一种全自动盘管机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动盘管机，包括机床、控制箱和液压站，所述机床上表面的横向方向固定设置两道滑轨，所述滑轨上活动设置两组滑块，且其中一组滑块上固定设置从动轴承座，另一组滑块上固定设置减速机，且从动轴承座与减速机相对的面之间分别固定设置顶杆和夹具，且顶杆和夹具之间固定设置成型模具，所述减速机外部固定设置伺服电机，且与伺服电机传动连接，所述减速机的下端固定设置导块，所述导块中横向贯穿设置螺杆，所述螺杆的一端通过设置轴承座固定设置在机床上，其另一端固定设置驱动电机，所述机床内部还固定设置升降液压缸一。本实用新型专利技术采用双电机、双液压的驱动方式，并且分工协作，能够提高加工的精确度和提升产品质量。

A fully automatic coil coil machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动盘管机
本技术涉及软包装
，具体涉及一种全自动盘管机。
技术介绍
传统的全自动盘管机制作精度较低，做出的产品质量较差，无法满足日益增长的产品要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动盘管机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动盘管机，包括机床、控制箱和液压站，其创新点在于：所述机床上表面的横向方向固定设置两道滑轨，所述滑轨上活动设置两组滑块，且其中一组滑块上固定设置从动轴承座，另一组滑块上固定设置减速机，且从动轴承座与减速机相对的面之间分别固定设置顶杆和夹具，且顶杆和夹具之间固定设置成型模具，所述减速机外部固定设置伺服电机，且与伺服电机传动连接，所述减速机的下端固定设置导块，所述导块中横向贯穿设置螺杆，所述螺杆的一端通过设置轴承座固定设置在机床上，其另一端固定设置驱动电机，所述机床内部还固定设置升降液压缸一，所述升降液压缸一的顶部固定设置升降平台一，所述升降平台一上固定设置压轮装置，所述机床侧面固定设置固定框，所述固定框内设置升降液压缸二，所述升降液压缸二的顶部固定设置升降平台二，所述升降平台二上固定设置导轮装置，所述控制箱分别与液压站、伺服电机、驱动电机电性连接，所述液压站分别与升降液压缸一和升降液压缸二连接。进一步的，所述压轮装置包括底座，所述底座上固定设置转轴，所述转轴上固定设置L型的安装座，所述安装座上固定设置压轮。进一步的，所述导轮装置包括安装板，所述安装板上横向设置方柱，所述方柱上固定设置两个导向轮。进一步的，所述控制箱内固定设置PLC控制系统，且控制箱的上表面分别固定设置触摸屏和控制按钮，所述PLC控制系列分别与液压站、伺服电机、驱动电机电性连接电性连接。进一步的，所述机床上还固定设置三个红外线感应器，且其中两个红外线感应器分别位于从动轴承座和减速机之间，另一个位于驱动电机前端，且每个红外线感应器都与控制箱电性连接。进一步的，所述夹具上还固定设置导向夹轮。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术结构简单、自动化程度较高、操作方便、适合广泛推广，本技术采用双电机、双液压的驱动方式，并且分工协作，能够提高加工的精确度和提升产品质量。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中控制箱的俯视图；图4为本技术中压轮装置的结构示意图。1机床、2控制箱、22触摸屏、23控制按钮、3液压站、4滑轨、5滑块、6从动轴承座、7减速机、8顶杆、9夹具、10成型模具、11伺服电机、12导块、13螺杆、14驱动电机、15升降液压缸一、16升降平台一、17压轮装置、171底座、172转轴、173安装座、174压轮、18固定框、19升降液压缸二、20升降平台二、21导轮装置、211安装板、212方柱、213导向轮、24红外线感应器、25导向夹轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1-4，一种全自动盘管机，包括机床1、控制箱2和液压站3，机床1上表面的横向方向固定设置两道滑轨4，滑轨4上活动设置两组滑块5，且其中一组滑块5上固定设置从动轴承座6，另一组滑块5上固定设置减速机7，且从动轴承座6与减速机7相对的面之间分别固定设置顶杆8和夹具9，且顶杆8和夹具9之间固定设置成型模具10，减速机7外部固定设置伺服电机11，且与伺服电机11传动连接，减速机7的下端固定设置导块12，导块12中横向贯穿设置螺杆13，螺杆13的一端通过设置轴承座固定设置在机床1上，其另一端固定设置驱动电机14，机床1内部还固定设置升降液压缸一15，升降液压缸一15的顶部固定设置升降平台一16，升降平台一16上固定设置压轮装置17，机床1侧面固定设置固定框18，固定框18内设置升降液压缸二19，升降液压缸二19的顶部固定设置升降平台二20，升降平台二20上固定设置导轮装置21，控制箱2分别与液压站3、伺服电机11、驱动电机14电性连接，液压站3分别与升降液压缸一15和升降液压缸二19连接。驱动电机14的旋转带动螺杆13的旋转，螺杆13的旋转促使导块12沿着螺杆进行左右移动导块12促使减速机7进行左右移动；成型模具10能够根据实际情况进行更换，方便灵活，提高实用性。本实施例中，压轮装置17包括底座171，底座171上固定设置转轴172，转轴172上固定设置L型的安装座173，安装座173上固定设置压轮174。压轮174上升至与成型模具10相接触时，实现对管道的弯曲盘管成型。本实施例中，导轮装置21包括安装板211，安装板211上横向设置方柱212，方柱212上固定设置两个导向轮213。导向轮213能够对未成形的管道提供导向和输送作用，便于操作。本实施例中，控制箱2内固定设置PLC控制系统，且控制箱的上表面分别固定设置触摸屏22和控制按钮23，PLC控制系列分别与液压站3、伺服电机11、驱动电机14电性连接电性连接。触摸屏22能够对各种参数进行设置，包括导程、圈数、旋转速度、退管速度等；控制按钮23能够对伺服电机11、驱动电机14、液压站3及液压缸进行控制和操作。本实施例中，机床1上还固定设置三个红外线感应器24，且其中两个红外线感应器24分别位于从动轴承座6和减速机7之间，另一个位于驱动电机14前端，且每个红外线感应器6都与控制箱2电性连接。红外线感应器24分别对从动轴承座6与减速机7的位移进行监测，防止从动轴承座6与减速机7在运行中脱离运行范围，而且红外线感应器24能将信号发送至控制箱2，控制箱2收到信息后会进行报警，提醒使用者注意。本实施例中，夹具9上还固定设置导向夹轮25。导向夹轮25能够对盘管进行固定和导向，便于盘管的成型。本技术的工作原理：将成型模具10固定设置在从动轴承座6和减速机7之间，然后通过控制箱2对一些参数进行设定，然后再启动伺服电机11，是的成型模具10能够进行旋转，同时升降液压缸一15和升降液压缸二19同步上升，导轮装置21对未成型的管道进行输送和导向，直至输送至压轮装置17上的压轮174内，而压轮174上升至与成型模具10相接触时，实现对管道的弯曲盘管成型。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动盘管机，包括机床、控制箱和液压站，其特征在于：所述机床上表面的横向方向固定设置两道滑轨，所述滑轨上活动设置两组滑块，且其中一组滑块上固定设置从动轴承座，另一组滑块上固定设置减速机，且从动轴承座与减速机相对的面之间分别固定设置顶杆和夹具，且顶杆和夹具之间固定设置成型模具，所述减速机外部固定设置伺服电机，且与伺服电机传动连接，所述减速机的下端固定设置导块，所述导块中横向贯穿设置螺杆，所述螺杆的一端通过设置轴承座固定设置在机床上，其另一端固定设置驱动电机，所述机床内部还固定设置升降液压缸一，所述升降液压缸一的顶部固定设置升降平台一，所述升降平台一上固定设置压轮装置，所述机床侧面固定设置固定框，所述固定框内设置升降液压缸二，所述升降液压缸二的顶部固定设置升降平台二，所述升降平台二上固定设置导轮装置，所述控制箱分别与液压站、伺服电机、驱动电机电性连接，所述液压站分别与升降液压缸一和升降液压缸二连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动盘管机，包括机床、控制箱和液压站，其特征在于：所述机床上表面的横向方向固定设置两道滑轨，所述滑轨上活动设置两组滑块，且其中一组滑块上固定设置从动轴承座，另一组滑块上固定设置减速机，且从动轴承座与减速机相对的面之间分别固定设置顶杆和夹具，且顶杆和夹具之间固定设置成型模具，所述减速机外部固定设置伺服电机，且与伺服电机传动连接，所述减速机的下端固定设置导块，所述导块中横向贯穿设置螺杆，所述螺杆的一端通过设置轴承座固定设置在机床上，其另一端固定设置驱动电机，所述机床内部还固定设置升降液压缸一，所述升降液压缸一的顶部固定设置升降平台一，所述升降平台一上固定设置压轮装置，所述机床侧面固定设置固定框，所述固定框内设置升降液压缸二，所述升降液压缸二的顶部固定设置升降平台二，所述升降平台二上固定设置导轮装置，所述控制箱分别与液压站、伺服电机、驱动电机电性连接，所述液压站分别与升降液压缸一和升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰波，
申请(专利权)人：南通拓帆换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32