穿孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种穿孔加工装置。穿孔加工装置具备置于管材的外侧的外侧模具装置，及插入上述管材的内部并与上述外侧模具装置的模具配合对管材实施加工的内侧模具装置，且具备工作台，所述工作台搭载上述管材并可进行定位移动。相对于上述外侧模具装置对搭载上述管材的上述工作台进行移动定位，以进行上述管材的规定穿孔加工。本实用新型专利技术的穿孔加工装置即使在待加工的管材的开口端面产生向内侧毛刺时，也能向管材内部容易插入内侧模具装置，而且，外侧模具装置和内侧模具装置的定位容易准确，从而可消除外侧模具装置和内侧模具装置的同轴调节作业，另外，不会在待加工的管材表面产生瑕疵。

Perforation Processing Device

The utility model provides a piercing processing device. The piercing processing device is provided with an outer die device placed on the outer side of the pipe, an inner die device inserted into the pipe and cooperated with the die of the outer die device to process the pipe, and a worktable, which is equipped with the pipe and can be positioned and moved. Relative to the outer die device, the worktable carrying the said pipe is moved and positioned to perform the specified piercing processing of the said pipe. The piercing processing device of the utility model can easily insert the inner die device into the pipe even when the inner burr occurs on the open end face of the pipe to be processed. Moreover, the positioning of the outer die device and the inner die device is easy and accurate, so that the coaxial adjustment operation of the outer die device and the inner die device can be eliminated. In addition, the tube table to be processed will not be in the coaxial adjustment operation of the outer die device and the inner die device. Facial defects occur.

【技术实现步骤摘要】
穿孔加工装置本申请案是技术名称为“穿孔加工装置”，申请号为201721763533.0的专利申请案的分案申请。本申请案的母案是基于先前日本专利申请案第2016-244001(于2016年12月16日申请)、第2017-025713(于2017年2月15日申请)、第2017-138944(于2017年7月18日申请)、第2017-176969(于2017年9月14日申请)，并且要求其中的优先权，其全部内容以参考例揭示于此。本分案申请也要求上述的优先权。
本技术涉及用于加工管材的穿孔加工装置，尤其涉及一种使用插入设置于管材的内部的内侧模具装置及设置于管材的外侧的外侧模具装置，并将管材搭载于移动式工作台上的穿孔加工装置。另外，本技术涉及用于加工管材的穿孔加工装置，尤其涉及一种使用插入设置于管材的内部的内侧模具装置及设置于管材的外侧的外侧模具装置，并可有效处理由穿孔加工产生的穿孔渣滓(下称“废料”)的穿孔加工装置。
技术介绍
在现有技术中，在对管材进行穿孔等加工时，通过设置于管材的内部的内侧模具装置及设置于管材的外侧的外侧模具装置的配合作用完成加工。如图15(a)所示，现有技术的插入设置于管材w的内侧的内侧模具装置，在与待加工的边w1交叉的方向的边w2中的一侧，具备利用通过弹簧63的力偏置的滚珠(ball)64进行加压的机构，并以外侧模具装置的冲头(punch)65和内侧模具装置的模具(die)66为同轴进行定位。另外，在附图中，61为内侧模具装置的上侧块，62同样是下侧块。上述现有技术的外侧模具装置和内侧模具装置的同轴定位，是将插入管材w内的内侧模具装置以管材w的边w3侧的内面为准，利用滚珠64加压相对的边w2的内面，以此进行定位。因此，每当管材w的厚度尺寸发生变化时，需调整标准块67的位置。另外，现有技术的模具装置，在利用通过弹簧63的力偏置的滚珠64加压与管材w的待加工的边w1交叉的方向的边w2中的一侧时，因所插入的内侧模具装置的外侧尺寸大于与滚珠64所接触的一侧边w2相对的边w3的两边间的管材w的内侧尺寸，从而在管材w的开口端面部将内侧模具装置插入管材w的内部时，需要加大的力，难以插入。尤其是，当向开口端面的内侧产生毛刺(burr)时，更难以插入。另外，因管材w和模具装置的模具66之间存在间隔t，不仅因穿孔加工产生毛刺，而且，穿孔加工而成的孔的形状也发生变形，难以获得准确的形状。如上所述，现有技术的模具装置通过弹簧63的力和滚珠64的移动完成工作，因此，当滚珠64的动作发生错误时，难以检测出该情况。另外，在现有技术中，为了进行穿孔加工，利用定位驱动装置多次将管材移动至一定的位置进行穿孔加工。如图15(b)所示，管材通过多个辊子(roller)68或工作件托架69被支撑。在管材移动时，角管和辊子或工作件托架滑动接触，从而存在有可能在管材表面产生瑕疵的危险。铁类材料的管材即使产生瑕疵，也因在后续工序中进行涂装，从而不存在问题。但铝材的管材，表面的瑕疵会导致商品价值的降低。在现有技术中，在对管材进行穿孔等加工时，通过设置于管材的内部的内侧模具装置及设置于管材的外侧的外侧模具装置的协同作用完成加工。在现有技术的管材的穿孔加工装置中，处理由穿孔加工产生的废料的手段和其存在的缺陷如下：第一种现有技术是在内侧模具装置中设有可开闭的盖子，并在内侧模具装置内收容的废料的方法。此方法，存在如下缺陷：废料的收容量有限，穿孔加工的孔的数量受到限制。尤其是，当穿孔加工的管材的厚度变厚时，需在穿孔加工过程中增加排出废料的工序。第二种现有技术是在内侧模具装置中不设盖子的方法。此方法，存在如下缺陷：在连续进行穿孔加工时，管材内侧的废料因在管材移动时，不根据其惯性移动相当于管材的移动量的距离，从而成为相对于管材的内面后退的状态。接下来穿孔而成的穿孔渣滓将叠加在之前穿孔而成的废料上。因此，造成冲头的刃部无法下降至穿孔规定位置，无法进行穿孔加工的状态。当管材的厚度厚，管材的高度尺寸小时，因废料收容部的高度也变低，将造成无法进行穿孔加工的状态。第三种现有技术是作为防止渣滓浮游的对策，从横向孔吹送空气，在冲头的刃部下方形成真空状态，从而使废料落下并吹走的方法。此方法，存在如下缺陷：当从冲头的刃部的下面到排出空气的位置为止的通道较长时，无法产生真空作用，而当从穿孔加工面到废料收容面为止的距离短至16mm时，不产生真空作用，而废料从收容部废气，有可能粘附在升降部件或管材内侧。第四种现有技术为在横向孔吹送空气的方法上组合在冲头的刃部设有空气通道用的贯通孔的方法。此方法，存在如下缺陷：因在冲头上设有贯通孔，冲头的刃部变薄，从而无法应用于较窄宽度的角孔或直径小的冲头的刃部上。
技术实现思路
[技术要解决的课题]本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种即使在待加工的管材的开口端面产生向内侧毛刺时，也能向管材内部容易插入内侧模具装置，而且，外侧模具装置和内侧模具装置的定位容易准确，从而可消除外侧模具装置和内侧模具装置的同轴调节作业，另外，不会在待加工的管材表面产生瑕疵的穿孔加工装置。另外，为达到上述目的，本技术提供一种穿孔加工装置及废料的有效处理方法，使用插入设置于管材的内部的内侧模具装置及设置于管材的外侧的外侧模具装置，且可有效处理进行管材的穿孔加工的穿孔加工装置的废料。[解决课题的手段]旨在达到上述目的本技术的一种穿孔加工装置，具备置于管材的外侧的外侧模具装置，及插入上述管材的内部并与上述外侧模具装置的模具配合对管材实施加工的内侧模具装置，其特征在于：工作台，所述工作台具备搭载上述管材并可进行定位移动；相对于上述外侧模具装置对搭载上述管材的上述工作台进行移动定位，以进行上述管材的规定穿孔加工。本技术的穿孔加工装置产生如下效果：穿孔加工的管材搭载于工作台上。为移动至穿孔加工管材的规定位置，定位移动工作台。因此，管材不会在支撑管材的辊子或工作件托架上滑动。因此，不存在管材上因滑动造成的瑕疵的现象。铁类材料的管材因在穿孔加工之后进行涂装，从而即使产生瑕疵也不存在问题。但铝材的管材中，表面存在瑕疵的商品将导致商品价值的降低。上述本技术的穿孔加工装置适合于铝材的角管的穿孔加工。另外，还可在本技术的穿孔装置上增加如下结构。上述外侧模具装置可设有对上述内侧模具装置进行与上述外侧模具装置在管材的宽度方向进行定位的导向模具。由此可产生如下效果：设置于待加工的管材的外侧的外侧模具装置和管材的内侧的内侧模具装置，因在穿孔加工前将设于外侧模具装置的导向模具插入设于内侧模具装置的导向孔中，可准确完成模具的宽度方向的定位。因此，可在管材的适当位置稳定地进行穿孔加工。若不具备导向模具，则因无法确保外侧模具装置和内侧模具装置的左右同心，无法进行稳定的加工。另外，根据使用本技术的穿孔加工装置的模具装置，还发现有延长模具的寿命、减少管材的内侧面的毛刺及降低加工后的管材的变形等效果。另外，即使管材的厚度尺寸改变也不需要现有技术的模具装置所需的同轴调节作业(管材的定位用标准块等的调节)。上述内侧模具装置还可设置把内侧模具装置固定于管材的机构，此固定机构是相对于上述内侧模具装置的上下方向分割成两个，可沿管材的开口方向往复移动，而且，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿孔加工装置，具备置于管材的外侧的外侧模具装置，及插入上述管材的内部并与上述外侧模具装置的模具配合对管材实施加工的内侧模具装置，其特征在于：具备工作台，所述工作台搭载上述管材并可进行定位移动；相对于上述外侧模具装置对搭载上述管材的上述工作台进行移动定位，以进行上述管材的规定穿孔加工。

【技术特征摘要】
2016.12.16 JP 2016-244001;2017.02.15 JP 2017-025711.一种穿孔加工装置，具备置于管材的外侧的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川洋，市川道春，
申请(专利权)人：日清纺精密机器株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP