一种用于管材表面打磨的自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于管材表面打磨的自动打磨装置，包括支撑架，支撑架上设置轨道，轨道上滑动设置行走底座，行走底座上分别设置旋转伺服电机和行走伺服电机，旋转伺服电机的输出轴上设置卡盘，行走伺服电机的输出轴上设置齿轮，而支撑架的内侧设置齿条，齿轮与齿条啮合传动连接，且带动行走底座进行运动，支撑架的左右两侧分别设置打磨机构和输送滚轮机构；打磨机构包括多个打磨轮，所述打磨轮的旁侧设置吸盘，所述吸盘通过管道连接真空泵，所述真空泵连接集尘箱。本实用新型专利技术通过设置旋转伺服电机和行走伺服电机能够控制行走速度和旋转速度，通过设置打磨机构能够对管材表面进行打磨，从而提高加工质量和工作效率。从而提高加工质量和工作效率。从而提高加工质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材表面打磨的自动打磨装置


[0001]本技术涉及翅片管加工
，具体涉及一种用于管材表面打磨的自动打磨装置。

技术介绍

[0002]现有管材在打磨时，一般采用人工打磨进行加工处理，加工效率较低，加工质量较差，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于管材表面打磨的自动打磨装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于管材表面打磨的自动打磨装置，包括支撑架，其创新点在于：所述支撑架上设置轨道，所述轨道上滑动设置行走底座，所述行走底座上分别设置旋转伺服电机和行走伺服电机，所述旋转伺服电机的输出轴上设置卡盘，所述行走伺服电机的输出轴上设置齿轮，而支撑架的内侧设置齿条，所述齿轮与齿条啮合传动连接，且带动行走底座进行运动，所述支撑架的左右两侧分别设置打磨机构和输送滚轮机构；所述打磨机构包括多个打磨轮，所述打磨轮的旁侧设置吸盘，所述吸盘通过管道连接真空泵，所述真空泵连接集尘箱。
[0005]进一步的，所述输送滚轮机构包括安装板，所述安装板上设置一对旋转轮，所述旋转轮纵向设置。
[0006]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0007]本技术结构简单、设计合理；通过设置旋转伺服电机和行走伺服电机能够控制行走速度和旋转速度，通过设置打磨机构能够对管材表面进行打磨，从而提高加工质量和工作效率。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为本技术中输送滚轮机构的结构示意图。
[0010]附图标记说明：
[0011]1支撑架、2轨道、3行走底座、4旋转伺服电机、5行走伺服电机、6卡盘、7打磨机构、71打磨轮、72吸盘、73管道、74真空泵、75集尘箱、8输送滚轮机构、81安装板、82旋转轮。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用
以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]参看图1
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2，一种用于管材表面打磨的自动打磨装置，包括支撑架1，支撑架1上设置轨道2，轨道2上滑动设置行走底座3，行走底座3上分别设置旋转伺服电机4和行走伺服电机5，旋转伺服电机4的输出轴上设置卡盘6，行走伺服电机5的输出轴上设置齿轮，而支撑架的内侧设置齿条，齿轮与齿条啮合传动连接，且带动行走底座3进行运动，支撑架1的左右两侧分别设置打磨机构7和输送滚轮机构8；打磨机构7包括多个打磨轮71，打磨轮的旁侧设置吸盘72，吸盘72通过管道73连接真空泵74，真空泵74连接集尘箱75。具体的，卡盘6卡紧管材的前端，在旋转伺服电机4的作用下进行旋转，然后在行走伺服电机5的作用下进行走，旋转时，打磨轮71对管材表面进行打磨，同时启动真空泵74，通过吸盘72和管道73将灰尘吸入集尘箱75内；为了提高打磨效率，打磨轮71也可采用电机驱动。
[0015]本实施例中，输送滚轮机构8包括安装板81，安装板81上设置一对旋转轮82，旋转轮82纵向设置。管材位于旋转轮82之间，用于辅助管材进行旋转。
[0016]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材表面打磨的自动打磨装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设置轨道，所述轨道上滑动设置行走底座，所述行走底座上分别设置旋转伺服电机和行走伺服电机，所述旋转伺服电机的输出轴上设置卡盘，所述行走伺服电机的输出轴上设置齿轮，而支撑架的内侧设置齿条，所述齿轮与齿条啮合传动连接，且带动行走底座进行运动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰波，
申请(专利权)人：南通拓帆换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：