一种异形沟道钟形壳的温锻成形模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种异形沟道钟形壳的温锻成形模具，其包括：上模架；上冲头，所述上冲头连接在所述上模架的下方，所述上冲头包括冲头本体部及依次形成于所述冲头本体部下端的第一冲头冲压部和第二冲头冲压部，所述第一冲头冲压部的外壁上沿周向形成有包括若干瓣模并与待成形的异形沟道钟形壳的沟道结构互补的瓣模结构；下模架；下模，所述下模连接在所述下模架的上方，所述下模包括温锻成形凹模及套设在所述温锻成形凹模外的凹模外圈，所述温锻成形凹模与所述上冲头同轴设置，所述温锻成形凹模内形成有与待成形的异形沟道钟形壳的外部轮廓相匹配的温锻成形模腔，所述温锻成形模腔自下而上依次包括杆部成形模腔、过渡部成形模腔及壳部成形模腔。

A Warm Forging Die for Bell Shell with Special Channel

The utility model proposes a warm forging forming die for bell-shaped shell with special-shaped channel, which comprises an upper die stand and an upper punch, which is connected below the upper die stand. The upper punch comprises a punch body and a first punch stamping part and a second punch stamping part formed sequentially at the lower end of the punch body, and the outer wall of the first punch stamping part is formed circumferentially. The lower die comprises a warm forging forming die and an outer ring of the die sleeved outside the warm forging forming die. The warm forging forming die is coaxially arranged with the upper punch, and the warm forging forming die is internally shaped. A warm forging forming die cavity matching the outer contour of the bell shell with special channel to be formed is formed. The warm forging forming die cavity comprises a rod forming die cavity, a transition forming die cavity and a shell forming die cavity from bottom to top.

【技术实现步骤摘要】
一种异形沟道钟形壳的温锻成形模具
本技术涉及锻件成形加工领域，具体涉及异形沟道钟形壳的温锻成形模具。
技术介绍
异形沟道钟形壳是一种常见的汽车零部件。请参考图1所示，其示出了一种异形沟道钟形壳100的结构示意图。如图1所示，其包括杆部101及壳部103，杆部101与壳部103之间经过渡部102连接。壳部103、过渡部102内形成有上端敞开的腔体，所述腔体包括位于壳部103内的孔径较大的第一腔体和位于过渡部102内的孔径较小的第二腔体，所述第一腔体的内侧壁上沿周向排布有六个瓣状的沟道，特别的：六个瓣状的沟道，包括三个与杆部101的中心轴的夹角为-a的第一类沟道104和三个与杆部101的中心轴的夹角为a的第二类沟道105。可见，异形沟道钟形壳100的沟道结构并非对称结构，现有技术中，异形沟道钟形壳的加工工艺为：下料->粗车->精车->铣异形沟道->搓花键->热处理->研磨沟道。现有工艺的缺点为：沟道由机器加工形成，沟道的金属流线被破环；壳部部分未经冷锻变形，因此必须增加额外的热处理过程以提高其强度，从而增加了生产成本；车床加工和铣削加工都需要花费大量工时，占用设备多、生产效率低。此外，由于异形沟道钟形壳中的沟道为非对称结构，常规的模具无法实现异形沟道钟形壳的锻造成形。因此有必要对现有技术进行改造，以开发出更加合适的、针对异形沟道钟形壳的锻造工艺，并开发出相应的锻造成形模具。
技术实现思路
本技术提供了一种异形沟道钟形壳的温锻成形模具，其能实现对异形沟道钟形壳的初步成形，并在所述异形沟道钟形壳初成品的壳部上形成额外的起伏部和退料筋，从而为后续的冷锻成形奠定良好的材料基础。本技术提供的异形沟道钟形壳的温锻成形模具的具体技术方案如下：一种异形沟道钟形壳的温锻成形模具，其特征在于，其包括：上模架，所述上模架能够在一复位位置和一锻压位置之间上下移动；上冲头，所述上冲头连接在所述上模架的下方，所述上冲头包括冲头本体部及依次形成于所述冲头本体部下端的第一冲头冲压部和第二冲头冲压部，所述第一冲头冲压部的外壁上沿周向形成有包括若干瓣模并与待成形的异形沟道钟形壳的沟道结构互补的瓣模结构；下模架；下模，所述下模连接在所述下模架的上方，所述下模包括温锻成形凹模及套设在所述温锻成形凹模外的凹模外圈，所述温锻成形凹模与所述上冲头同轴设置，所述温锻成形凹模内形成有与待成形的异形沟道钟形壳的外部轮廓相匹配的温锻成形模腔，所述温锻成形模腔自下而上依次包括杆部成形模腔、过渡部成形模腔及壳部成形模腔；当所述上模架向下移动至所述锻压位置时，所述上冲头的第一冲头冲压部进入至所述壳部成形模腔内，所述上冲头的第二冲头冲压部进入至所述过渡部成形模腔内。进一步的，所述第一冲头冲压部的外壁上沿周向形成有若干退料槽，其中每相邻两个所述瓣模之间形成一个所述退料槽。进一步的，所述壳部成形模腔的内壁上沿周向形成有波浪状的起伏部，所述起伏部由若干凸起段和若干凹陷段交替连接而成。进一步的，其还包括连接在所述温锻成形凹模上的导向套，所述导向套与所述上冲头同轴设置，所述导向套的孔径与所述上冲头的冲头本体部的直径相匹配。进一步的，所述导向套的下端面与所述温锻成形凹模的上端面之间经定位销连接。进一步的，所述温锻成形凹模与所述下模架之间设置有压力块，所述压力块内形成有与所述温锻成形模腔连通并同轴的顶料通道，所述顶料通道内穿设有退料杆，所述退料杆的横截面直径与所述杆部成形腔的孔径相匹配。进一步的，所述退料杆的下方设有贯穿所述下模架的下顶料杆，当所述下顶料杆上顶时其能推动所述退料杆的上端向上进入至所述温锻成形模腔内以实现退料。进一步的，其还包括下模套和导向套压板，所述下模套连接在所述下模架上，所述下模穿设所述下模套的上端开口处，所述导向套压板经销轴连接在所述下模套的上方，所述导向套压板上形成有第一台阶部，所述导向套上形成有与第一台阶部相互匹配的第二台阶部，所述第一台阶部与所述第二台阶部咬合连接。进一步的，所述压力块与所述下模套之间依次填塞有内定位圈和外定位圈。进一步的，其包括设置在所述上冲头外侧的冷却液喷淋装置。本技术提供了的异形沟道钟形壳的温锻成形模具，其能实现对异形沟道钟形壳的初步成形以获得异形沟道钟形壳初成品，并在所述异形沟道钟形壳初成品的壳部上形成额外的起伏部和退料筋，从而为后续的冷锻成形奠定良好的材料基础。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为一种异形沟道钟形壳的产品结构图；图2为第一实施例中本技术提供的异形沟道钟形壳的温锻成形模具的结构示意图；图3为图2中的温锻成形凹模的立体图；图4为图2中的温锻成形凹模的剖视图；图5为图2中的上冲头的立体图；图6为图5中的上冲头的下端的局部放大图；图7为第二实施例中本技术提供的异形沟道钟形壳的冷锻成形模具的结构示意图；图8为图7中的冷锻成形凹模的剖视图；图9为图7中的凹模垫板的俯视图；图10为图7中的凹模垫板与锁紧件的装配图；图11为图10的剖视图；图12为图7中的限位盖的剖视图；图13为图7中的拉杆的剖视图；图14为图7中的沟道工作块组件的立体图；图15为图14中的单瓣沟道工作块在一个视角下的立体图；图16为图14中的单瓣沟道工作块在另一个视角下的立体图；图17为图7中的导向柱的立体图；图18为图7中的导向柱的剖视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。异形沟道钟形壳的锻造工艺的介绍本技术的第一实施例提供了一种异形沟道钟形壳的锻造工艺，其包括如下步骤：一、下料，根据锻造变形量和锻件重量选择合适直径和段长的坯料。二、制坯，去除坯料表面的氧化皮，将坯料的重量控制到合理范围内以获得合格的毛坯。在一些优选实施例中，完成制坯后，对毛坯的表面依次进行抛丸处理、涂层处理及中频加热处理，从而保证后续的温锻效果。三、温锻正挤，对毛坯的一端进行温锻正挤以实现杆部的成形。四、温锻镦粗，对毛坯的另一端进行温锻镦粗以实现壳部的外部轮廓的成型。五、温锻成形，使用温锻成形模具对毛坯进行温锻以实现壳部、过渡部的初步成形从而获得异形沟道钟形壳初成品，所述异形沟道钟形壳初成品的壳部的内壁上额外形成有若干退料筋，所述异形沟道钟形壳初成品的壳部的外壁上额外形成有波浪状的起伏结构。在一些优选实施例中，完成温锻成形后，对异形沟道钟形壳初成品依次进行控温退火处理、抛丸处理及磷皂化处理，以保证后续的冷锻成形效果。六、冷锻成形，使用冷锻成形模具对异形沟道钟形壳初成品的壳部进行冷锻，从而使得异形沟道钟形壳初成品的壳部的材料进一步流动从而获得异形沟道钟形壳成品。异形沟道钟形壳的温锻成形模具的介绍请参考图2至图6，为了第一实施例中的步骤五的温锻成形，本技术的第二实施例提供了一种异形沟道钟形壳的温锻成形模具200，其能实现对
技术介绍
中的包括有六个沟道的异形沟道钟形壳100的温锻成形。如图2所示，在一个具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形沟道钟形壳的温锻成形模具，其特征在于，其包括：上模架，所述上模架能够在一复位位置和一锻压位置之间上下移动；上冲头，所述上冲头连接在所述上模架的下方，所述上冲头包括冲头本体部及依次形成于所述冲头本体部下端的第一冲头冲压部和第二冲头冲压部，所述第一冲头冲压部的外壁上沿周向形成有包括若干瓣模并与待成形的异形沟道钟形壳的沟道结构互补的瓣模结构；下模架；下模，所述下模连接在所述下模架的上方，所述下模包括温锻成形凹模及套设在所述温锻成形凹模外的凹模外圈，所述温锻成形凹模与所述上冲头同轴设置，所述温锻成形凹模内形成有与待成形的异形沟道钟形壳的外部轮廓相匹配的温锻成形模腔，所述温锻成形模腔自下而上依次包括杆部成形模腔、过渡部成形模腔及壳部成形模腔；当所述上模架向下移动至所述锻压位置时，所述上冲头的第一冲头冲压部进入至所述壳部成形模腔内，所述上冲头的第二冲头冲压部进入至所述过渡部成形模腔内。

【技术特征摘要】
1.一种异形沟道钟形壳的温锻成形模具，其特征在于，其包括：上模架，所述上模架能够在一复位位置和一锻压位置之间上下移动；上冲头，所述上冲头连接在所述上模架的下方，所述上冲头包括冲头本体部及依次形成于所述冲头本体部下端的第一冲头冲压部和第二冲头冲压部，所述第一冲头冲压部的外壁上沿周向形成有包括若干瓣模并与待成形的异形沟道钟形壳的沟道结构互补的瓣模结构；下模架；下模，所述下模连接在所述下模架的上方，所述下模包括温锻成形凹模及套设在所述温锻成形凹模外的凹模外圈，所述温锻成形凹模与所述上冲头同轴设置，所述温锻成形凹模内形成有与待成形的异形沟道钟形壳的外部轮廓相匹配的温锻成形模腔，所述温锻成形模腔自下而上依次包括杆部成形模腔、过渡部成形模腔及壳部成形模腔；当所述上模架向下移动至所述锻压位置时，所述上冲头的第一冲头冲压部进入至所述壳部成形模腔内，所述上冲头的第二冲头冲压部进入至所述过渡部成形模腔内。2.如权利要求1所述的异形沟道钟形壳的温锻成形模具，其特征在于，所述第一冲头冲压部的外壁上沿周向形成有若干退料槽，其中每相邻两个所述瓣模之间形成一个所述退料槽。3.如权利要求1所述的异形沟道钟形壳的温锻成形模具，其特征在于，所述壳部成形模腔的内壁上沿周向形成有波浪状的起伏部，所述起伏部由若干凸起段和若干凹陷段交替连接而成。4.如权利要求1所述的异形沟道钟形壳的温锻成形模具，其特征在于，其还包括连接在所述温锻成形凹模上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张花根，季微微，
申请(专利权)人：江苏创一精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32