管件加工用模具装置及管件加工用穿孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管件加工用模具装置及管件加工用穿孔加工装置，在需加工的管件的开口端面存在朝向内侧的毛边时，在管件内部不仅可容易地插入内侧模具装置，而且能够容易且有把握地定位外侧模具装置和内侧模具装置，能够容易地处理基于本实用新型专利技术的模具装置穿孔加工管件而产生的残留物。管件加工用模具装置由外侧模具装置和内侧模具装置构成，所述外侧模具装置布置在管件的外侧，所述内侧模具装置插在该管件的内部，与所述外侧模具装置的模具配合，并在管件上进行加工，所述外侧模具装置具有导向用模具，所述导向用模具用于确定所述内侧模具装置与其外侧模具装置在管件的宽度方向的位置，从而可准确地定位外侧模具装置和内侧模具装置。

Mould device for pipe fitting and perforating processing device for pipe fittings processing

The utility model provides a die device for processing pipe fittings and a piercing processing device for processing pipe fittings. When there is an inner-facing edge on the open end face of the pipe fittings to be processed, the inner die device can be easily inserted into the pipe fittings, and the outer die device and the inner die assembly can be easily and surely positioned. The utility model can easily handle the residue produced by punching the pipe fittings of the die device based on the utility model. The outer die device is arranged on the outer side of the pipe fittings. The inner die device is inserted in the inner part of the pipe fittings. The outer die device matches the mold of the outer die device and is processed on the pipe fittings. The outer die device has a guiding die. The guiding die is used to determine the position of the inner die device and its outer die device in the width direction of the pipe fittings so as to accurately locate the outer die device and the inner die device.

【技术实现步骤摘要】
管件加工用模具装置及管件加工用穿孔加工装置
本技术涉及用于加工管件的模具装置，尤其，涉及插入并布置在管件内侧的内侧模具装置及布置在管件外侧的外侧模具装置，进一步，涉及使用该模具装置的管件穿孔加工装置。
技术介绍
当前，在管件上进行穿孔等加工时，通过布置在管件外侧的外侧模具装置和插入所述管件内侧并布置的内侧模具装置的配合进行加工。现有的插入并布置在管件w内侧的内侧模具装置如图6所示，在与加工边w1交叉方向的边w2的一侧具有通过弹簧63的力偏置的球64进行加压的机构，并同轴定位外侧模具装置的冲压机65和内侧模具装置的模具66。另外，附图中，61为内侧模具装置的上侧块，62是下侧块。如此，现有的外侧模具装置和内侧模具装置的同轴定位是通过利用球64对管件w的边w3一侧的内侧面为基准相对的边w2的内侧面进行加压，从而对管件w内插入的内侧模具装置进行定位。由此，每当管件w的厚度发生变化时，需要对基准块67的位置进行调整。此外，所述现有的模具装置为了利用基于弹簧63的力偏置的球64对管件w的加工边w1交叉方向的边w2的一侧进行加压，由于，插入的内侧模具装置的外部尺寸大于球64接触的一侧的边w2与对面的边w3的2边之间的管件w的内部尺寸，因此，从管件w的开口端面部将内侧模具装置插入管件w的内部时，需要很大的力气，存在不易插入的问题。尤其，当朝向开口端面的内侧存在毛边时，插入更加不容易。而且，由于，管件w与模具装置的模具66之间存在间隔t，因此，穿孔加工时不仅发生毛边，而且穿孔加工的孔的形状也发生变形，不能形成正确的形状。现有的模具装置如上所述，由于是基于弹簧63的力和球64的移动，因此，当球64发生故障时，还存在所述情况不易发现的问题。
技术实现思路
[技术要解决的课题]本技术为了解决如上所述的现有技术的问题，提供一种模具装置，该模具装置在需要加工的管件的开口端面存在朝向内侧的毛边时，不仅可容易地向管件内部插入内侧模具装置，而且能够容易且有把握地定位外侧模具装置和内侧模具装置，无需进行外侧模具装置和内侧模具装置的同轴调整作业，进而能够容易地处理通过本技术的模具装置对管件进行穿孔加工而产生的残留物。[解决课题的手段]为了解决所述问题而构成的第一技术方案的模具装置具有以下的特征。一种管件加工用模具装置，该装置由外侧模具装置和内侧模具装置构成，所述外侧模具装置布置在管件的外侧，所述内侧模具装置插在该管件的内部，与所述外侧模具装置的模具配合，并在管件上进行加工。所述外侧模具装置具有导向用模具，所述导向用模具将所述内侧模具装置与其外侧模具装置在管件的左右方向的同心位置定位。根据第一技术方案的模具装置，具有以下的效果。在需要穿孔加工的管件的外侧布置的外侧模具装置及在管件内侧布置的内侧模具装置，在穿孔加工前，由于外侧模具装置上置备的导向模具已经插入内侧模具装置上置备的导向孔中，因此，能够确保在管件的宽度方向上进行定位。因此，管件可在合适的位置上稳定地进行穿孔加工。而且，如果不存在导向模具，则不能确保模具的左右同心，从而不能进行稳定的加工。此外，根据第一技术方案的模具装置，具有改善模具的寿命，减少管件的内侧面的毛边，及减少加工后的管件的变形等效果。进而管件的厚度尺寸变化时，也不再需要现有的模具装置中需要的同轴调整作业(调整管件定位用基准块等)。第二技术方案的模具装置基于第一技术方案，其具有以下特征。所述内侧模具装置具有将所述内侧模具装置固定在管件上的机构，所述机构相应所述内侧模具装置的上下方向分为2个，并可在向管件的开口方向往返移动的同时，将所述往返移动运动变换为内侧模具装置在管件的加工边上进行加工的部位上施加的压力，从而可将所述内侧模具装置固定在管件上。根据第二技术方案的模具装置，由于在插入管件的内部的内侧模具装置上置备有基于扩张/缩小而进行作业的固定机构(以下，称之为扩张/缩小机构)，由于内侧模具装置的上面与管件的里面无间隔地紧密接触，可进行稳定的穿孔加工。第二技术方案的内侧模具装置如果没有扩张/缩小功能，则为了将模具以插入管件内部的状态移动，需要间隔。如果存在该间隔，则穿孔加工时管件的里面的毛边变大，发生较大的变形。根据第二技术方案的内侧模具装置的扩张/缩小功能，穿孔加工时，由于不存在该间隔，里面的毛边变小，管件上的穿孔加工不发生变形。此外，从管件的开口端面插入内侧模具装置时，基于预先对内侧模具装置在上下方向上进行缩小，可使内侧模具装置的外部尺寸小于管件的开口尺寸，因此对于内面具有毛边的管件，也能够轻易插入。第三技术方案的模具装置基于第一技术方案或者第二技术方案，具有以下特征。将基于所述外侧模具装置和所述内侧模具装置的穿孔加工而生成的残留物收容在内侧模具装置内的同时，为了所述残留物不与所述管件的内面发生接触，在所述内侧模具装置的下部置备可向上下方向开关的盖子，当排出收容的残留物时，在将所述盖子分离至与所述管件不发生干涉的位置的时间点上，通过打开置备在所述内侧模具装置上的盖子，所述盖子自身形成残留物的滑走面，以排所述残留物。根据第三技术方案的模具装置，由于加工时将穿孔加工生成的残留物(残留物)聚集在内侧模具装置的内部，且由于残留物以不与管子内面接触的状态收容并进行加工，因此，加工的管件内部不存在残留物。因此无需在管件的穿孔加工后，进行清除管子内部囤积的残留物的作业，而且，加工时不存在内侧模具装置与管件内面基于残留物而发生堵塞的问题，从而加工可稳定地进行。而且，内侧模具装置中积攒的残留物，每当交换管件时也可以自动排出，无需作业人员的多余的作业，可提升生成效率。第四技术方案的模具装置基于第三技术方案，其具有以下特征。所述盖子中具有用于盖子自身旋转运动的支撑点，通过弹力关闭所述盖子，所述弹力能够承担所述盖子的重力但是不能承担再加上内侧模具装置内收容的一定量的残留物的重力，当不存在残留物时，该弹力一直使所述盖子紧密地与内侧模具装置接触，当在内侧模具装置内收容的一定量的残留物施加重量的状态下，所述盖子在离开所述管件的时间点上被自动地打开。根据第四技术方案，可发挥与第三技术方案相同的效果。第五技术方案的管件的穿孔装置，其使用第一技术方案至第四技术方案中任一所述的管件加工用模具装置。根据第五技术方案，可发挥与第一技术方案至第三技术方案相同的效果。进而，由于使用第一技术方案至第三技术方案的模具装置的穿孔加工装置对角管进行穿孔加工，穿孔加工的效率和精密度有显着的提升。第六技术方案的管件加工用穿孔装置基于第五技术方案，具有以下的特征。所述盖子中具有用于盖子自身旋转运动的支撑点，通过能够承担所述内侧模具装置内收容的残留物的重力的弹力关闭所述盖子的同时，一直施加所述弹力使所述盖子紧密地与内侧模具装置接触，当向下方打开所述盖子时，通过不同于所述模具装置而在穿孔加工装置本体上另行置备的开盖装置，强行打开所述盖子。根据第六技术方案，可发挥与第一技术方案至第五技术方案相同的效果。第七技术方案的管件加工用模具装置，由外侧模具装置和内侧模具装置构成，所述外侧模具装置布置在管件的外侧，所述内侧模具装置插在该管件的内部，与所述外侧模具装置的模具配合，并对管件进行加工。所述内侧模具装置具有将所述内侧模具装置固定在管件上的机构，所述机构相应所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件加工用模具装置，其特征在于，由外侧模具装置和内侧模具装置构成，所述外侧模具装置布置在管件的外侧，所述内侧模具装置插在该管件的内部，与所述外侧模具装置的模具配合，并对管件进行加工，所述外侧模具装置具有导向用模具，所述导向用模具将所述内侧模具装置与所述外侧模具装置在管件的宽度方向的位置定位。

【技术特征摘要】
2016.12.08 JP 2016-238349;2017.08.31 JP 2017-166511.一种管件加工用模具装置，其特征在于，由外侧模具装置和内侧模具装置构成，所述外侧模具装置布置在管件的外侧，所述内侧模具装置插在该管件的内部，与所述外侧模具装置的模具配合，并对管件进行加工，所述外侧模具装置具有导向用模具，所述导向用模具将所述内侧模具装置与所述外侧模具装置在管件的宽度方向的位置定位。2.如权利要求1所述的管件加工用模具装置，其特征在于，所述内侧模具装置具有将所述内侧模具装置固定在管件上的机构，所述机构相应所述内侧模具装置的上下方向分为2个，并可在向管件的开口方向往返移动的同时，将所述往返移动运动变换为内侧模具装置在管件的加工边上进行加工的部位上施加的压力，从而可将所述内侧模具装置固定在管件上。3.如权利要求1或2所述的管件加工用模具装置，其特征在于，将基于所述外侧模具装置和所述内侧模具装置的穿孔加工而生成的残留物收容在内侧模具装置内的同时，为了所述残留物不与所述管件的内面发生接触，在所述内侧模具装置的下部置备可向上下方向开关的盖子，当排出收容的残留物时，在将所述盖子隔离至与所述管件不发生干涉的位置的时间点上，通过打开的置备在所述内侧模具装置上的盖子，所述盖子自身形成残留物的滑走面，以排出该残留物。4.如权利要求3所述的管件加工用模具装置，其特征在于，所述盖子中具有用于盖子自身旋转运动的支撑点，通过弹力关闭所述盖子，所述弹力能够承担所述盖子的重力但是不能承担再加上内侧模具装置内收容的一定量的残留物的重力，当不存在残留物时，该弹力一直使所述盖子紧密地与内侧模具装置接触，当在内侧模具装置内收容的一定量的残留物施加重量的状态下，所述盖子在离开所述管件的时间点上被自动打开。5.一种管件加工用穿孔加工装置，其特征在于：所述管件加工用穿孔加工装置使用如权利要求3或4所述的管件加工用模具装置。6.如权利要求5所述的管件加工用穿孔加工装置，其特征在于，所述盖子中具有用于盖子自身旋转运动的支撑点，通过能够承担所述内侧模具装置内收容的残留物的重力的...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川洋，市川道春，
申请(专利权)人：日清纺精密机器株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP