例中，钻头部21包括相对设置的第一刀刃211及第二刀刃212。第二刀刃212位于靠近台阶切削面23的一侧。第二刀刃212包括相连接的第一刃部2121及第二刃部2123。第二刃部2123位于靠近台阶切削面23的一侧。第二刃部2123朝向第一刀刃211方向倾斜，从而使第二刃部2123在轴向上避让了台阶切削面23。在制作复合刀具100时，方便对台阶切削面23进行加工。可以理解，在其它实施例中，第二刀刃212可以采用直刃，只要能够加工台阶切削面23即可。请参阅图2与图4，螺旋刀部22起始于与钻头部21的连接处，并止终于与刀杆10的周壁的连接处。螺旋刀部22包括螺旋刃220，螺旋刃220用于扩孔和修孔。螺旋刃220位于螺旋刀部22朝向钻头部21的一侧。台阶切削面23将螺旋刀部22分隔为第一加工段221及第二加工段222。第一加工段221位于钻头部21及台阶切削面23之间，第二加工段222位于台阶切削面23及刀杆10之间。第一加工段221的直径小于第二加工段222的直径。请参阅图3，在本实施例中，第一加工段221包括第一加工节2211及第二加工节2213。第二加工节2213位于靠近台阶切削面23的一侧。第二加工节2213的半径短于第一加工节2211的半径。从而使第二加工节2213在轴向上避让台阶切削面23，以在制作复合刀具100时，方便对台阶切削面23进行加工。可以理解，在其他实施例中，第一加工节2211及第二加工节2213的半径可以相同，只要能够加工出台阶切削面23即可。请参阅图2与图4，每一台阶切削面23相对刀杆10的横截面略微倾斜设置。优选地，台阶切削面23与刀杆10的轴线之间的夹角θ为93至95度，以增加台阶切削面23的锋利度并改善工件200的台阶面处的毛刺问题。刀体20上还设有排屑槽24。排屑槽24绕刀体20呈螺旋状周向分布，且邻近螺旋刀部22设置。在本实施方式中，复合刀具100用于加工双重台阶孔。台阶切削面23的数量为一个。一个台阶切削面23将螺旋刀部22分隔为第一加工段221及第二加工段222。可以理解，在其他实施例中，符合刀具可以包括多个台阶切削面23以加工多重台阶孔。多个台阶切削面23将螺旋刀部22分隔为多个直径不同的加工段。多个加工段的直径自钻头部21至刀杆10方向变大，且同一加工段的直径保持一致。本实施例中的复合刀具在加工台阶孔时：先由钻头部21初步开孔。之后第一加工段221进行绞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合刀具，包括刀杆及设于所述刀杆一端的刀体，其特征在于：所述刀体包括连接的钻头部和螺旋刀部，所述钻头部设于所述刀体的前端，用于开孔；所述螺旋刀部用于扩孔及修孔，所述刀体还包括设于所述螺旋刀部上的台阶切削面，所述台阶切削面将所述螺旋刀部分隔为第一加工段与第二加工段，所述第一加工段位于所述钻头部与所述台阶切削面之间，所述第一加工段的直径小于所述第二加工段的直径，所述台阶切削面用于铣出台阶面以利所述第二加工段进一步开孔，所述台阶切削面与所述刀杆的轴线之间的夹角范围为93至95度。

【技术特征摘要】
1.一种复合刀具，包括刀杆及设于所述刀杆一端的刀体，其特征在于：所述刀体包括连接的钻头部和螺旋刀部，所述钻头部设于所述刀体的前端，用于开孔；所述螺旋刀部用于扩孔及修孔，所述刀体还包括设于所述螺旋刀部上的台阶切削面，所述台阶切削面将所述螺旋刀部分隔为第一加工段与第二加工段，所述第一加工段位于所述钻头部与所述台阶切削面之间，所述第一加工段的直径小于所述第二加工段的直径，所述台阶切削面用于铣出台阶面以利所述第二加工段进一步开孔，所述台阶切削面与所述刀杆的轴线之间的夹角范围为93至95度。2.如权利要求1所述的复合刀具，其特征在于：所述钻头部包括相对设置的第一刀刃及第二刀刃，所述第二刀刃包括相连接的第一刃部及第二刃部，所述第二刃部位于靠近所述台阶切削面的一侧，所述第二刃部朝向所述第一刀刃方向倾斜，所述第一加工段包括第一加工节及第二加工节，所述第二加工节位于靠近所述台阶切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲群，曾郭强，
申请(专利权)人：深圳市裕展精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44