一种粉料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料混合机，涉及粉料混合装置；包括机架、混合筒、转轴、第一电机、第二电机、减速箱以及传动系统；机架包括从左只有固连在底板上的第一侧板、第二侧板、第三侧板，混合筒左端为第一转座，混合筒右端为第二转座，第一转座与第一侧板通过轴承安装，第二转座与第二侧板通过轴承安装；第一转座上安装有第一转轮；混合筒的上端中部设有入料口，混合筒的下端中部设有出料口，入料口与出料口均设有端盖；转轴穿过混合筒；转轴左端通过轴承安装在凸出端上，转轴位于混合筒中的部分安装有桨叶，转轴右端与减速箱左端连接。本实用新型专利技术改善了由于混合筒无法转动导致的在桨叶无法搅拌到的死角位置粉料混合不均匀的缺陷。

A Powder Mixer

The utility model discloses a powder mixer, which relates to a powder mixing device, including a rack, a mixing cylinder, a rotating shaft, a first motor, a second motor, a reducer and a transmission system; the rack comprises a first side plate, a second side plate and a third side plate which are only fixed on the bottom plate from the left, a first turning seat is at the left end of the mixing cylinder, a second turning seat is at the right end of the mixing cylinder, and a first turning seat and a third side plate are fixed on the bottom plate. Side plates are installed by bearings, and the second and second side plates are installed by bearings; the first wheel is installed on the first turntable; the upper part of the mixing drum is equipped with an inlet and outlet opening, and the lower part of the mixing drum is equipped with an outlet opening, and both the inlet and outlet opening are equipped with an end cap; the rotating shaft passes through the mixing drum; the left end of the rotating shaft is installed on the convex end through bearings, and the rotating shaft is partly installed in the mix With blades, the right end of the rotary shaft is connected with the left end of the reducer. The utility model improves the defect that the powder mixing is not uniform at the dead corner position where the blade can not be stirred because the mixing cylinder can not rotate.

【技术实现步骤摘要】
一种粉料混合机
本技术涉及粉料混合装置，特别涉及一种粉料混合机。
技术介绍
粉料混合机是一种对多种粉体物料进行混合作业的机器设备，在很多行业中都广泛应用，是实现物料混合的必备设备之一。混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。如在PVC板材的生产中，通常需要将多种不同的高分子材料混合后进行再进行后续的工序。现有的粉料混合机中，由于结构设计的缺陷，在混合的时候经常存在死角，使得在死角的物料无法混合均匀。
技术实现思路
本技术提供一种粉料混合机，以解决现有技术中粉料混合机死角中的物料无法混合均匀的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种粉料混合机，包括机架、混合筒、转轴、第一电机、第二电机、减速箱以及传动系统；所述机架包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、横板、底板；所述第一侧板、第二侧板、第三侧板从左至右固连在底板上，所述第一侧板左端设有凸出端；所述横板固连在所述第二侧板与所述第三侧板的中部；所述第一电机固定安装在所述第一侧板与所述第二侧板之间的底板上，所述第一电机的电机轴安装有第二转轮，所述第二电机安装在第二侧板与第三侧板之间的所述底板上，所述减速箱安装在所述横板上，所述传动系统安装在所述第三侧板上，所述第二电机与所述减速箱通过所述传动系统连接，所述混合筒左端为第一转座，所述混合筒右端为第二转座，所述第一转座与所述第一侧板通过轴承安装，所述第二转座与所述第二侧板通过轴承安装；所述第一转座上安装有第一转轮；所述第一转轮与所述第二转轮通过皮带连接；所述混合筒的上端中部设有入料口，所述混合筒的下端中部设有出料口，所述入料口与所述出料口均设有端盖；所述转轴穿过所述混合筒；所述转轴左端通过轴承安装在所述凸出端上，所述转轴位于所述混合筒中的部分安装有桨叶，所述转轴右端与所述减速箱左端连接。作为本技术方案的进一步改进，所述传动系统包括通过皮带连接的第三转轮与第四转轮，所述第三转轮安装在所述第三侧板上方，并连接所述减速箱的输入轴，所述第四转轮装载所述第三侧板下方，并连接所述第二电机的电机轴。作为本技术方案的进一步改进，在所述混合筒的下端，混合筒的两边向所述出料口倾斜。作为本技术方案的进一步改进，所述转轴左端与所述第一转座之间密封，所述转轴右端与所述第二转座之间密封。作为本技术方案的进一步改进，所述底板上安装有底脚。本技术方案的有益效果为：本技术方案的粉料混合机中，混合筒以及转轴均能够转动，并且二者的转动方向相反；相较于传统的粉料混合机，改善了由于混合筒无法转动导致的在桨叶无法搅拌到的底角位置粉料混合不均匀的缺陷。附图说明图1为本技术具体实施方式中粉料混合机的结构图。图中，1-机架，2-混合筒，3-转轴，4-第一电机，5-第二电机，6-减速箱，7-传动系统，11-第一侧板，12-第二侧板，13-第三侧板，14-横板，15-底板，21-第一转座，22-第二转座，23-入料口，24-出料口，31-桨叶，41-第二转轮，71-第三转轮，72-第四转轮，111-凸出端，211-第一转轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种粉料混合机，包括机架1、混合筒2、转轴3、第一电机4、第二电机5、减速箱6以及传动系统7；所述机架1包括第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、横板14、底板15；所述第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13从左至右固连在底板15上，所述第一侧板11左端设有凸出端111；所述横板14固连在所述第二侧板12与所述第三侧板13的中部；所述第一电机4固定安装在所述第一侧板11与所述第二侧板12之间的底板15上，所述第一电机4的电机轴安装有第二转轮41，所述第二电机5安装在第二侧板12与第三侧板13之间的所述底板15上，所述减速箱6安装在所述横板14上，所述传动系统7安装在所述第三侧板13上，所述第二电机5与所述减速箱6通过所述传动系统7连接，所述混合筒2左端为第一转座21，所述混合筒2右端为第二转座22，所述第一转座21与所述第一侧板11通过轴承安装，所述第二转座22与所述第二侧板12通过轴承安装；所述第一转座21上安装有第一转轮211；所述第一转轮211与所述第二转轮41通过皮带连接；所述混合筒2的上端中部设有入料口23，所述混合筒2的下端中部设有出料口24，所述入料口23与所述出料口24均设有端盖；所述转轴3穿过所述混合筒2；所述转轴3左端通过轴承安装在所述凸出端111上，所述转轴3位于所述混合筒2中的部分安装有桨叶31，所述转轴3右端与所述减速箱6左端连接。在本具体实施方式中，需要进行混合的不同的粉料一起从入料口23进入混合筒2中，之后通过端盖密封入料口23和出料口24；起动第一电机4和第二电机5，第一电机4通过第一转轮211、第二转轮41以及皮带使得混合筒2转动，第二电机5通过传动系统7带动连接减速箱6的转轴3，转轴3上设有桨叶31，转轴3与混合筒2的转动方向相反，混合筒2内部的粉料不断地转动并一直互相接触，使得粉料混合均匀；需要出料时，将混合筒2转动至原始位置，使得出料口24位于下端，打开端盖出料。相较于传统的粉料混合机由于混合筒2无法转动导致的在桨叶31无法搅拌到的混合筒2的底部以及底角的位置，物料沉积在底部，粉料混合不均匀，本实施方式中的粉料混合机改善了这一缺陷。进一步地，所述传动系统7包括通过皮带连接的第三转轮71与第四转轮72，所述第三转轮71安装在所述第三侧板13上方，并连接所述减速箱6的输入轴，所述第四转轮72装载所述第三侧板13下方，并连接所述第二电机5的电机轴。传动系统7采用第三转轮71、第四转轮72以及皮带的方式，将第二电机5的动力输入至减速箱6，最后带动转轴3转动；此种设计节省了整个粉料混合机的体积，并且传动效果好，容易检修，经济实惠。进一步地在所述混合筒2的下端，混合筒2的两边向所述出料口24倾斜。在粉料混合均匀后需要出料时，打开出料口24的端盖出料，将混合筒2的下端的两边向出料口24倾斜，打开出料口24后，混合筒2内的物料由于重力的作用滑至出料口24出料。进一步地所述转轴3左端与所述第一转座21之间密封，所述转轴3右端与所述第二转座22之间密封。为了防止粉料从混合筒2的左右两端漏出，令转轴3左端与第一转座21之间密封，转轴3右端与第二转座22之间密封。进一步地所述底板15上安装有底脚。粉料混合机起动时，由于使用了两个电机，会给机体带来一定程度的振动，容易造机体的位置偏移，设置底脚使得整个粉料混合机固定在地板上，减小偏移。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料混合机，其特征在于：包括机架(1)、混合筒(2)、转轴(3)、第一电机(4)、第二电机(5)、减速箱(6)以及传动系统(7)；所述机架(1)包括第一侧板(11)、第二侧板(12)、第三侧板(13)、横板(14)、底板(15)；所述第一侧板(11)、第二侧板(12)、第三侧板(13)从左至右固连在底板(15)上，所述第一侧板(11)左端设有凸出端(111)；所述横板(14)固连在所述第二侧板(12)与所述第三侧板(13)的中部；所述第一电机(4)固定安装在所述第一侧板(11)与所述第二侧板(12)之间的底板(15)上，所述第一电机(4)的电机轴安装有第二转轮(41)，所述第二电机(5)安装在第二侧板(12)与第三侧板(13)之间的所述底板(15)上，所述减速箱(6)安装在所述横板(14)上，所述传动系统(7)安装在所述第三侧板(13)上，所述第二电机(5)与所述减速箱(6)通过所述传动系统(7)连接，所述混合筒(2)左端为第一转座(21)，所述混合筒(2)右端为第二转座(22)，所述第一转座(21)与所述第一侧板(11)通过轴承安装，所述第二转座(22)与所述第二侧板(12)通过轴承安装；所述第一转座(21)上安装有第一转轮(211)；所述第一转轮(211)与所述第二转轮(41)通过皮带连接；所述混合筒(2)的上端中部设有入料口(23)，所述混合筒(2)的下端中部设有出料口(24)，所述入料口(23)与所述出料口(24)均设有端盖；所述转轴(3)穿过所述混合筒(2)；所述转轴(3)左端通过轴承安装在所述凸出端(111)上，所述转轴(3)位于所述混合筒(2)中的部分安装有桨叶(31)，所述转轴(3)右端与所述减速箱(6)左端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种粉料混合机，其特征在于：包括机架(1)、混合筒(2)、转轴(3)、第一电机(4)、第二电机(5)、减速箱(6)以及传动系统(7)；所述机架(1)包括第一侧板(11)、第二侧板(12)、第三侧板(13)、横板(14)、底板(15)；所述第一侧板(11)、第二侧板(12)、第三侧板(13)从左至右固连在底板(15)上，所述第一侧板(11)左端设有凸出端(111)；所述横板(14)固连在所述第二侧板(12)与所述第三侧板(13)的中部；所述第一电机(4)固定安装在所述第一侧板(11)与所述第二侧板(12)之间的底板(15)上，所述第一电机(4)的电机轴安装有第二转轮(41)，所述第二电机(5)安装在第二侧板(12)与第三侧板(13)之间的所述底板(15)上，所述减速箱(6)安装在所述横板(14)上，所述传动系统(7)安装在所述第三侧板(13)上，所述第二电机(5)与所述减速箱(6)通过所述传动系统(7)连接，所述混合筒(2)左端为第一转座(21)，所述混合筒(2)右端为第二转座(22)，所述第一转座(21)与所述第一侧板(11)通过轴承安装，所述第二转座(22)与所述第二侧板(12)通过轴承安装；所述第一转座(21)上安装有第一转轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：余骏龙，
申请(专利权)人：江西龙晨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36