一种半片螺旋成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半片螺旋成型机，旨在提供一种成本低，劳动強度轻的制做设备，其技术方案的要点是：压力框架其内部空间上位是可升降的支架，支架中心上平面安放有千斤顶下平面的倒锥形推头，支架的左右两侧分别系挂有拉线和配重。将一个整圆圈板一分为二，外缘在下、内缘在上，左右排列以侧立正中就位于圧力框架内的底部，一左一右相互横向对齐，两叶片之间留有空间，其中一头空间用于安装两推板，两推板横向之间与上位倒锥形推头左右两侧面相贴，两叶片外边一左一右外平面上边与横向下内上外呈倾斜状的斜撑板相对并隔开一定尺寸，并将两叶片另一头固定。倒锥形推头下降到位后其叶片一头与斜撑板相贴，将叶片调头后重复上次操作即成。

A Semi-sheet Spiral Forming Machine

The utility model discloses a half-piece screw forming machine, aiming at providing a manufacturing equipment with low cost and light labor intensity. The main points of the technical scheme are as follows: the upper space of the pressure frame is a lifting bracket, the upper plane of the bracket is equipped with an inverted conical pusher of the lower plane of the jack, and the left and right sides of the bracket are respectively tied with a pull line and a counterweight. The whole circle plate is divided into two parts. The outer edge is at the bottom of the frame with the lower edge and the inner edge at the top. The left and right edges are aligned horizontally with each other. There is space between the two blades. One end of the circle plate is used to install two push boards. The two push boards are attached horizontally to the left and right sides of the upper inverted conical push head. The outer edge of the two blades is on the left and right outer planes. The diagonal brace plate, which is inclined from the inside to the outside under the transverse direction, is relative and separated by a certain size, and the other end of the two blades is fixed. When the inverted conical pusher is in place, one end of the blade is attached to the diagonal support plate, and the last operation is repeated after the blade is turned.

【技术实现步骤摘要】
一种半片螺旋成型机
本技术涉及一种将钢板制做成螺旋叶片的成型设备，更确切更具体地说是涉及一种半片螺旋成型机。
技术介绍
螺旋叶片是螺旋输送机和砖瓦企业中的螺旋挤出机，水上交通工具即船只上的动力配套部件俗称螺旋桨，用于房建基地的螺旋打桩机和地坪钻孔机等机械设备中不可缺少的一种主要配件，以螺旋挤出机为例如图1所示：由动力驱动的皮带轮1连及由前后相互隔开的各一个内含轴承的轴承座2所支承和定位的主轴3做同步运转，在运转中带动套装在主轴3其前端位于缸套6之内的螺旋管4和焊接在螺旋管外缘周线上的螺旋叶片5同步旋转，在旋转中将从受料斗9进入的原料往前推送，促使其超越其断面远小于后边缸套6其内径断面的机头7和机口8而形成阻力，从而将原含有水份的松散原料挤圧成具有一定尺寸和一定形状并结合紧密的坯条。螺旋叶片大多即九成以上将钢板切割下料压制而成，少量由浇铸而成，由于压制需要配套动力和减速机及液压机而投资大和占用厂房多，一般中小型企业难于办到，手功生产如图2和图3所示：先将钢板按工艺要求尺寸割成一个圆圈并留有缺口成为叶片坯胎39，依据旋向即左旋或右旋开口其中一侧钻有孔洞11单个或双个（图中为单个，用于左旋），成型支架由上固定盘12和下固定盘16及两固定盘之间的立柱13所组成，立柱13断面上段少量尺寸为长方形即扁钢断面，厚度略小于叶片坯胎39上的缺口宽度，具体以能套入为准，立柱13中段和下段为圆柱形，上固定盘某侧钻有通孔。其制做过程为：用高温将叶片坯胎39烧红并立即从上段套装于立柱13上，借助螺杆14和螺母15将钻有孔洞11的一侧固紧在上固定盘上，用锤子将悬空的一侧往下捶打，直到符合设计尺寸为止，如不加温仅限于较薄的叶片而用途范围夹小。上述制做方法前者投资大而成本高并务必配套动力和减速机及液压机而务必消耗一定能源，后者劳动强度大并需要燃料比如煤炭和火炉。
技术实现思路
本技术为克服上述不足，旨在提供一种成本低，劳动強度轻和无须消耗电能和燃料的制做设备，采用以下技术方案予以实现。做一个方形压力框架，其内部空间上位是可升降的支架，支架中心上平面用于安放千斤顶单个或双个或双个以上，下平面是倒锥形推头单个或三个与支架中心连为一体，支架的左右两侧分别系挂有拉线，拉线的另一头往上借助原位可转动的变向滑轮改变方向往外并往下，其下端顶头吊挂有配重，拉线和配重所起的作用是当千斤顶不做功时由于左右两配重的重量重于支架和千斤顶之和而将其往上拉到位，也可以在倒锥形推头的左右两侧其框架底面安放各一个千斤顶用于取代拉线和配重。为减轻支架在升降中磨擦阻力，而在其两侧上下加装靠轮顺立式轨道上下来回滑移。将一个整圆圈板一分为二，单片（二分之一片）外缘在下、一分为二的切割线在上，左右排列以侧立正中就位于圧力框架内的底部，一左一右相互横向（前后为纵向）对齐，两叶片之间留有空间，其空间的左右横向宽度以其中一头成型后两叶片调头能顺利安装为准，其中一头空间用于安装下边为旋转点、上边可左右转动的两推板，推板的纵向即前后方向宽度略宽于叶片宽度，两推板横向之间与上位倒锥形推头左右两侧面相贴，两叶片外边一左一右外平面上边与横向下内上外呈倾斜状的斜撑板相对并隔开一定尺寸，隔开的距离等于螺旋叶片螺距的四分之一加回弹率（退开倒锥形推头后自动收缩尺寸）；并将两叶片另一头占叶片外径二分之一宽度固定，其固定方式可选用内外撑板将其撑住以防摆动，即每单片叶片被一内一外撑板夹住。其操作过程为：摇动千斤顶促使可升降的支架连及倒锥形推头往下移位，在下移中将左右各一块推板连及左右各一片叶片其中一头分别往左和往右推移，直至与左右外边各一块斜撑板相贴为止、即每单片的二分之一成型完毕，此时松退千斤顶，在左右拉线和配重的重力作用下将千斤顶和支架提升到位。接着将左右两叶片两头更换并将成型完毕的一头固定，重复上一次操作即将毎片为半边叶片坯胎成型为螺旋叶片成品。但并不排除必要时选用动力取代人力带动千斤顶。依据成品螺旋旋向其中一片位于前边和左边，一片位于后边和右边，（或者为反过来的状况），背面即叶片外缘在下与框架内底面相贴，叶片正中两垂直平面由一左一右两撑杆夹住固定，中间以叶片宽度为一左一右相互隔开并彼此搭接对齐即位于同一左右水平横线上，两叶片内边（两叶片之间为内）分别与各一块推板相贴，两叶片另一头即一前一后的外边分别与推板相贴，中间两推板上边由倒锥形推头隔开、前后两头各一块推板的外边分别与上位的各一个倒锥形推头右或左侧面相贴，中间两叶片的左右外边分别是各一块斜撑板，后边斜撑板位于左边，前边斜撑板位于右边，各斜撑板横向板面呈下内上外的倾斜状，上边与叶片隔开一定距离，隔开的距离等于螺旋叶片螺距的四分之一加回弹率。其做功过程与做功原理为：揺动千斤顶促使支架和倒锥形推头同步下降，在下降中各个倒锥形推头分别将下边为旋转点上边可左右移位的推板连及叶片推向斜撑板与其贴近为止，由此促使同一片叶片的两头上边内外缘之间即叶片宽度一头往左、一头往右彼此反向偏移而成为螺旋叶片成品。为减轻磨擦阻力，中间两推板之间的上位分别安放有辊条位于同一水平线上，两辊条之间由倒锥形推头隔开，左右两叶片外边平面与推板之间由辊条隔开，由于辊条是可转动的，倒锥形推头在往下推移过程中促使推板往外推移带动辊条旋转为滚动移位，从而减轻了叶片与推板的磨擦阻力。综上所述，本技术所选用的技术方案其要点是：方形压力框架的内部空间上位是可升降的支架，支架上平面安放有千斤顶，下平面是倒锥形推头与支架连为一体，支架的左右或前后两侧分别系挂有拉线，拉线的另一头往上经原位可转动的变向滑轮改变方向往外并往下，其下端顶头吊挂有配重，或在倒锥形推头的左右或前后两侧其支架下位分别安放各一个千斤顶用于取代拉线和配重；钢结构整圆圈板一分为二即每片为二分之一圈，外缘在下、内缘或称一分为二的切割线在上，分左右排列以侧立其外缘正中就位于圧力框架内的底部，两叶片各自两头指向前后，彼此一左一右相互横向对齐，左右两叶片之间留有空间，其中一头空间安装有下边为旋转点、上边可左右转动的两推板，推板的纵向宽度等于或略宽于叶片宽度，两推板横向之间与上位可升降的倒锥形推头左右两侧面相贴，两叶片一左一右外平面纵向上边与隔开的斜撑板相对；两叶片另一头占整片二分之一为固定状，即由内外撑板将其撑住，即每单片叶片一头被一内一外撑板夹住，倒锥形推头下降到位后与倒锥形推头左右两侧相对的一头叶片与斜撑板紧贴；或者依据成品螺旋旋向其中一片位于前边和左边，一片位于后边和右边，或者为反过来的状况，背面即叶片外缘在下与框架内底座相贴，叶片正中垂直线两平面由一左一右两撑杆夹住固定，前后之间的中间以叶片宽度为一左一右相互隔开并彼此搭接对齐即位于同一水平横线上，两叶片之间内边和两叶片另一头的外边分别与推板相贴，中间两推板上边由倒锥形推头隔开、前后两头各一块推板的外边分别与上位的各一个倒锥形推头右或左侧面相贴，四块斜撑板，其中中间的两块位于两叶片的左右外边，一块位于叶片的后边和左边，一块位于叶片的前边和右边，或者为反过来的状况，各斜撑板横向以下内上外呈倾斜状，上边与叶片隔开一定距离，共三个倒锥形推头下降到位后每单片叶片两头分别与一左一右两斜撑板紧贴。两推板之间的上位分别安放有辊条位于同一横向水平线上，两辊条之间由倒锥形推头隔开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半片螺旋成型机，其特征是：方形压力框架的内部空间上位是可升降的支架，支架上平面安放有千斤顶，下平面是倒锥形推头与支架连为一体，支架的左右或前后两侧分别系挂有拉线，拉线的另一头往上经原位可转动的变向滑轮改变方向往外并往下，其下端顶头吊挂有配重，或在倒锥形推头的左右或前后两侧其支架下位分别安放各一个千斤顶用于取代拉线和配重；钢结构整圆圈板一分为二即每片为二分之一圈，外缘在下、内缘或称一分为二的切割线在上，分左右排列以侧立其外缘正中就位于圧力框架内的底部，两叶片各自两头指向前后，彼此一左一右相互横向对齐，两叶片之间留有空间，其中一头空间安装有下边为旋转点、上边可左右转动的两推板，推板的纵向宽度等于或略宽于叶片宽度，两推板横向之间与上位可升降的倒锥形推头左右两侧面相贴，两叶片一左一右外平面纵向上边与隔开的斜撑板相对；两叶片另一头占整片二分之一为固定状，即由内外撑板将其撑住，即每单片叶片一头被一内一外撑板夹住，倒锥形推头下降到位后与倒锥形推头左右两侧相对的一头叶片与斜撑板紧贴；或者依据成品螺旋旋向其中一片位于前边和左边，一片位于后边和右边，或者为反过来的状况，背面即叶片外缘在下与框架内底座相贴，叶片正中垂直线两平面由一左一右两撑杆夹住固定，前后之间的中间以叶片宽度为一左一右相互隔开并彼此搭接对齐即位于同一水平横线上，两叶片之间内边和两叶片另一头的外边分别与推板相贴，中间两推板上边由倒锥形推头隔开、前后两头各一块推板的外边分别与上位的各一个倒锥形推头右或左侧面相贴；四块斜撑板，其中中间的两块位于两叶片的左右外边，一块位于叶片的后边和左边，一块位于叶片的前边和右边，或者为反过来的状况，各斜撑板横向以下内上外呈倾斜状，上边与叶片隔开一定距离，共三个倒锥形推头下降到位后每单片叶片两头分别与一左一右两斜撑板紧贴。...

【技术特征摘要】
1.一种半片螺旋成型机，其特征是：方形压力框架的内部空间上位是可升降的支架，支架上平面安放有千斤顶，下平面是倒锥形推头与支架连为一体，支架的左右或前后两侧分别系挂有拉线，拉线的另一头往上经原位可转动的变向滑轮改变方向往外并往下，其下端顶头吊挂有配重，或在倒锥形推头的左右或前后两侧其支架下位分别安放各一个千斤顶用于取代拉线和配重；钢结构整圆圈板一分为二即每片为二分之一圈，外缘在下、内缘或称一分为二的切割线在上，分左右排列以侧立其外缘正中就位于圧力框架内的底部，两叶片各自两头指向前后，彼此一左一右相互横向对齐，两叶片之间留有空间，其中一头空间安装有下边为旋转点、上边可左右转动的两推板，推板的纵向宽度等于或略宽于叶片宽度，两推板横向之间与上位可升降的倒锥形推头左右两侧面相贴，两叶片一左一右外平面纵向上边与隔开的斜撑板相对；两叶片另一头占整片二分之一为固定状，即由内外撑板将其撑住，即每单片叶片一头被一内一外撑板夹住，倒锥形推头下降到位后与倒锥形推头左右两侧相对的一头叶片与斜撑板紧贴；或者依据成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运武，
申请(专利权)人：刘运武，
类型：新型
国别省市：湖南,43