一种薄壁深孔齿轮锻件两向闭式模锻方法技术

本发明专利技术涉及锻造工艺技术领域，且公开了一种薄壁深孔齿轮锻件两向闭式模锻方法，锻件的几何形状完全与成品相似，对锻件毛坯的设计充分考虑锻件内部组织的致密性、金属流向、材料的利用率等，降低了材料成本和加工成本，利用热模锻压力机上多工位，快速成形的特点，实现连续两向封闭模锻的方法，将较难充满的模膛最深处的部位正挤压(往下挤)修改为反挤压(往上挤)，使向下挤压的封闭空间的空气影响充满改变为往上开放式环境挤压(没有封闭区域的空气影响)的工艺成型模式，实现逆向预成型坯料的金属在模膛最深处先充满，促使产品的盘面能够在有限的能量下及时充满，实现整件的充满的一致性，实现了无飞边封闭锻造最理想状态。实现了无飞边封闭锻造最理想状态。实现了无飞边封闭锻造最理想状态。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁深孔齿轮锻件两向闭式模锻方法


[0001]本专利技术涉及锻造工艺
，具体为一种薄壁深孔齿轮锻件两向闭式模锻方法。

技术介绍

[0002]锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。
[0003]由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。操作简单，易于实现机械化，生产率高。
[0004]闭式模锻即无飞边模锻，一般在锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成型，不产生横向飞边，少量的多余材料将形成纵向飞刺，飞刺在后续工序中除去。主要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁深孔齿轮锻件两向闭式模锻方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、选取规格为Φ110的原材料，材料牌号为17CrMnB；S2、对原材料进行中频炉加热至1200℃，立即送入成型挤压模膛中；S3、设备在上滑块下行过程中，下模中的金属在上模冲头的挤压下往上流动，直至形成全部的壁高，坯料最终成“桶形”；S4、上滑块上行，同时顶料机构联动顶出成型的坯料；S5、将成型的预锻坯料取出翻转180度后，放入终锻工位模膛；S6、设备在上滑块下行过程中，下模中的金属在上模冲头的挤压下往上流动，直至终锻镦粗“法兰”部位成型；S7、将步骤S6中的锻件进行等温正火，获得齿轮锻件。2.根据权利要求1所述的一种薄壁深孔齿轮锻件两向闭式模锻方法，其特征在于：所述步骤S5中对毛坯件进行第二次锻打的温度小于1150℃，大于等于1080℃，锻造压力为3150吨。3.根据权利要求1所述的一种薄壁深孔齿轮锻件两向闭式模锻方法，其特征在于：所述步骤S5与步骤S4中的坯料摆放方向完全相反。4.根据权利要求1所述的一种薄壁深孔齿轮锻件两向闭式模锻方法，其特征在于：将较难充满的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹云峰，张成婷，曾严伟，
申请(专利权)人：广东韶铸锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：