管孔冲头制造技术

本发明专利技术提供一种管孔冲头。该管孔冲头，包括冲头本体，所述的冲头本体包括冲头体，所述冲头体的横截面为椭圆形。根据本发明专利技术的管孔冲头，能够对管路件冲孔的翻边高度通过挤压进行补偿，保证在对管路件进行冲孔后的孔口翻边的平整性，从而方便后续的焊接搭接，提升焊接质量，进而防止管路件的泄露。

Tube hole punch

The invention provides a punch for pipe holes. The pipe hole punch comprises a punch body, the punch body comprises a punch body, and the cross section of the punch body is elliptical. According to the pipe hole punch of the invention, the flanging height of the pipe piercing can be compensated by extrusion, and the flanging smoothness of the pipe piercing hole can be guaranteed, thereby facilitating the subsequent welding overlap, improving the welding quality and preventing the leakage of the pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
管孔冲头
本专利技术属于冲孔工具
，具体涉及一种管孔冲头。
技术介绍
为了方便管路件之间的焊接，目前多通过对相互焊接搭接的管路件之一的弧形壁进行冲孔操作，使所述管路件形成冲孔翻边，但目前采用的冲头冲孔端为圆形，这导致管路件冲孔成型后，由于结构问题导致所冲的孔四周翻边高度不平整，形成具有马鞍状内凹结构的形状，这直接影响与管路件的焊接搭接，甚至导致管路件在焊接后在使用过程中出现漏液漏气现象。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种管孔冲头，能够对管路件冲孔的翻边高度通过挤压进行补偿，保证在对管路件进行冲孔后的孔口翻边的平整性，从而方便后续的焊接搭接，提升焊接质量，进而防止管路件的泄露。为了解决上述问题，本专利技术提供一种管孔冲头，包括冲头本体，所述的冲头本体包括冲头体，所述冲头体的横截面为椭圆形。优选地，所述冲头体为椭圆柱体或椭圆锥体。优选地，所述冲头本体还包括连接部，所述冲头体设于所述连接部上。优选地，所述连接部为圆柱体，所述圆柱体的直径大于所述椭圆形的长轴尺寸。优选地，所述冲头体与所述连接部的连接处具有圆弧部。优选地，所述管孔冲头还包括设于所述连接部一侧的安装部，以使所述管孔冲头能够固定安装于外部固定件上。优选地，所述安装部具有端面，所述端面上设有凹槽，所述凹槽贯穿所述安装部的侧壁。优选地，所述凹槽的延伸方向与所述端面具有夹角a，0°≤a≤30°。优选地，所述夹角a＝15°。优选地，所述凹槽在垂直于所述凹槽延伸方向的平面上的投影呈T形。本专利技术提供的管孔冲头，横截面为椭圆形的冲头体的长轴所在的边与上述纵向低翻边的位置对应，横截面为椭圆形的冲头体的短轴所在的边与上述横向高翻边的位置相对应，由于短轴所在侧在冲孔时与所述管路件壁体的接触面积相对较小，因此由其冲孔形成的相应的翻边高度低，如此就对原圆柱体的冲头形成横向高翻边形成补偿，使之高度相对变低；同样道理，由于长轴所在侧在冲孔时与所述管路件壁体的接触面积相对较大，因此由其冲孔形成的相应的翻边高度高，如此就对原圆柱体的冲头形成纵向低翻边形成补偿，使之高度相对变高，由此可见，通过本技术方案的管孔冲头能够对管路件冲孔的翻边高度通过挤压进行补偿，保证在对管路件进行冲孔后的孔口翻边的平整性，从而方便后续的焊接搭接，提升焊接质量，进而防止管路件的泄露。附图说明图1为本专利技术实施例的管孔冲头的正视示意图；图2为图1的左视示意图；图3为图1中A视角的剖面示意图；图4为图3中B视角的局部示意图。附图标记表示为：1、冲头本体；11、冲头体；12、连接部；13、圆弧部；14、安装部；15、端面；16、凹槽。具体实施方式结合参见图1至4所示，根据本专利技术的实施例，提供一种管孔冲头，包括冲头本体1，所述的冲头本体1包括冲头体11，所述冲头体11的横截面为椭圆形，优选地所述冲头体11为椭圆柱体或椭圆锥体。根据本技术方案，由于所述冲头体11的横截面为椭圆形，也即其冲压面具有长轴、短轴，在进行冲孔操作时，将所述短轴与管路件长度方向一致，所述长轴与所述管路件长度方向相垂直地放置于待冲孔的管路件壁体的外侧或者内侧，此时，在所述管孔冲头的相对的所述管路件壁体的内侧或者外侧相应布置与所述管孔冲头相对应的对模凹槽，外力施加于所述管孔冲头上，从而实现对所述管路件壁体的冲孔作业。由现有技术可知，采用圆柱体的冲头导致在对所述管路件壁体进行冲孔后，形成的冲孔具有纵向低翻边与横向高翻边，纵向低翻边的延伸方向与管路件的长度方向平行，而横向高翻边则出现在与管路件长度方向相垂直的孔的两侧，从而使形成的冲孔在外观上形成类似于马鞍的形状，而采用本技术方案的横截面为椭圆形的冲头体11的管孔冲头，横截面为椭圆形的冲头体11的长轴所在的边与上述纵向低翻边的位置对应，横截面为椭圆形的冲头体11的短轴所在的边与上述横向高翻边的位置相对应，由于短轴所在侧在冲孔时与所述管路件壁体的接触面积相对较小，因此由其冲孔形成的相应的翻边高度低，如此就对原圆柱体的冲头形成横向高翻边形成补偿，使之高度相对变低；同样道理，由于长轴所在侧在冲孔时与所述管路件壁体的接触面积相对较大，因此由其冲孔形成的相应的翻边高度高，如此就对原圆柱体的冲头形成纵向低翻边形成补偿，使之高度相对变高，由此可见，通过本技术方案的管孔冲头能够对管路件冲孔的翻边高度通过挤压进行补偿，保证在对管路件进行冲孔后的孔口翻边的平整性，从而方便后续的焊接搭接，提升焊接质量，进而防止管路件的泄露。优选地，所述冲头本体1还包括连接部12，所述冲头体11设于所述连接部12上，在进行冲孔操作时，所述冲头体11先于所述连接部12与管路件壁体接触，更进一步地，所述连接部12为圆柱体，所述圆柱体的直径大于所述椭圆形的长轴尺寸。该技术方案中，所述的冲头体11主要用于对所述管路件壁体冲孔后的翻边高度的补偿，而所述的连接部12则主要是在冲头体11已保证了翻边的平整性后对冲孔的孔径进行修正。为了使所述管孔冲头的冲头体11与连接部12的顺畅过渡，优选地，所述冲头体11与所述连接部12的连接处具有圆弧部13。为了保证所述管孔冲头的位置的稳定性，进而保证管路件冲孔的工艺的精确无误，优选地，还包括设于所述连接部12一侧的安装部14，以使所述管孔冲头能够固定安装于外部固定件上。此时，外部固定件为所述管孔冲头提供支撑的同时，还是所述管孔冲头的传力部件之一。为了保证所述管孔冲头的固定可靠性，作为一种结构较为简单的实施方式，优选地，所述安装部14具有端面15，所述端面15上设有凹槽16，所述凹槽16贯穿所述安装部14的侧壁，此技术方案便于所述凹槽16的加工。如上所述，由于所述的外部固定件还是所述管孔冲头的施力部件之一，为了保证力能够更加顺畅地施加于所述的管孔冲头上，优选地，所述凹槽16的延伸方向与所述端面15具有夹角a，0°≤a≤30°，优选地，所述夹角a＝15°。本技术方案尤其适用于将所述管孔冲头置于所述管路件壁体内部的冲孔工况。为了进一步保证所述外挂固定件与所述管孔冲头的连接可靠性，优选地，所述凹槽16在垂直于所述凹槽16延伸方向的平面上的投影呈T形。此时，所述外部固定件上具有与所述凹槽16相匹配的T形凸起，凹槽16与凸起紧密配合锁紧所述的管孔冲头，能够进一步保证冲孔翻边的平整性。本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管孔冲头，其特征在于，包括冲头本体(1)，所述的冲头本体(1)包括冲头体(11)，所述冲头体(11)的横截面为椭圆形。

【技术特征摘要】
1.一种管孔冲头，其特征在于，包括冲头本体(1)，所述的冲头本体(1)包括冲头体(11)，所述冲头体(11)的横截面为椭圆形。2.根据权利要求1所述的管孔冲头，其特征在于，所述冲头体(11)为椭圆柱体或椭圆锥体。3.根据权利要求1或2所述的管孔冲头，其特征在于，所述冲头本体(1)还包括连接部(12)，所述冲头体(11)设于所述连接部(12)上。4.根据权利要求3所述的管孔冲头，其特征在于，所述连接部(12)为圆柱体，所述圆柱体的直径大于所述椭圆形的长轴尺寸。5.根据权利要求3所述的管孔冲头，其特征在于，所述冲头体(11)与所述连接部(12)的连接处具有圆弧部(13)。6.根据权利要求3中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：周舟，王晓彬，周锴，徐卓恒，杨跃，杨赛，曾庆斌，
申请(专利权)人：长沙格力暖通制冷设备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43