一种高速精密轴承钢球制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高速精密轴承钢球制造工艺，具体涉及钢球制作工艺领域，包括以下步骤：步骤一，拔丝：在25℃的条件下，将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；步骤二，冷镦：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由钢球冷镦机内的钢模镦打成球状，得到冷镦球胚子；步骤三，光球：将冷镦球胚子放置于光球机内，利用光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨。本发明专利技术通过利用油酸钠皂溶液和抛光滚筒对球胚进行清洗抛光，带有保护效果，使得钢球在清洗过程中不易受到损伤，避免了对钢球造成不必要的清洗损伤，不产生对钢球表面的损伤，提高了产品的质量。

A Manufacturing Technology of High Speed Precision Bearing Steel Ball

The invention discloses a manufacturing process for high-speed precision bearing steel balls, which specifically relates to the field of steel ball manufacturing technology, including the following steps: first, wire drawing: drawing wire at 25 C to the required wire diameter with wire drawing machine; second, cold heading: the drawn wire is placed in the ball cold heading machine, and the steel die heading in the ball cold heading machine is beaten into a ball shape to obtain cold heading ball embryos. Step 3: Light sphere: The cold heading ball embryo is placed in the light sphere machine, and the cold heading ball embryo is pressed and filed by two cast iron grinding ball plates in the light sphere machine. By using sodium oleate soap solution and polishing drum to clean and polish the spherical embryo, the invention has protective effect, makes the steel ball not easy to be damaged in the cleaning process, avoids unnecessary cleaning damage to the steel ball, does not produce damage to the surface of the steel ball, and improves the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种高速精密轴承钢球制造工艺
本专利技术涉及钢球制作工艺领域，更具体地说，本专利技术涉及一种高速精密轴承钢球制造工艺。
技术介绍
轴承钢球是重要的基础零部件，尤其是小微精密轴承钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括9Cr18、3Cr13不锈钢，铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等。它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。专利申请公布号CN101799048A的专利技术专利公开了一种高速精密轴承钢球制造工艺，选用材料为模注GCr15真空脱气精炼轴承钢，将上述原材料经过球坯成型、光球、热处理、磨球、表面强化、初研、探伤、精研、超精研、清洗、最后防锈包装成成品；所述球坯成型包括原材料轻拉、自动切料并冷墩成型两道程序，其特征在于：所述球坯成型工艺中成型前对原材料进行的轻拉处理，将材料直径轻拉缩小0.2-0.3mm然后进行冷墩；在所述冷镦工序中将原材料的压缩比控制在1.9-2.5之间，成型出的球坯呈无环带或微小环带状态，而且没有明显的两极柱。但是其在实际生产过程中，钢球的表面处理容易不到位，使得钢球表面的耐磨程度不够，且在清洗的过程中，由于保护措施的缺失，使得钢球表面容易出现清洗伤，影响了钢球的生产质量，在长时间的工作过程中表面易受到磨损。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种高速精密轴承钢球制造工艺，通过在渗碳之后，在可控保护气氛下进行快速淬火，使钢球的应力得到最大释放，渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入球胚表层，从而获得表层高碳，生成马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物，心部仍保持原有成分，提高了钢球产品的耐磨程度，利用油酸钠皂溶液和抛光滚筒对球胚进行清洗抛光，带有保护效果，使得钢球在清洗过程中不易受到损伤，避免了对钢球造成不必要的清洗损伤，不产生对钢球表面的损伤，提高了产品的质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速精密轴承钢球制造工艺，包括以下步骤：步骤一，拔丝：在25℃的条件下，将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；步骤二，冷镦：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由钢球冷镦机内的钢模镦打成球状，得到冷镦球胚子；步骤三，光球：将冷镦球胚子放置于光球机内，利用光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除冷镦球胚子上的外环带和两极点，得到光球球胚子；步骤四，软球：将光球球胚子放置于软球机内，利用软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨，使光球球胚子磨成所需的球径及表面粗糙度，得到软球球胚子；步骤五，热处理：将软球球胚子装入热处理炉内加以渗碳后，采用可控保护气氛进行加热淬火，淬火后再进行回火处理，使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷，得到热处理球胚；步骤六，硬磨：将热处理球胚放置于研磨机内，利用研磨机内的砂轮将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度；步骤七，酸洗拣球，将研磨后的热处理球胚置于酸洗液中进行酸洗，使钢球表面的缺陷呈现，并去除有缺陷的热处理球胚；步骤八，精研抛光清洗：将经过酸洗的热处理球胚放在精研机内进行精研磨，使球胚达到成品所需要的精度和光洁度，然后将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；步骤九，外观选别：用光学自动外观选别机，检查滚珠的表面，利用图像处理系统，对钢球的表面360度进行全面分析，通过在电脑上的软件系统设定伤的大小，检出并去除表面有伤痕的滚珠，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；步骤十，包装：将轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。在一个优选地实施方式中，所述步骤五中，淬火处理的温度为1000-1080℃，淬火介质为光亮淬火油，回火处理的温度为500-600℃。在一个优选地实施方式中，所述步骤六中，砂轮采用1000-1500的树脂砂轮。在一个优选地实施方式中，所述步骤八中，抛光清洗剂为30-40％的油酸钠皂溶液，抛光滚筒转速为1200-1600转/分钟。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过在渗碳之后，在可控保护气氛下进行快速淬火，使钢球的应力得到最大释放，渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入球胚表层，从而获得表层高碳，生成马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物，心部仍保持原有成分，提高了钢球产品的耐磨程度；2、利用油酸钠皂溶液和抛光滚筒对球胚进行清洗抛光，带有保护效果，使得钢球在清洗过程中不易受到损伤，避免了对钢球造成不必要的清洗损伤，不产生对钢球表面的损伤，提高了产品的质量；3、本专利技术工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高速精密轴承钢球制造工艺，包括以下步骤：步骤一，拔丝：在25℃的条件下，将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；步骤二，冷镦：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由钢球冷镦机内的钢模镦打成球状，得到冷镦球胚子；步骤三，光球：将冷镦球胚子放置于光球机内，利用光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除冷镦球胚子上的外环带和两极点，得到光球球胚子；步骤四，软球：将光球球胚子放置于软球机内，利用软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨，使光球球胚子磨成所需的球径及表面粗糙度，得到软球球胚子；步骤五，热处理：将软球球胚子装入热处理炉内加以渗碳后，采用可控保护气氛进行加热淬火，其中，淬火处理的温度为1000℃，淬火介质为光亮淬火油，淬火后再进行回火处理，回火处理的温度为500℃；步骤六，硬磨：将热处理球胚放置于研磨机内，利用研磨机内的砂轮将热处理球胚加压磨削，砂轮为1000的树脂砂轮，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度；步骤七，酸洗拣球，将研磨后的热处理球胚置于酸洗液中进行酸洗，使钢球表面的缺陷呈现，并去除有缺陷的热处理球胚；步骤八，精研抛光清洗：将经过酸洗的热处理球胚放在精研机内进行精研磨，使球胚达到成品所需要的精度和光洁度，然后将球倒入转速为1200转/分钟的抛光滚桶内转动，并用30％的油酸钠皂溶液加水清洗使球面清洁光亮；步骤九，外观选别：用光学自动外观选别机，检查滚珠的表面，利用图像处理系统，对钢球的表面360度进行全面分析，通过在电脑上的软件系统设定伤的大小，检出并去除表面有伤痕的滚珠，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；步骤十，包装：将轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。实施例2：一种高速精密轴承钢球制造工艺，包括以下步骤：步骤一，拔丝：在25℃的条件下，将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；步骤二，冷镦：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由钢球冷镦机内的钢模镦打成球状，得到冷镦球胚子；步骤三，光球：将冷镦球胚子放置于光球机内，利用光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除冷镦球胚子上的外环带和两极点，得到光球球胚子；步骤四，软球：将光球球胚子放置于软球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速精密轴承钢球制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，拔丝：在25℃的条件下，将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；步骤二，冷镦：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由钢球冷镦机内的钢模镦打成球状，得到冷镦球胚子；步骤三，光球：将冷镦球胚子放置于光球机内，利用光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除冷镦球胚子上的外环带和两极点，得到光球球胚子；步骤四，软球：将光球球胚子放置于软球机内，利用软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨，使光球球胚子磨成所需的球径及表面粗糙度，得到软球球胚子；步骤五，热处理：将软球球胚子装入热处理炉内加以渗碳后，采用可控保护气氛进行加热淬火，淬火后再进行回火处理；步骤六，硬磨：将热处理球胚放置于研磨机内，利用研磨机内的砂轮将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度；步骤七，酸洗拣球，将研磨后的热处理球胚置于酸洗液中进行酸洗，使钢球表面的缺陷呈现，并去除有缺陷的热处理球胚；步骤八，精研抛光清洗：将经过酸洗的热处理球胚放在精研机内进行精研磨，使球胚达到成品所需要的精度和光洁度，然后将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；步骤九，外观选别：用光学自动外观选别机，检查滚珠的表面，利用图像处理系统，对钢球的表面360度进行全面分析，通过在电脑上的软件系统设定伤的大小，检出并去除表面有伤痕的滚珠，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；步骤十，包装：将轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。...

【技术特征摘要】
1.一种高速精密轴承钢球制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，拔丝：在25℃的条件下，将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；步骤二，冷镦：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由钢球冷镦机内的钢模镦打成球状，得到冷镦球胚子；步骤三，光球：将冷镦球胚子放置于光球机内，利用光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除冷镦球胚子上的外环带和两极点，得到光球球胚子；步骤四，软球：将光球球胚子放置于软球机内，利用软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨，使光球球胚子磨成所需的球径及表面粗糙度，得到软球球胚子；步骤五，热处理：将软球球胚子装入热处理炉内加以渗碳后，采用可控保护气氛进行加热淬火，淬火后再进行回火处理；步骤六，硬磨：将热处理球胚放置于研磨机内，利用研磨机内的砂轮将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度；步骤七，酸洗拣球，将研磨后的热处理球胚置于酸洗液中进行酸洗，使钢球表面的缺陷呈现，并去除有缺陷的热处理球胚；步骤八，精研抛光清洗：将经过酸洗的热处理球胚...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒俊，
申请(专利权)人：南通市精艺钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32