复合式刀具制造技术

一种复合式刀具，包含：一本体，其设有一组设部及一切削部，该切削部设有一钻孔端、一搪孔端、一倒角端及至少一排屑区，该钻孔端枢设有一钻孔刀，该搪孔端设有一搪孔刀，该倒角端设有一倒角刀；借此，提供一种复合式刀具，尤指一种于组装过程中，利用于一种刀具上分别设有钻孔刀、搪孔刀及倒角刀，令刀具同时具有钻孔、搪孔及倒角功能，达到具钻孔、搪孔及倒角的复合刀具功能。

Compound cutter

The utility model relates to a composite cutting tool, which comprises a body, a set of settings and a cutting part. The cutting part is provided with a drilling end, a enamel end, a chamfer end and at least a chip removal area. The drilling end pivot is provided with a drilling tool, and the enamel end is provided with a chamfer tool; thereby, a composite cutting tool is provided, especially one used in the assembly process. A drilling cutter, an enameling cutter and a chamfering cutter are respectively provided on one kind of cutter, so that the cutter has the functions of drilling, enameling and chamfering at the same time, and achieves the functions of composite cutters with drilling, enameling and chamfering.

【技术实现步骤摘要】
复合式刀具
本技术是有关于一种复合式刀具，尤指一种于组装过程中，利用于一种刀具上分别设有钻孔刀、搪孔刀及倒角刀，令刀具同时具有钻孔、搪孔及倒角功能，达到具钻孔、搪孔及倒角的复合刀具功能。
技术介绍
常见切削加工方式利用钻床、铣床、磨床及车床，多是用于精密切削金属的装置，精密切削金属的装置用于精密切削金属以生产其它机器的金属零件，其架构必需有足够的刚性、适当的形状、易于操作、易于除去金属碎屑，且够安全、稳定及够准确、精确，在切削金属的装置上待加工的金属称为「工件」，用来切削工件的工具称为刀具，工具机提供动力造成工件与刀具的相对运动，并且精确控制此相对运动，去除工件上不需要的部分，部分机器如车床是转动工件，进给刀具；也有机器如搪床，转动刀具，进给工作台以移动工件，而其装置的基本组件包括以下组件：支承机构、驱动装置、进给机构、导向机构、控制和操纵系统、润滑系统、冷却系统、安全装置等；头座：可提供驱动与进给刀具或是旋转工件的动力，内含主轴、变速齿轮系统等；机柱：提供垂直的支撑，部分机器的机柱也提供头座上下移动的能力；工作台：支持固定加工中的工件，部分机器如铣床，其工作台也提供进给工件的能力；鞍座、床台(基座)、滑道等：支撑其它组件，有时提供进给自由度；加工工件的过程中，系藉由工件与刀具间产生相对运动，其作动方式更分为主运动及进给运动，以两种运动方式共同作动，进而使工件可进行加工，其可快速且精准的加工工件，致使在工业生产中大量使用，而为配合不同种机台也设有各种类型的刀具，其中用于钻床或铣床的刀具系有钻孔刀、搪孔刀或倒角刀，用于不同功能的内孔切削加工。依上述常见结构，钻床或铣床于进行不同加工作业前，都需要更换刀具，而各种刀具更有各种不同型号尺寸，于收纳及分类标示上都相当麻烦，并于使用时须选择相对尺寸种类的刀具，且收整时必须按照尺寸标号收整，以供下次取用更加快速，使须收整刀具数量繁多，收整过程费时，实为一大弊端问题，而亟待加以改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是在于：提供一种复合式刀具，尤指一种于组装过程中，利用于一种刀具上分别设有钻孔刀、搪孔刀及倒角刀，令刀具同时具有钻孔、搪孔及倒角功能，达到具钻孔、搪孔及倒角的复合刀具功能。为达上述目的，本技术一种复合式刀具，其特征在于：包含：一本体，其设有一组设部及一切削部，该切削部设有一钻孔端、一搪孔端、一倒角端及至少一排屑区，该钻孔端设有一第一枢设孔，该搪孔端设有一第二枢设孔，该倒角端设有一第三枢设孔，该钻孔端枢设有一钻孔刀，该钻孔刀设有一第一穿孔，该第一穿孔与该第一枢设孔以一枢设件枢设固定，该搪孔端设有一搪孔刀，该搪孔刀设有一第二穿孔，该第二穿孔与该第二枢设孔以该枢设件枢设固定，该倒角端设有一倒角刀，该倒角刀设有一第三穿孔，该第三穿孔与该第三枢设孔以该枢设件枢设固定。由于本技术的复合式刀具，其功效在于：借由该本体设有该组设部及该切削部，该本体的切削部设有该钻孔端、该搪孔端、该倒角端及各排屑区，并于该本体的钻孔端枢设有该钻孔刀，令该本体具有钻孔功能，该本体的钻孔刀以枢设方式固定于该本体的钻孔端，使该本体的钻孔刀可由该本体的钻孔端处拆卸，令该本体的钻孔刀可替换，该搪孔端枢设有该搪孔刀呈可拆卸替换状态，使于该钻孔刀于对工件进行钻孔后，经由该搪孔刀进行搪孔使工件经钻孔的孔洞内缘呈光滑状态，最后借由该本体的倒角端枢设有该倒角刀呈可拆卸替换状态，该本体的倒角刀于工件的孔洞外缘进行倒角切削，并于切削的过程中利用该本体的切削部的各排屑区排出切削时产生的碎屑；借此，提供一种复合式刀具，尤指一种于组装过程中，利用于一种刀具上分别设有钻孔刀、搪孔刀及倒角刀，令刀具同时具有钻孔、搪孔及倒角功能，达到具钻孔、搪孔及倒角的复合刀具功能。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为本技术的立体分解示意图(一)。图3为本技术的立体分解示意图(二)。图4为本技术的前视示意图。图5为本技术的后视示意图。具体实施方式首先，请参阅图1至图5所示，为本技术的复合式刀具；包含一本体1，该本体设有一组设部11及一切削部12；其中：该本体1，其设有该组设部11及该切削部12，该本体1的切削部12设有一钻孔端121、一搪孔端122、一倒角端123及至少一排屑区124，该本体1的切削部12的钻孔端121设有一第一枢设孔1211，该本体1的切削部12的搪孔端122设有一第二枢设孔1221，该本体1的切削部12的倒角端123设有一第三枢设孔1231，该本体1的切削部12的钻孔端121枢设有一钻孔刀125，该本体1的切削部12的钻孔刀125设有一第一穿孔1251，该切削部12的钻孔刀125的第一穿孔1251与该切削部12的钻孔端121的第一枢设孔1211以一枢设件128枢设固定，该本体1的切削部12的搪孔端122设有一搪孔刀126，该本体1的切削部12的搪孔刀126设有一第二穿孔1261，该切削部12的搪孔刀126的第二穿孔1261与该切削部12的搪孔端122的第二枢设孔1221以该本体1的切削部12的枢设件128枢设固定，该本体1的切削部12的倒角端123设有一倒角刀127，该本体1的切削部12的倒角刀127设有一第三穿孔1271，该切削部12的倒角刀127的第三穿孔1271与该切削部12的倒角端123的第三枢设孔1231以该本体1的切削部12的枢设件128枢设固定；借由以上结构，兹更进一步说明后：前述该本体1的组设部11设有至少一夹设端111，该本体1的组设部11的各夹设端111为凹槽型态，令该本体1的组设部11的各夹设端111以夹设方式或枢设方式固定于机具，使切削过程中该本体1不易脱落；前述该本体1的切削部12的钻孔端121设有一第一拆卸槽1212，该切削部12的钻孔端121的第一拆卸槽1212设于该本体1的切削部12的钻孔端121其外缘一侧处，令该本体1的切削部12的钻孔刀125于拆卸更换时，借由该切削部12的钻孔端121的第一拆卸槽1212辅助拆卸；前述该本体1的切削部12的搪孔端122设有一第二拆卸槽1222，该切削部12的搪孔端122的第二拆卸槽1222设于该本体1的切削部12的搪孔端122其外缘一侧处，令该切削部12的搪孔端122的搪孔刀126于拆卸更换时，借由该切削部12的搪孔端122的第二拆卸槽1222辅助拆卸；前述该本体1的切削部12的倒角端123设有至少一第三拆卸槽1232，该切削部12的倒角端123的各第三拆卸槽1232设于该本体1的切削部12的倒角端123其外缘处，令该本体1的切削部12的倒角刀127于拆卸更换时，借由该切削部12的倒角端123的各第三拆卸槽1232辅助拆卸；前述该本体1的切削部12的倒角刀127其一端处更设有一齿合部1272，并于该本体1的切削部12的倒角端123其一侧处设有一调整件129，该本体1的切削部12的调整件129其一端处设有与该切削部12的倒角刀127的齿合部1272相对应的多个齿合端1291，令该本体1的切削部12的调整件129旋转时带动该本体1的切削部12的倒角刀127旋转，令该本体1的切削部12的调整件129经旋转方式将该本体1的切削部12的倒角刀127调整至预定切削角度后固定，并使切削后孔洞外缘的倒角为预定角度；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式刀具，其特征在于：包含：一本体，其设有一组设部及一切削部，该切削部设有一钻孔端、一搪孔端、一倒角端及至少一排屑区，该钻孔端设有一第一枢设孔，该搪孔端设有一第二枢设孔，该倒角端设有一第三枢设孔，该钻孔端枢设有一钻孔刀，该钻孔刀设有一第一穿孔，该第一穿孔与该第一枢设孔以一枢设件枢设固定，该搪孔端设有一搪孔刀，该搪孔刀设有一第二穿孔，该第二穿孔与该第二枢设孔以该枢设件枢设固定，该倒角端设有一倒角刀，该倒角刀设有一第三穿孔，该第三穿孔与该第三枢设孔以该枢设件枢设固定。

【技术特征摘要】
1.一种复合式刀具，其特征在于：包含：一本体，其设有一组设部及一切削部，该切削部设有一钻孔端、一搪孔端、一倒角端及至少一排屑区，该钻孔端设有一第一枢设孔，该搪孔端设有一第二枢设孔，该倒角端设有一第三枢设孔，该钻孔端枢设有一钻孔刀，该钻孔刀设有一第一穿孔，该第一穿孔与该第一枢设孔以一枢设件枢设固定，该搪孔端设有一搪孔刀，该搪孔刀设有一第二穿孔，该第二穿孔与该第二枢设孔以该枢设件枢设固定，该倒角端设有一倒角刀，该倒角刀设有一第三穿孔，该第三穿孔与该第三枢设孔以该枢设件枢设固定。2.如权利要求1所述的复合式刀具，其特征在于：其中该组设部设有至少一夹设端，各夹设端为凹槽型态。3.如权利要求1所述的复合式刀具，其特征在于：其中该钻孔端设有一第一拆卸槽，该第一拆卸槽设于该钻孔端的外缘一侧处，令该钻孔刀于拆卸更换时，借由该第一拆卸槽辅助拆卸。4.如权利要求1所述的复合式刀具，其特征在于：其中该搪孔端设有一第二拆卸槽，该第二拆卸槽设于该搪孔端的外缘一侧处，令该搪孔刀于拆卸更换时，借由该第二拆卸槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴政原，刘昭桦，
申请(专利权)人：福裕事业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71