自动化侦测磨削的智能型磨床设备制造技术

一种自动化侦测磨削的智能型磨床设备，其用于加工一工件物，包括：一平面磨床机；一电控装置，设置于该平面磨床机的一预定位置处，用以控制该平面磨床机其整体运作；一砂轮单元，组装于该平面磨床机而对该工件物进行研磨作业；及一智能型加工控制系统，设于该平面磨床机其中任一预定位置处，与该控制装置耦接且作电性连结，而该智能型加工控制系统其主要通过该砂轮单元与该工件物间于进行研磨时所产生的负载力及切削力参数的运用，供该砂轮单元对该工件物进行研磨加工时，借以缩短该平面磨床机的工作台进行沿X轴(左右)移动时的行程距离而产生出一较佳研磨路径，减少研磨加工时间而提升工作效率。

Intelligent Grinding Machine Equipment for Automatic Detection and Grinding

An intelligent grinding machine for automatic detection and grinding is used to process a workpiece, including a surface grinder; an electronic control device, which is set at a predetermined position of the surface grinder to control the overall operation of the surface grinder; a grinding wheel unit, which is assembled on the surface grinder to grind the workpiece; and an intelligent processing control system. The intelligent machining control system is designed at any predetermined position of the surface grinder, which is coupled with the control device and connected electrically. It mainly uses the load force and cutting force parameters generated during grinding between the grinding wheel unit and the workpiece to shorten the work of the surface grinder when the grinding wheel unit grinds the workpiece. When the table moves along the X-axis (left and right), the travel distance produces a better grinding path, which reduces the grinding time and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动化侦测磨削的智能型磨床设备
本专利技术是与一种研磨工具有关，尤指一种自动化侦测磨削的智能型磨床设备，于加工时能达到自动化侦测到各种工件物整体外观轮廓而进行磨削效果，令该平面磨床机的工作台进行沿X轴(左右)移动时的行程距离而产生出一最佳研磨路径；缩短研磨行程距离而提升工作效率。
技术介绍
现行的机械加工作业中，磨床为精密加工常用的工具机，是一种利用磨具研磨工件的多余余料，以获得所需的形状、尺寸及精密加工面的一种工具机，请参阅图11、图12所示，为一般常见的磨床机7，该磨床机7主要是由一底座71，该底座71设有一呈水平设置于该底座71台面上且沿一Z轴(前后)移动状态的鞍座711，一直立设置于该底座71台面上的立柱712，一设于该立柱712且沿Y轴(上下)移动状态的主轴头座713，一安设于该主轴头座713而呈转动状态的砂轮714；及一工作台72，沿X轴(左右)移动且用于载置一工件物W，通过该砂轮714可以随着该立柱712沿Y轴方向相对该工作台72位移，同时搭配该鞍座711相对于该立柱712进行前后位移、及该工作台72相对于该立柱712进行左右位移，以便对该工作台72上的工件物W一表面进行磨削加工。依上述可得知，常见该磨床机7是使用高速旋转的砂轮714对该工件物W进行磨削加工，其是将该工件物W设置于该工作台72上，利用自动化而带动该工作台72沿X轴(左右)往复位移的同时，利用高速旋转的砂轮714对该工件物W进行磨削加工，令该工件物W可获得所需的形状、尺寸，使其具加工迅速、良好的表面粗度及尺寸精确等优点，但由于该工件物W在磨削加工过程中有时会呈不同角度摆设于该工作台72；或者，该工件物W整体外观轮廓呈不规格形状呈现时，相对下，在已设定好的一标准研磨路径P1下，当该工作台72沿X轴(左右)往复位移时，则会显现出在进行标准研磨路径P1的行程变长，导致于研磨加工上较耗费时间而降低生产量，而不符合经济效益，故对于时时求新求变的业界发展而言，如何在自动化计算机控制的应用下使工具机能达到更多元化的使用效能，仍有极大的改善空间。本专利技术人有鉴于此，且依据多年从事此领域的相关经验，细心观察及研究，并配合学理运用，进而提出一种合理且有效改善上述缺点的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是在于：提供一种加工时能达到自动化侦测到各种工件物整体外观轮廓而进行磨削效果，令该平面磨床机的工作台进行沿X轴(左右)移动时的行程距离而产生出一最佳研磨路径；以缩短研磨行程距离而提升工作效率的自动化侦测磨削之智能型磨床设备。为达上述目的，本专利技术一种自动化侦测磨削的智能型磨床设备，其用于加工至少一工件物进行磨削加工作业，其特征在于，包括：一平面磨床机，包含有一基座单元；一工作台，设置于该基座单元上方处，该工作台沿X轴(左右)移动且用于载置该工件物；一磨削单元，具有一主轴座，设置于该平面磨床机其中任一预定位置处，该主轴座前端延伸出一砂轮组设端；而该主轴座后端部则设有一主轴马达，其通过该主轴马达运转而带动该砂轮组设端呈360度旋转状态；一电控装置，设置于该平面磨床机其中任一预定位置处，该电控装置内设有一控制器，其用以控制该平面磨床机其整体运作；一砂轮单元，组装于该平面磨床机的磨削单元的主轴座所设的砂轮组设端处，其通过该磨削单元的主轴座整体运作而带动该砂轮单元呈转动状态，进而对该工件物进行研磨作业；及一智能型加工控制系统，设于该平面磨床机其中任一预定位置处，并与该电控装置的控制器耦接且作电性连结，该智能型加工控制系统具有一智能编码器以及一智能驱动器；其中：该智能编码器，设置于该平面磨床机其中任一预定位置处，其耦接于该磨削单元的主轴马达且作电性连结，而与该砂轮单元呈同步转动状态；该智能编码器用以编辑该智能型加工控制系统整体的加工顺序或参数设定程序；以及该智能驱动器，设置于该电控装置内，其耦接于该控制器与该智能编码器间且作电性连结，该智能驱动器用以接收该控制器与该智能编码器所传递的指令；借以执行该控制器与该智能编码器所传递的指令而控制该平面磨床机其整体运作；借此，将该工件物安装于该平面磨床机的工作台上，通过该智能驱动器用以接收该控制器与该智能编码器所传递的指令，而驱动该平面磨床机整体运作，令该平面磨床机的工作台沿X轴(左右)移动时的行程距离而产生出一标准研磨路径供该砂轮单元达到研磨作业，其主要通过该砂轮单元与该工件物间于进行研磨时所产生的负载力及切削力参数的运用，当该砂轮单元对该工件物进行平面研磨加工时所产生的负载力及切削力参数至一预定参数时，则自动开始执行该智能型加工控制系统的智能编码器所编辑的加工顺序或参数设定程序，借以缩短该平面磨床机的工作台进行沿X轴(左右)移动时的行程距离而产生出一最佳研磨路径供该砂轮单元达到研磨作业，缩短研磨行程距离而提升工作效率。本专利技术的功效在于：将该工件物安装于该平面磨床机的工作台上，其通过该智能驱动器用以接收该控制器与该智能编码器所传递的指令，而驱动该平面磨床机整体运作，令该平面磨床机的工作台沿X轴(左右)移动时的行程距离而产生出一标准研磨路径以供该砂轮单元达到研磨作业，甚至，搭配该影像感测单元用以对该砂轮单元与该些工件物间研磨时而进行摄影，并将摄影获得其参数信息回馈至该电控装置的控制器内进行影像运算处理，其主要通过该砂轮单元与该工件物间于进行研磨时所产生的负载力及切削力参数的运用，当该砂轮单元对该工件物进行平面研磨加工时所产生的负载力及切削力参数至一预定参数时，则自动开始执行该智能型加工控制系统的智能编码器所编辑的加工顺序或参数设定程序，借以缩短该平面磨床机的工作台进行沿X轴(左右)移动时的行程距离而产生出一最佳研磨路径以供该砂轮单元达到研磨作业，以缩短研磨行程距离而提升工作效率。附图说明图1是本专利技术较佳实施例所提供平面磨床机的立体示意图。图2是本专利技术较佳实施例所提供平面磨床机的前视示意图。图3是本专利技术智能型磨床设备的第一结构方块示意图(一)。图4是本专利技术智能型磨床设备的第一结构方块示意图(二)。图5是本专利技术图3、图4对工件物进行磨削加工的标准研磨路径示意图。图6是本专利技术图3、图4对工件物进行磨削加工的最佳研磨路径示意图。图7是本专利技术智能型磨床设备的第二结构方块示意图(一)。图8是本专利技术智能型磨床设备的第二结构方块示意图(二)。图9是本专利技术图7、图8对工件物进行磨削加工的标准研磨路径示意图。图10是本专利技术图7、图8对工件物进行磨削加工的最佳研磨路径示意图。图11是常见结构的立体示意图。图12是常见结构的加工方法示意图。具体实施方式首先，请参阅图1至图6所示，为本专利技术自动化侦测磨削的智能型磨床设备的第一结构型态说明，其用于加工至少一工件物W，包括：一平面磨床机1、一电控装置2、一砂轮单元3及一智能型加工控制系统4；其中：该平面磨床机1，包含有一基座单元11；一工作台12，设置于该基座单元11上方处，该工作台12沿X轴(左右)移动且用于载置该工件物W；一磨削单元13，具有一主轴座131，设置于该平面磨床机1其中任一预定位置处，该主轴座131前端延伸出一砂轮组设端1311；而该主轴座131后端部则设有一主轴马达1312，其通过该主轴马达1312运转而带动该砂轮组设端1311呈360度旋转状态；由于该平面磨床机1并非本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化侦测磨削的智能型磨床设备，其用于加工至少一工件物进行磨削加工作业，其特征在于，包括：一平面磨床机，包含有一基座单元；一工作台，设置于该基座单元上方处，该工作台沿X轴(左右)移动且用于载置该工件物；一磨削单元，具有一主轴座，设置于该平面磨床机其中任一预定位置处，该主轴座前端延伸出一砂轮组设端；而该主轴座后端部则设有一主轴马达，其通过该主轴马达运转而带动该砂轮组设端呈360度旋转状态；一电控装置，设置于该平面磨床机其中任一预定位置处，该电控装置内设有一控制器，其用以控制该平面磨床机其整体运作；一砂轮单元，组装于该平面磨床机的磨削单元的主轴座所设的砂轮组设端处，其通过该磨削单元的主轴座整体运作而带动该砂轮单元呈转动状态，进而对该工件物进行研磨作业；及一智能型加工控制系统，设于该平面磨床机其中任一预定位置处，并与该电控装置的控制器耦接且作电性连结，该智能型加工控制系统具有一智能编码器以及一智能驱动器；其中：该智能编码器，设置于该平面磨床机其中任一预定位置处，其耦接于该磨削单元的主轴马达且作电性连结，而与该砂轮单元呈同步转动状态；该智能编码器用以编辑该智能型加工控制系统整体的加工顺序或参数设定程序；以及该智能驱动器，设置于该电控装置内，其耦接于该控制器与该智能编码器间且作电性连结，该智能驱动器用以接收该控制器与该智能编码器所传递的指令；借以执行该控制器与该智能编码器所传递的指令而控制该平面磨床机其整体运作；借此，将该工件物安装于该平面磨床机的工作台上，通过该智能驱动器用以接收该控制器与该智能编码器所传递的指令，而驱动该平面磨床机整体运作，令该平面磨床机的工作台沿X轴(左右)移动时的行程距离而产生出一标准研磨路径供该砂轮单元达到研磨作业，其主要通过该砂轮单元与该工件物间于进行研磨时所产生的负载力及切削力参数的运用，当该砂轮单元对该工件物进行平面研磨加工时所产生的负载力及切削力参数至一预定参数时，则自动开始执行该智能型加工控制系统的智能编码器所编辑的加工顺序或参数设定程序，借以缩短该平面磨床机的工作台进行沿X轴(左右)移动时的行程距离而产生出一最佳研磨路径供该砂轮单元达到研磨作业，缩短研磨行程距离而提升工作效率。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化侦测磨削的智能型磨床设备，其用于加工至少一工件物进行磨削加工作业，其特征在于，包括：一平面磨床机，包含有一基座单元；一工作台，设置于该基座单元上方处，该工作台沿X轴(左右)移动且用于载置该工件物；一磨削单元，具有一主轴座，设置于该平面磨床机其中任一预定位置处，该主轴座前端延伸出一砂轮组设端；而该主轴座后端部则设有一主轴马达，其通过该主轴马达运转而带动该砂轮组设端呈360度旋转状态；一电控装置，设置于该平面磨床机其中任一预定位置处，该电控装置内设有一控制器，其用以控制该平面磨床机其整体运作；一砂轮单元，组装于该平面磨床机的磨削单元的主轴座所设的砂轮组设端处，其通过该磨削单元的主轴座整体运作而带动该砂轮单元呈转动状态，进而对该工件物进行研磨作业；及一智能型加工控制系统，设于该平面磨床机其中任一预定位置处，并与该电控装置的控制器耦接且作电性连结，该智能型加工控制系统具有一智能编码器以及一智能驱动器；其中：该智能编码器，设置于该平面磨床机其中任一预定位置处，其耦接于该磨削单元的主轴马达且作电性连结，而与该砂轮单元呈同步转动状态；该智能编码器用以编辑该智能型加工控制系统整体的加工顺序或参数设定程序；以及该智能驱动器，设置于该电控装置内，其耦接于该控制器与该智能编码器间且作电性连结，该智能驱动器用以接收该控制器与该智能编码器所传递的指令；借以执行该控制器与该智能编码器所传递的指令而控制该平面磨床机其整体运作；借此，将该工件物安装于该平面磨床机的工作台上，通过该智能驱动器用以接收该控制器与该智能编码器所传递的指令，而驱动该平面磨床机整体运作，令该平面磨床机的工作台沿X轴(左右)移动时的行程距离而产生出一标准研磨路径供该砂轮单元达到研磨作业，其主要通过该砂轮单元与该工件物间于进行研磨时所产生的负载力及切削力参数的运用，当该砂轮单元对该工件物进行平面研磨加工时所产生的负载力及切削力参数至一预定参数时，则自动开始执行该智能型加工控制系统的智能编码器所编辑的加工顺序或参数设定程序，借以缩短该平面磨床机的工作台进行沿X轴(左右)移动时的行程距离而产生出一最佳研磨路径供该砂轮单元达到研磨作业，缩短研磨行程距离而提升工作效率。2.如权利要求1所述的自动化侦测磨削的智能型磨床设备，其特征在于：其中该智能型加工控制系统更进一步设有一研磨检知单元，设置于该平面磨床机的磨削单元处，并耦接于该智能驱动器且作电性连结，其通过该智能驱动器接收到该智能编码器的参数设定指令而传递至该研磨检知单元，令该研磨检知单元侦测该砂轮单元于磨削时的负载力参数，若有异常发生时，则主动提示警告或通知修理该砂轮单元事项其检测。3.如权利要求1所述的自动化侦测磨削的智能型磨床设备，其特征在于：其中该智能型加工控制系统更进一步设有一碰撞侦测单元，设置于该平面磨床机的磨削单元处，并耦接于该智能驱动器且作电性连结，其通过该智能驱动器接收到该智能编码器的参数设定指令而传递至该碰撞侦测单元，令该碰撞侦测单元时时侦测负载力参数，设定负载力上限参数，防止该砂轮单元与该工件物非预期碰撞而造成损害其侦测。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝铭，李金鹏，庄晋维，
申请(专利权)人：福裕事业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71