风扇用叶轮制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种风扇用叶轮，为低噪音，消除或降低Nz因的廉价的叶轮。多个叶片部件在圆盘形部件上成型成圆筒形状以形成组件，并将上述组件的叶片部件结合于另一组件的上述圆盘形部件而成；在成型有上述圆盘形部件的叶片部件的一侧相反的面，形成与上述叶片部件相同数量的用于嵌合叶片部件的前端部的嵌合槽；嵌合槽的位置形成于以上述圆盘形部件上的上述叶片部件的位置为基准，从上述嵌合槽的开口的方向观察时，沿顺时针方向旋转的位置；在嵌合槽嵌合上述叶片部件前端部，且结合各组件。

Fan impeller

The object of the present invention is to provide a fan impeller for low noise and low cost impeller for eliminating or reducing Nz factor. A plurality of blade components are formed into a cylinder shape on a disc component to form a component, and the blade components of the component are combined with the disc components of another component to form a component; on the opposite side of the blade component forming the disc component, the same number of chimeric grooves are formed at the front end of the chimeric blade component as the above-mentioned blade component; The position of the blade component formed on the disc-shaped component is the reference, and when viewed from the direction of the opening of the chimeric groove, the position rotates clockwise; the front end of the blade component is chimerized in the chimeric groove, and the components are combined.

【技术实现步骤摘要】
风扇用叶轮
本专利技术涉及用于管式风扇等风扇中的叶轮。
技术介绍
近来作为环境问题或资源节约的对策，为提高风扇的性能，对重量轻、低噪音及低振动叶轮的要求变得越来越高。首先，对现有技术的叶轮结构进行说明。如图12所示，现有技术的叶轮200由多个叶轮的组件202、轴毂侧圆盘形固定板205、轴部206及轴毂部207构成。组件202由圆盘形部件203和叶片204构成。轴部206安装于叶轮200的一侧的端部的组件202的圆盘形部件203上。轴毂侧圆盘形固定板205安装于叶轮200的另一侧的端部的组件的叶片部件侧。轴毂部207设置于轴毂侧圆盘形固定板205上。下面，将上述叶轮称之为“以往产品”。为实现上述现有技术的叶轮的低噪音，尤其需要消除或降低Nz音。Nz音是指根据风扇用叶轮的叶片的数量和旋转数产生的峰值音。若产生Nz音，则因为是特定频率的峰值，容易让人感到不快。为降低上述Nz音，专利文献1中公开了如下叶轮。下面，说明记载于专利文献1的叶轮。叶轮300的叶片具备如图13所示的形状，多个叶片304呈圆筒状设置于组件302上。公开一种叶轮，其一体成型相对变动固定于组件的圆盘形固定板303的叶片304的一端和其另一端的角度以形成扭转状态的叶片，并连接多个上述组件。但是，专利文献1的叶轮，成型包含上述叶片的组件的工艺或模具复杂，提高叶轮的成本。下面，将上述叶轮称之为“当前产品”。先行技术文献专利文献日本专利公开公报H08-049689
技术实现思路
所要解决的课题本专利技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种低噪音，消除或降低Nz因的廉价的叶轮。课题解决方案为达到上述目的，第一专利技术的叶轮，具备如下特征：一种风扇用叶轮，多个叶片部件在圆盘形部件上成型成圆筒形状以形成组件，并将上述组件的叶片部件结合于另一组件的上述圆盘形部件而成；叶轮的叶片部件的材质为合成树脂材料与玻璃纤维的复合材料，叶轮的叶片部件的平均厚度为0.3mm～0.8mm的范围，而且，使包含于叶片部件的玻璃纤维面向叶片部件的表面的里面；上述组件的多个叶片部件以直线成型；在与成型有上述圆盘形部件的叶片部件的一侧相反的面，形成与上述叶片部件相同数量的用于嵌合叶片部件的前端部的嵌合槽；上述嵌合槽形成为，将上述嵌合槽的中心线位置配置于以上述圆盘形部件上的上述叶片部件的位置的中心位置为基准，从上述嵌合槽的开口的方向观察时，沿顺时针方向旋转1度～7度的范围的位置；在上述嵌合槽中嵌合上述叶片部件的前端部时，使叶片部件的前端部扭转变形之后嵌合，以结合各组件。根据第一专利技术的叶轮，具有如下效果：第一专利技术的叶轮，将组件的圆盘形部件的嵌合槽，以上述叶片部件的位置的中心位置为基准，从上述嵌合槽的开口的方向观察时，沿顺时针方向旋转1度～7度的范围设置，从而扭转插入叶片部件的前端。因此，叶片部件(组件)的材质只要是具备在施加扭曲等变形也不会发生龟裂等的柔性的材料即可。例如，选用具备柔性的合成树脂，并通过将叶片部件的厚度尺寸控制在当前技术水平，可将Nz音抑制成与当前技术相同的水平。上述嵌合槽形成于以上述圆盘形部件上的上述叶片部件的位置的中心位置为基准，沿顺时针方向旋转1度～7度的范围的位置。若嵌合槽的变动角度小于1度，则有可能无法获得降低Nz音的效果。另外，若其角度大于7度，则在嵌合槽中扭转嵌合叶片部件时，叶片的前端部有可能局部变形。另外，嵌合槽的扭曲角度较佳为2度～6度。最佳为3度～5度。第一专利技术的叶轮，其叶片部件的材质选用合成树脂材料与玻璃纤维的复合材料，并将叶片部件的平均厚度控制在较薄的0.3mm～0.8mm。因此，使包含于叶片部件中的玻璃纤维面向叶片部件的表面的里面。通过这样构成叶轮，较之以往产品及当前产品，可将其重量减少至一半以下。即使让叶片部件变薄，重量变轻也不会降低作为叶轮的性能，从而可节省用于驱动叶轮的能量。尤其是，因叶片部件的厚度变成现有技术的一半以下，材料费用也降低为一半以下。另外，将本专利技术的叶片部件的平均厚度较薄的0.3mm～0.8mm，从而可实现减少重量的目的，而且，使复合材料中的玻璃纤维面向叶片部件的表面里面，从而进一步提高叶片部件的强度。另外，即使为发挥本专利技术的效果向嵌合槽扭转嵌合叶片部件前端，也不会发生叶片部件龟裂等问题。第一专利技术的叶轮的结构为：成型多个组件，在组件的成型有圆盘形部件的叶片部件的一侧相反的面，形成与叶片部件相同数量的用于嵌合叶片部件前端的嵌合槽，将上述嵌合槽的位置相对于上述圆盘形部件上的上述叶片部件的位置进行变动，在上述嵌合槽嵌合上述叶片部件前端部，且结合各组件。由此，成型叶轮时所使用的模具，较之制造记载于专利文献1的现有技术的叶轮的模具，其结构变得非常简单。因此，较之现有技术的叶轮，本专利技术的叶轮变得非常便宜。第一专利技术的叶轮，叶片部件的材料选用复合材料，且叶片部件的厚度在确保不降低强度的前体下变薄。另外，对于Nz音的降低，叶片部件的厚度变厚是非常不利的。但因使用第一专利技术的内容，在嵌合槽中扭转嵌合叶片部件的前端，可将Nz音的水平维持在与现有技术的叶轮相同的水平。第二专利技术的风扇用叶轮，在第一专利技术的基础上，具备如下特征：上述嵌合槽的底部呈与所嵌合的叶片部件的前端形状相同的形状，而将向嵌合槽插入叶片部件时叶片部件的前端部接触的上述嵌合槽的部分形成为从嵌合槽的中央部向周边部所形成的倾斜呈缓慢变化的倾斜面。根据第二专利技术的叶轮，具有如下效果：在组件的具备有圆盘形部件的叶片部件的一侧相反的面的嵌合槽的边缘部形成光滑的倾斜面。因此，叶片部件在插入嵌合槽时，可使叶片部件的前端在扭转变形的同时顺利嵌合到嵌合槽。第三专利技术的风扇用叶轮，在第一专利技术或第二专利技术的基础上，具备如下特征：叶片部件的材质选用合成树脂材料与玻璃纤维的复合材料，且选用玻璃纤维的含有率为以重量比率计的10％～40％的树脂复合材料。第三专利技术的叶轮选用合成树脂材料与玻璃纤维的复合材料，且选用玻璃纤维的含有率为以重量比率计的10％～40％的树脂复合材料。因此，若发挥第二专利技术的效果，则具有如下效果：即使将叶轮的叶片部件的平均厚度控制在较薄的0.3mm～0.8mm，因可将玻璃纤维设置在叶片部件的里面，从而可提高叶片部件的强度。第四专利技术的风扇用叶轮，在第一专利技术至第三专利技术的任一专利技术的基础上，具备如下特征：叶片部件的材质选用合成树脂材料与玻璃纤维的复合材料，而该叶片部件的表面的面方向的弹性系数(E')为2.5×109Pa～1.2×1010Pa。另外，第四专利技术的叶轮，叶片部件的材质选用合成树脂材料与玻璃纤维的复合材料，且选用叶片部件的表面面方向的弹性系数(E')为2.5×109Pa～1.2×1010Pa的树脂材料和玻璃纤维的复合材料。因此，若发挥第二专利技术的效果，则具有如下效果：即本专利技术的叶轮通过使叶片部件变薄，较之用相同复合材料制作成厚的情况，可制作出具备高弹性系数的同时，容易复原(复原性)的特性的叶轮。附图说明图1为本专利技术的叶轮的正面图；图2为本专利技术的叶轮的组件及嵌合槽的说明图；图3为组件的嵌合槽的实施例的说明图；图4为嵌合槽的截面形状的详细说明图；图5为叶片部件前端部和嵌合槽嵌合的过程的说明图；图6为扭转角度和风量的关系图；图7为扭转角度和噪音水平的关系图；图8为本专利技术(扭转角度1度～2度，扭转角度6度～7度)的叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇用叶轮，多个叶片部件在圆盘形部件上成型成圆筒形状以形成组件，并将上述组件的叶片部件结合于另一组件的上述圆盘形部件而成；叶轮的叶片部件的材质为合成树脂材料与玻璃纤维的复合材料，叶轮的叶片部件的平均厚度为0.3mm～0.8mm的范围，而且，使包含于叶片部件的玻璃纤维面向叶片部件的表面的里面；上述组件的多个叶片部件以直线成型；在与成型有上述圆盘形部件的叶片部件的一侧相反的面，形成与上述叶片部件相同数量的用于嵌合叶片部件的前端部的嵌合槽；上述嵌合槽形成为，将上述嵌合槽的中心线位置配置于以上述圆盘形部件上的上述叶片部件的位置的中心位置为基准，从上述嵌合槽的开口的方向观察时，沿顺时针方向旋转1度～7度的范围的位置；在上述嵌合槽中嵌合上述叶片部件的前端部时，使叶片部件的前端部扭转变形之后嵌合，以结合各组件。

【技术特征摘要】
2017.11.01 JP 2017-2121851.一种风扇用叶轮，多个叶片部件在圆盘形部件上成型成圆筒形状以形成组件，并将上述组件的叶片部件结合于另一组件的上述圆盘形部件而成；叶轮的叶片部件的材质为合成树脂材料与玻璃纤维的复合材料，叶轮的叶片部件的平均厚度为0.3mm～0.8mm的范围，而且，使包含于叶片部件的玻璃纤维面向叶片部件的表面的里面；上述组件的多个叶片部件以直线成型；在与成型有上述圆盘形部件的叶片部件的一侧相反的面，形成与上述叶片部件相同数量的用于嵌合叶片部件的前端部的嵌合槽；上述嵌合槽形成为，将上述嵌合槽的中心线位置配置于以上述圆盘形部件上的上述叶片部件的位置的中心位置为基准，从上述嵌合槽的开口的方向观察时，沿顺时针方向旋转1度～7度的范围的位置；在上述嵌合槽中嵌合上述叶片部件的前端部时，使叶片部件的前端部扭转变形之后嵌合...

【专利技术属性】
技术研发人员：永田武司，
申请(专利权)人：日清纺精密机器株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP