一种分体式模锻锤上镦锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式模锻锤上镦锻模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和上模镶块，所述上模座的侧壁贯通有定位孔，所述上模镶块外侧设置有缺口，所述定位孔内插接有圆楔，所述下模包括下模座、第一下模镶块和第二下模镶块，所述下模座下端设置有顶出孔，述下模座的侧壁贯通有定位孔，所述第二下模镶块上端设置有第一下模镶块，所述定位孔内插接有圆楔。上述结构的模具采用分体式，并且模座和镶块采用不同材质的模具材料，加工简单，加工周期缩短，降低了成本，通过圆楔把镶块和模座固定在一起，使镶块和模座拆卸方便，锻件采用机械顶出的方式顶出模膛，减少了热锻件在模膛中的停留时间，减缓模具损坏。

An Upsetting Die for Separate Die Forging Hammer

The utility model discloses an upsetting die for a split die forging hammer, which comprises an upper die and a lower die. The upper die comprises an upper die base and an upper die insert. The side wall of the upper die base is perforated with a positioning hole. The outer side of the upper die insert is provided with a notch. The positioning hole is inserted with a circular wedge. The lower die comprises a lower die base, a first lower die insert and a second lower die insert. An ejection hole is arranged at the end, a positioning hole is penetrated through the side wall of the lower die base, a first lower die insert is arranged at the upper end of the second lower die insert, and a circular wedge is inserted in the positioning hole. The die of the above structure adopts split type, and the die base and insert are made of different materials. The processing is simple, the processing period is shortened and the cost is reduced. The insert and the die base are fixed together by a circular wedge, which makes the disassembly of the insert and the die base convenient. The forging is ejected out by mechanical ejection, thus reducing the residence time of the hot forging in the die chamber and slowing down the damage of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种分体式模锻锤上镦锻模具
本技术属于锤上模锻工艺
，具体涉及一种分体式模锻锤上镦锻模具。
技术介绍
模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。模锻工艺指在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件，适用于批量生产。用于模锻的模具材料都是经过特殊处理的模具钢，其价格较高，目前模锻模具上、下模大部分采用一体式，而模锻模具通常在金属急剧变形的部位容易使模具发生龟裂，其余部位都很好，模具某一部位的损坏导致了整个模具报废，造成了大量的浪费，一体式模具由于所有加工工艺都在一块料上造成了加工的复杂程度高，增加了加工成本，影响加工周期，由于外形部位都不是决定模具强度的必要条件，一体式模具存在严重的重复成本(重复的材料成本及加工、热处理成本)，造成很大的浪费，有鉴于此设计一种分体式、可拆卸的模具很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体式模锻锤上镦锻模具，通过把上模分成上模座和上模镶块，把下模分成下模座和下模镶块，上下模座采用价格便宜硬度不高的模具钢，上下镶块采用硬度高的模具钢，并通过圆楔把镶块和模座固定在一起，使镶块和模座可以拆卸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式模锻锤上镦锻模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和上模镶块，所述上模座上端端部设置有上模燕尾槽，所述上模座的侧壁贯通有定位孔，所述上模镶块外侧设置有缺口，所述上模镶块位于上模座的内腔里，所述定位孔内插接有圆楔，所述圆楔卡接在上模镶块的缺口内，所述下模包括下模座、第一下模镶块和第二下模镶块，所述下模座下端端部设置有下模燕尾槽，所述下模座下端中间设置有避让孔，所述避让孔下端与顶出孔相连通，所述下模座的侧壁贯通有定位孔，所述第二下模镶块位于下模座内腔的底部，所述第二下模镶块上端设置有第一下模镶块，所述第一下模镶块外侧设置有缺口，所述定位孔内插接有圆楔，所述圆楔卡接在第一下模镶块上的缺口内。优选的，所述上模座和下模座前后两端均设置有起重孔。优选的，所述上模座和下模座的侧壁内均设置有两个定位孔，所述定位孔分布在上模座和下模座的左右两侧且与缺口对应配合。优选的，所述上模座上端设置有通孔，所述通孔贯通上模座。优选的，所述上模镶块端面设置有型面，所述第一下模镶块和第二下模镶块中间均设置有型腔。优选的，所述上模燕尾槽与上模座之间的交接处设置有圆弧形缺口，所述下模燕尾槽与下模座之间的交接处也设置有圆弧形缺口。优选的，所述第一下模镶块下端设置有定位台，所述定位台的内腔与第二下模镶块紧密配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术把上模分成上模座和上模镶块，下模分成下模座和下模镶块，由于模座不是决定模具强度的必要条件，所以采用价格相对较低，硬度差的模具材料，镶块采用硬度高的模具材料，降低了整个模具的费用，模具采用分体式，加工简单，方便，降低了加工费用，缩短了制造周期。2、本技术通过在上模座和下模座侧壁设置通孔，在上模镶块和下模镶块外侧设置缺口，并通过圆锲可以把镶块固定在模座上，整个分体模具拆卸方便，模具损坏时可以只更换损坏的镶块而不是整个模具报废，降低了成本。3、本技术通过在下模设置顶出孔，使锻件可以通过顶出孔采用机械顶出的方式顶出模膛，减少了热锻件在模膛中的停留时间，避免热锻件引起模膛温度高，导致模具出现龟裂纹，最终使锻件无法出模。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的上模爆炸图；图3为本技术的上模结构图；图4为本技术的下模爆炸图；图5为本技术的下模结构图；图6为本技术的第一下模镶块结构图。图中：1上模、2下模、3上模座、4上模镶块、5定位孔、6缺口、7通孔、8上模燕尾槽、9下模座、10第一下模镶块、11第二下模镶块、12下模燕尾槽、13圆弧形缺口、14避让孔、15顶出孔、16起重孔、17定位台、18型面、19型腔、20圆楔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种分体式模锻锤上镦锻模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模座3和上模镶块4，所述上模座3上端端部设置有上模燕尾槽8，所述上模座3的侧壁贯通有定位孔5，所述上模镶块4外侧设置有缺口6，所述上模镶块4位于上模座3的内腔里，所述定位孔5内插接有圆楔20，所述圆楔20卡接在上模镶块4的缺口6内，所述下模2包括下模座9、第一下模镶块10和第二下模镶块11，所述下模座9下端端部设置有下模燕尾槽12，所述下模座9下端中间设置有避让孔14，所述避让孔14下端与顶出孔15相连通，所述下模座9的侧壁贯通有定位孔5，所述第二下模镶块11位于下模座9内腔的底部，所述第二下模镶块11上端设置有第一下模镶块10，所述第一下模镶块10外侧设置有缺口6，所述定位孔5内插接有圆楔20，所述圆楔20卡接在第一下模镶块10上的缺口6内。进一步的，所述上模座3和下模座9前后两端均设置有起重孔16，方便模具的起吊和安装。进一步的，所述上模座3和下模座9的侧壁内均设置有两个定位孔5，所述定位孔5分布在上模座3和下模座9的左右两侧且与缺口6对应配合，使镶块比较稳定的固定在模座内，增加整个模具工作过程中的安全性。进一步的，所述上模座3上端设置有通孔7，所述通孔7贯通上模座3，使上模座3的内腔通过通孔7与外界大气连通，避免因大气压强差使上模镶块7取出上模座3困难。进一步的，所述上模镶块4端面设置有型面18，所述第一下模镶块10和第二下模镶块11中间均设置有型腔19，所述型面18和型腔19与所加工的产品外形相吻合，如需加工与其类似型面的产品，只需更换模座内部镶块即可，不必整个模具更换，降低了费用，提高了效率。进一步的，所述上模燕尾槽8与上模座3之间的交接处设置有圆弧形缺口13，所述下模燕尾槽12与下模座9之间的交接处也设置有圆弧形缺口13，给燕尾槽与模座相交处清根，保证上模座3与空气锤之间以及下模座9与工作台之间安装时的平整度，增加加工产品的精度。进一步的，所述第一下模镶块10下端设置有定位台17，所述定位台17的内腔与第二下模镶块11紧密配合，使第一下模镶块10和第二下模镶块11连接紧密，增加产品的精度。工作原理：首先把上模镶块4放入上模座3的内腔内，使上模座3上的定位孔5和上模镶块4上的缺口6对齐，然后把圆锲20插入定位孔5内，这样就把上模镶块4固定在上模座3上，然后把第二下模镶块11放入下模座9的内腔底部，然后把第一下模镶块10放入下模座9的内腔内，并使第一下模镶块10下端的定位台17卡结在第二下模镶块11上端，使下模座9上的定位孔5与第一下模镶块10上的缺口6对齐，然后把圆锲20插入定位孔5内，这样就把第一下模镶块10和第二下模镶块11固定在下模座9上，然后把上模燕尾槽12推入空气锤上与其对应的滑轨内固定好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式模锻锤上镦锻模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)包括上模座(3)和上模镶块(4)，所述上模座(3)上端端部设置有上模燕尾槽(8)，所述上模座(3)的侧壁贯通有定位孔(5)，所述上模镶块(4)外侧设置有缺口(6)，所述上模镶块(4)位于上模座(3)的内腔里，所述定位孔(5)内插接有圆楔(20)，所述圆楔(20)卡接在上模镶块(4)的缺口(6)内，所述下模(2)包括下模座(9)、第一下模镶块(10)和第二下模镶块(11)，所述下模座(9)下端端部设置有下模燕尾槽(12)，所述下模座(9)下端中间设置有避让孔(14)，所述避让孔(14)下端与顶出孔(15)相连通，所述下模座(9)的侧壁贯通有定位孔(5)，所述第二下模镶块(11)位于下模座(9)内腔的底部，所述第二下模镶块(11)上端设置有第一下模镶块(10)，所述第一下模镶块(10)外侧设置有缺口(6)，所述定位孔(5)内插接有圆楔(20)，所述圆楔(20)卡接在第一下模镶块(10)上的缺口(6)内。

【技术特征摘要】
1.一种分体式模锻锤上镦锻模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)包括上模座(3)和上模镶块(4)，所述上模座(3)上端端部设置有上模燕尾槽(8)，所述上模座(3)的侧壁贯通有定位孔(5)，所述上模镶块(4)外侧设置有缺口(6)，所述上模镶块(4)位于上模座(3)的内腔里，所述定位孔(5)内插接有圆楔(20)，所述圆楔(20)卡接在上模镶块(4)的缺口(6)内，所述下模(2)包括下模座(9)、第一下模镶块(10)和第二下模镶块(11)，所述下模座(9)下端端部设置有下模燕尾槽(12)，所述下模座(9)下端中间设置有避让孔(14)，所述避让孔(14)下端与顶出孔(15)相连通，所述下模座(9)的侧壁贯通有定位孔(5)，所述第二下模镶块(11)位于下模座(9)内腔的底部，所述第二下模镶块(11)上端设置有第一下模镶块(10)，所述第一下模镶块(10)外侧设置有缺口(6)，所述定位孔(5)内插接有圆楔(20)，所述圆楔(20)卡接在第一下模镶块(10)上的缺口(6)内。2.根据权利要求1所述的一种分体式模锻锤上镦锻模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹云峰，胡瑞强，唐启国，
申请(专利权)人：广东韶铸锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44