一种应用于新型铝材校正机的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于新型铝材校正机的驱动装置，油马达带动与其直联的蜗杆旋转，所述蜗杆带动竖直方向的涡轮以及涡轮用平键连接的铜螺母旋转，轴承支座两侧的U形滑块限制了固定轮系和升降丝杆、轴承支座上下运动，实现活动轮系的升降，通过将固定轮系压紧型材时产生向上的作用力和机械不工作时自重产生的向下的作用力。

A Driving Device for New Aluminum Correction Machine

The utility model discloses a driving device applied to a new type aluminium material corrector, in which an oil motor drives a worm directly connected to it to rotate. The worm drives a vertical turbine and a copper nut connected with a flat key to rotate. The U-shaped slider on both sides of the bearing support restricts the movement of the fixed gear train, the lifting screw rod and the bearing support, and realizes the lifting of the movable gear train by fixing the movable gear train. The upward force and the downward force produced by the dead weight when the profiles are pressed by the fixed gear train.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于新型铝材校正机的驱动装置
本专利技术属于校正机驱动的
，具体涉及一种应用于新型铝材校正机的驱动装置。
技术介绍
铝型材校正机的用途是将挤压变形的铝型材校正到所要求的公差范围内，传统的校正机需要针对不同截面的型材更换不同的模具，由于型材截面形状的种类很多，传统校正需要配套许多模具，本驱动装置带动型材通过校正机，传统的采用手动传送，工作效率差，且矫正的时间长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于新型铝材校正机的驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于新型铝材校正机的驱动装置，包括伺服电机、减速机、油马达、推力轴承、圆螺母、升降丝杆、铜螺母、涡轮、蜗杆、定位板、驱动轴、驱动轮、挡圈、编码器、导向键、调心滚子轴承、轴套、圆螺母、U形滑块、轴承支座、机架、固定轮系、固定座，所述驱动轴左右两侧与固定轮系连接，所述固定轮系右端与调心滚子轴承连接，所述调心滚子轴承外侧设有轴套并由圆螺母固定连接，所述调心滚子轴承与升降丝杆连接，所述升降丝杆顶部与铜螺母连接，所述铜螺母与涡轮连接，所述涡轮与蜗杆连接，所述升降丝杆与推力轴承连接并由圆螺母固定，所述推力轴承右侧与编码器连接，所述推力轴承左侧与油马达连接，所述固定轮系由轴承支座支撑，所述轴承支座底部与固定座连接，所述轴承支座与U形滑块连接，所述驱动轴内设有导向键，所述驱动轴与挡圈连接，所述挡圈与驱动轮连接，所述固定轮系左侧与减速机连接，所述减速机与伺服电机连接。进一步，所述编码器由电控系统PLC控制，所述编码器每圈有40个脉冲。进一步，所述轴承支座左右两侧设有U形滑块。进一步，所述蜗杆上下运动。进一步，所述油马达用节流阀和换向阀调节速度和换向。进一步，所述固定轮系设有2组，所述固定轮系与固定轮系之间设有机架。本专利技术具有以下优点：1、通过采用油马达驱动，所以体积小、噪音小，易控制，用节流阀和换向阀可以方便的调节速度和换向；2、通过采用涡轮和蜗杆传动，减速比大，设备结构较简单；3、通过固定轮系、伺服电机、升降丝杆的相互配合，代替传统手工传递，有效提高了校正的工作效率。附图说明图1为本专利技术种应用于新型铝材校正机的驱动装置的结构示意图；图中：伺服电机1、减速机2、油马达3、推力轴承4、圆螺母5、升降丝杆6、铜螺母7、涡轮8、蜗杆9、定位板10、驱动轴11、驱动轮12、挡圈13、编码器14、导向键15、调心滚子轴承16、轴套17、圆螺母18、U形滑块19、轴承支座20、机架21、固定轮系22、固定座23。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供了如图1所示的一种应用于新型铝材校正机的驱动装置，包括伺服电机1、减速机2、油马达3、推力轴承4、圆螺母5、升降丝杆6、铜螺母7、涡轮8、蜗杆9、定位板10、驱动轴11、驱动轮12、挡圈13、编码器14、导向键15、调心滚子轴承16、轴套17、圆螺母18、U形滑块19、轴承支座20、机架21、固定轮系22、固定座23，所述驱动轴11内设有导向键15，所述驱动轴11与挡圈13连接，所述挡圈13与驱动轮12连接，所述驱动轴11左右两侧与固定轮系22连接，所述固定轮系22右端与调心滚子轴承16连接，所述调心滚子轴承16外侧设有轴套17连接，所述轴套17与圆螺母18固定连接，所述调心滚子轴承16与升降丝杆6连接，所述升降丝杆6顶部与铜螺母7连接，所述铜螺母7与涡轮8连接，所述涡轮8与蜗杆9连接，移装置移动时，油马达3带动与其直联的蜗杆9旋转，所述蜗杆9带动竖直方向的涡轮8以及涡轮8用平键连接的铜螺母7旋转，轴承支座20两侧的U形滑块19限制了固定轮系22和升降丝杆6、轴承支座20上下运动，实现活动轮系的升降，通过将固定轮系压紧型材时产生向上的作用力和机械不工作时自重产生的向下的作用力，再通过升降丝杆6、铜螺母7、涡轮8以及推力轴承4传给机架21，所述升降丝杆6与推力轴承4连接，所述推力轴承4与圆螺母5连接，所述推力轴承4右侧与编码器14连接，所述推力轴承4左侧与油马达3连接，所述固定轮系22由轴承支座20支撑，所述轴承支座20底部与固定座23，所述轴承支座20与U形滑块19连接，所述固定轮系22左侧与减速机2，所述减速机2与伺服电机1连接。进一步，所述编码器14由电控系统PLC控制，所述编码器14每圈有40个脉冲。进一步，所述轴承支座20左右两侧设有U形滑块19。进一步，所述蜗杆9上下运动。进一步，所述油马达3用节流阀和换向阀调节速度和换向。进一步，所述固定轮系22设有2组，所述固定轮系22与固定轮系22之间设有机架21。本专利技术具有以下优点：1、通过采用油马达驱动，所以体积小、噪音小，易控制，用节流阀和换向阀可以方便的调节速度和换向；2、通过采用涡轮和蜗杆传动，减速比大，设备结构较简单；3、通过固定轮系、伺服电机、升降丝杆的相互配合，代替传统手工传递，有效提高了校正的工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于新型铝材校正机的驱动装置，其特征在于，包括伺服电机、减速机、油马达、推力轴承、圆螺母、升降丝杆、铜螺母、涡轮、蜗杆、定位板、驱动轴、驱动轮、挡圈、编码器、导向键、调心滚子轴承、轴套、圆螺母、U形滑块、轴承支座、机架、固定轮系、固定座，所述驱动轴左右两侧与固定轮系连接，所述固定轮系右端与调心滚子轴承连接，所述调心滚子轴承外侧设有轴套并由圆螺母固定连接，所述调心滚子轴承与升降丝杆连接，所述升降丝杆顶部与铜螺母连接，所述铜螺母与涡轮连接，所述涡轮与蜗杆连接，所述升降丝杆与推力轴承连接并由圆螺母固定，所述推力轴承右侧与编码器连接，所述推力轴承左侧与油马达连接，所述固定轮系由轴承支座支撑，所述轴承支座底部与固定座连接，所述轴承支座与U形滑块连接，所述驱动轴内设有导向键，所述驱动轴与挡圈连接，所述挡圈与驱动轮连接，所述固定轮系左侧与减速机连接，所述减速机与伺服电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于新型铝材校正机的驱动装置，其特征在于，包括伺服电机、减速机、油马达、推力轴承、圆螺母、升降丝杆、铜螺母、涡轮、蜗杆、定位板、驱动轴、驱动轮、挡圈、编码器、导向键、调心滚子轴承、轴套、圆螺母、U形滑块、轴承支座、机架、固定轮系、固定座，所述驱动轴左右两侧与固定轮系连接，所述固定轮系右端与调心滚子轴承连接，所述调心滚子轴承外侧设有轴套并由圆螺母固定连接，所述调心滚子轴承与升降丝杆连接，所述升降丝杆顶部与铜螺母连接，所述铜螺母与涡轮连接，所述涡轮与蜗杆连接，所述升降丝杆与推力轴承连接并由圆螺母固定，所述推力轴承右侧与编码器连接，所述推力轴承左侧与油马达连接，所述固定轮系由轴承支座支撑，所述轴承支座底部与固定座连接，所述轴承支座与U形滑块连接，所述驱动轴内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟华，
申请(专利权)人：昆山市全顺铝材锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32