生产电石用回转式自动浇铸设备制造技术

一种生产电石用回转式自动浇铸设备，包括熔池部、浇铸部、驱动部，在熔池的侧壁上开设浇铸口，浇铸部包括内侧支架、外侧支架、内侧上层导轨、内侧下层导轨、圆周导轨、及位于内侧支架、外侧支架之间的回转式翻转型成型系统，所述回转式翻转型成型系统包括首尾依次连接的若干回转浇铸设备用成型组件，若干回转浇铸设备用成型组件首尾连接形成闭合环形浇铸通道，本发明专利技术采用的是回转式浇铸，这种浇铸通道占地面积小，浇铸通道长度较长，使得单批次容纳金属液较多，浇注效率极高，而且浇铸后冷却时间较长，冷却速度较快；上行段和下行段采用翻转型连接，翻转的同时实现了金属锭的自由落体下落，这种方式出料无需停机，不影响正常的连续浇铸。

Rotary Automatic Casting Equipment for Calcium Carbide Production

A rotary automatic casting equipment for calcium carbide production includes a molten pool, a casting part and a driving part. A casting gate is provided on the side wall of the molten pool. The casting part includes an inner support, an outer support, an inner upper guide rail, an inner lower guide rail, a circumferential guide rail, and a rotary turnover forming system between the inner support and the outer support. The invention adopts rotary casting, which covers a small area and has a long casting passage length, so that the single batch can hold more liquid metal, the casting efficiency is very high, and the cooling time after casting is longer. The upstream and downstream sections are connected by flipping transformation, and the free falling of ingot is realized at the same time. This way of discharging does not need shutdown and does not affect the normal continuous casting.

【技术实现步骤摘要】
生产电石用回转式自动浇铸设备
本专利技术涉及金属浇铸
，尤其涉及一种生产电石用回转式自动浇铸设备。
技术介绍
在金属浇铸设备中，主要存在两种浇铸机，一种是我司现有的直线型浇铸机，例如专利号为201611004743.1的专利中，另一种是201720666296X的圆盘浇铸装置。虽然直线型浇铸机采用翻转式下料，但是这是在直线浇铸机中，这种直线型浇铸机存在占地面积大，浇注效率低下；而圆盘浇注装置中，采用的是由下向上顶出的方式出料，这种出料方式不仅需要单独设置顶出结构，而且，出料速度慢。
技术实现思路
有必要提出一种生产电石用回转式自动浇铸设备。一种生产电石用回转式自动浇铸设备，包括熔池部、浇铸部、驱动部，熔池为容纳金属熔液的圆形池体，在熔池的侧壁上开设浇铸口，浇铸部包括内侧支架、外侧支架、内侧上层导轨、内侧下层导轨、圆周导轨、及位于内侧支架、外侧支架之间的回转式翻转型成型系统，内侧支架为围绕在熔池部外侧一周的圆形支架，外侧支架为围绕在内侧支架外侧一周的圆形支架，内侧上层导轨、内侧下层导轨设置于内侧支架的外侧壁上，以形成圆形导轨，圆周导轨设置于回转式翻转型成型系统的上行段和下行段之前，以支撑上行段，所述回转式翻转型成型系统包括首尾依次连接的若干回转浇铸设备用成型组件，若干回转浇铸设备用成型组件首尾连接形成闭合环形浇铸通道，环形浇铸通道包括上行段和下行段，上行段的底部设置于圆周导轨上，上行段的内侧与内侧上层导轨接触，下行段的内侧与内侧下层导轨接触，以使上行段、下行段围绕内侧上层导轨、内侧下层导轨做回转式圆周移动，所述驱动部包括第一驱动组件、第二驱动组件，第一驱动组件设置于上行段和下行段连接的一端，第二驱动组件设置于上行段和下行段连接的另一端，上行段和下行段围绕第一驱动组件和第二驱动组件翻转，第一驱动组件、第二驱动组件靠近设置，且二者之间间隔下料间隔，以供上行段上的金属锭向下翻转落下。本专利技术采用的是回转式浇铸，回转式成型系统是围绕内侧上层导轨、内侧下层导轨做圆周运动，这种浇铸通道占地面积小，浇铸通道长度较长，使得单批次容纳金属液较多，浇注效率极高，而且浇铸后冷却时间较长，冷却速度较快；上行段和下行段采用翻转型连接，翻转的同时实现了金属锭的自由落体下落，这种方式出料无需停机，不影响正常的连续浇铸。附图说明图1为回转浇铸设备用成型组件100的结构示意图。图2为回转浇铸设备用成型组件100的分解结构示意图。图3为模具10的结构示意图。图4为底座20的结构示意图。图5为底座20的另一个角度示意图。图6为回转浇铸设备用成型组件100的剖视图。图7为图6中表达楔形插头、楔形斜口的另一种实施方式示意图。图8为若干成型组件连接的结构示意图。图9为若干成型组件连接的另一个角度的示意图。图10为生产电石用回转式自动浇铸设备的俯视图。图11为图10中C-C向的剖视图。图12为图10中A-A向的剖视图。图13为图10中B断面右侧的局部示意图。图14为图13中隐藏内侧支架41、外侧支架42的示意图。图15为图11中F的局部放大图。图16为图12中D的局部放大图。图17为图12中E的局部放大图。图18为设置外侧上层导轨53、外侧下层导轨54的示意图。图中：回转浇铸设备用成型组件100、模具10、承接底部11、楔形插头111、前搭接部12、后搭接部13、内侧侧挡边14、外侧侧挡边15、凹槽16、底座20、内侧卡边21、楔形斜口211、外侧卡边22、底板23、联动机构24、第一拨辊241、第二拨辊242、连接齿座243、内侧导向机构25、内侧轴座251、内侧短轴252、导轮253、链条254、圆形池体30、浇铸口31、内侧支架41、外侧支架42、内侧上层导轨43、内侧下层导轨44、第一圆周导45、第二圆周导轨46、下料间隔47、上行段48、下行段49、内滚轮组51、外滚轮组52、外侧上层导轨53、外侧下层导轨54、外侧导向机构55、第一驱动组件61、第一驱动电机611、第一减速机612、第一驱动齿轮613、第二驱动组件62。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图10至图17，本专利技术实施例提供了一种生产电石用回转式自动浇铸设备，包括熔池部、浇铸部、驱动部，熔池为容纳金属熔液的圆形池体30，在熔池的侧壁上开设浇铸口31，浇铸部包括内侧支架41、外侧支架42、内侧上层导轨43、内侧下层导轨44、圆周导轨、及位于内侧支架41、外侧支架42之间的回转式翻转型成型系统，内侧支架41为围绕在熔池部外侧一周的圆形支架，外侧支架42为围绕在内侧支架41外侧一周的圆形支架，内侧上层导轨43、内侧下层导轨44设置于内侧支架41的外侧壁上，以形成圆形导轨，圆周导轨设置于回转式翻转型成型系统的上行段48和下行段49之前，以支撑上行段48，所述回转式翻转型成型系统包括首尾依次连接的若干回转浇铸设备用成型组件100，若干回转浇铸设备用成型组件100首尾连接形成闭合环形浇铸通道，环形浇铸通道包括上行段48和下行段49，上行段48的底部设置于圆周导轨上，上行段48的内侧与内侧上层导轨43接触，下行段49的内侧与内侧下层导轨44接触，以使上行段48、下行段49围绕内侧上层导轨43、内侧下层导轨44做回转式圆周移动，所述驱动部包括第一驱动组件61、第二驱动组件62，第一驱动组件61设置于上行段48和下行段49连接的一端，第二驱动组件62设置于上行段48和下行段49连接的另一端，上行段48和下行段49围绕第一驱动组件61和第二驱动组件62翻转，第一驱动组件61、第二驱动组件62靠近设置，且二者之间间隔下料间隔47，以供上行段48上的金属锭向下翻转落下。本专利技术采用的是回转式浇铸，回转式成型系统是围绕内侧上层导轨43、内侧下层导轨44做圆周运动，这种浇铸通道占地面积小，浇铸通道长度较长，使得单批次容纳金属液较多，浇注效率极高，而且浇铸后冷却时间较长，冷却速度较快；上行段48和下行段49采用翻转型连接，翻转的同时实现了金属锭的自由落体下落，这种方式出料无需停机，不影响正常的连续浇铸。这种出料方式不同于现有技术中的方式。现有的专利中，存在两种浇铸机，一种是我司现有的直线型浇铸机，例如专利号为201611004743.1的专利中，另一种是201720666296X的圆盘浇铸装置，虽然直线型浇铸机采用翻转式下料，但是这是在直线浇铸机中，这种直线型浇铸机存在占地面积大，浇注效率低下，而圆盘浇注装置中，采用的是由下向上顶出的方式出料，这种出料方式不仅需要单独设置顶出结构，而且，出料速度慢，这种翻转自由下落的出料方式无法适用于回转式或圆盘式浇注机。参见图1-9，进一步，所述回转式翻转型成型系统的成型组件包括模具10和底座20，模具10的底部与底座20的顶部之间可拆卸连接，所述模具10设置用于承接容纳金属液的凹槽16，底座20的底部设置与所述驱动部连接的联动机构24。模具10和底座20活动连接，模具10用于承接金属液，形成金属锭，底座20设置外部驱动上，以通过外部驱动带动模具10移动。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产电石用回转式自动浇铸设备，其特征在于：包括熔池部、浇铸部、驱动部，熔池为容纳金属熔液的圆形池体，在熔池的侧壁上开设浇铸口，浇铸部包括内侧支架、外侧支架、内侧上层导轨、内侧下层导轨、圆周导轨、及位于内侧支架、外侧支架之间的回转式翻转型成型系统，内侧支架为围绕在熔池部外侧一周的圆形支架，外侧支架为围绕在内侧支架外侧一周的圆形支架，内侧上层导轨、内侧下层导轨设置于内侧支架的外侧壁上，以形成圆形导轨，圆周导轨设置于回转式翻转型成型系统的上行段和下行段之前，以支撑上行段，所述回转式翻转型成型系统包括首尾依次连接的若干回转浇铸设备用成型组件，若干回转浇铸设备用成型组件首尾连接形成闭合环形浇铸通道，环形浇铸通道包括上行段和下行段，上行段的底部设置于圆周导轨上，上行段的内侧与内侧上层导轨接触，下行段的内侧与内侧下层导轨接触，以使上行段、下行段围绕内侧上层导轨、内侧下层导轨做回转式圆周移动，所述驱动部包括第一驱动组件、第二驱动组件，第一驱动组件设置于上行段和下行段连接的一端，第二驱动组件设置于上行段和下行段连接的另一端，上行段和下行段围绕第一驱动组件和第二驱动组件翻转，第一驱动组件、第二驱动组件靠近设置，且二者之间间隔下料间隔，以供上行段上的金属锭向下翻转落下。...

【技术特征摘要】
1.一种生产电石用回转式自动浇铸设备，其特征在于：包括熔池部、浇铸部、驱动部，熔池为容纳金属熔液的圆形池体，在熔池的侧壁上开设浇铸口，浇铸部包括内侧支架、外侧支架、内侧上层导轨、内侧下层导轨、圆周导轨、及位于内侧支架、外侧支架之间的回转式翻转型成型系统，内侧支架为围绕在熔池部外侧一周的圆形支架，外侧支架为围绕在内侧支架外侧一周的圆形支架，内侧上层导轨、内侧下层导轨设置于内侧支架的外侧壁上，以形成圆形导轨，圆周导轨设置于回转式翻转型成型系统的上行段和下行段之前，以支撑上行段，所述回转式翻转型成型系统包括首尾依次连接的若干回转浇铸设备用成型组件，若干回转浇铸设备用成型组件首尾连接形成闭合环形浇铸通道，环形浇铸通道包括上行段和下行段，上行段的底部设置于圆周导轨上，上行段的内侧与内侧上层导轨接触，下行段的内侧与内侧下层导轨接触，以使上行段、下行段围绕内侧上层导轨、内侧下层导轨做回转式圆周移动，所述驱动部包括第一驱动组件、第二驱动组件，第一驱动组件设置于上行段和下行段连接的一端，第二驱动组件设置于上行段和下行段连接的另一端，上行段和下行段围绕第一驱动组件和第二驱动组件翻转，第一驱动组件、第二驱动组件靠近设置，且二者之间间隔下料间隔，以供上行段上的金属锭向下翻转落下。2.如权利要求1所述的生产电石用回转式自动浇铸设备，其特征在于：所述回转式翻转型成型系统的成型组件包括模具和底座，模具的底部与底座的顶部之间可拆卸连接，所述模具设置用于承接容纳金属液的凹槽，底座的底部设置与所述驱动部连接的联动机构。3.如权利要求2所述的生产电石用回转式自动浇铸设备，其特征在于：所述模具设置两个端头，分别为内侧端头和外侧端头，模具的内侧端头和外侧端头的宽度不同，以使凹槽的内侧端头和外侧端头的宽度不同，形成类梯形模具，所述底座设置两个端头，分别为内侧端头和外侧端头，以与模具的内侧端头和外侧端头的宽度配合，以使若干成型组件并排后形成向围绕熔池部的环形浇铸通道。4.如权利要求3所述的生产电石用回转式自动浇铸设备，其特征在于：所述模具包括承接底部、前搭接部、后搭接部、内侧侧挡边、外侧侧挡边，所述承接底部、前搭接部、后搭接部、内侧侧挡边、外侧侧挡边包围形成用于承接容纳金属液的凹槽，所述内侧侧挡边的宽度小于外侧侧挡边的宽度，所述底座包括内侧卡边、外侧卡边和底板，内侧卡边、外侧卡边固定设置于底板的两端，在内侧卡边的内侧壁上设置楔形斜口，在外侧卡边的内侧壁上设置竖直开口，在模具的承接底部的内侧端头设置与楔形斜口适配的楔形插头，在模具的承接底部的外侧端头设置与竖直开口适配的竖直插头...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟要谦，
申请(专利权)人：宁夏铸源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64