一种铜矿石干-湿法联合富集工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜矿石干‑湿法联合富集工艺，将干法分选工艺引入铜矿石中铜元素的富集，在进行磨矿作业之前，采用干法分选机对铜矿石进行初步富集，该干法分选机参数可调，可依据不同铜矿石的品位分布特征，调节不同的操作参数以适应富集需求，实现初步抛尾作业。对干法富集抛尾处理的铜矿石精矿进行磨矿处理，将‑200目磨矿产品给入浮选流程，浮选可根据矿物品位及可浮性调节段数，得到浮选精矿和尾矿。此工艺采用干法富集作业可降低磨矿入料量，节约能量，降低后续浮选入料量，减少药剂用量，节约成本。

A Combined Dry-Wet Concentration Process for Copper Ore

The invention discloses a combined dry-wet enrichment process for copper ores. The dry separation process is introduced into the enrichment of copper elements in copper ores. Before grinding operation, the dry separation machine is used to preliminarily enrich copper ores. The parameters of the dry separation machine are adjustable, and different operation parameters can be adjusted according to the grade distribution characteristics of different copper ores to meet the enrichment requirements. Preliminary tailing operation. The copper ore concentrate treated by dry enrichment and tailings discarding is grinded. 200 mesh grinding products are fed into the flotation process. Flotation concentrate and tailings can be obtained by adjusting the number of stages according to mineral grade and flotability. Dry enrichment can reduce grinding feed, save energy, reduce subsequent flotation feed, reduce reagent consumption and save cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铜矿石干-湿法联合富集工艺
本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种铜矿石干-湿法联合富集工艺，尤其适用于低品位铜矿石抛尾，提高浮选入料品位。
技术介绍
随着科技的不断发展，对铜矿石的需求越来越大，高品位铜矿石逐渐消耗殆尽，低品位铜矿石的分选逐渐成为主导。铜矿石的分选过程中为提高解离度、增加回收率，需要将铜矿石进行细磨，消耗大量的能量。目前，将铜矿石进行抛尾、提高铜矿石品位，降低磨矿能耗是铜矿石分选面临的关键问题。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术为了克服现有技术中存在的不足，节约铜矿石选别成本、降低能耗，提供一种运行稳定，分选高效的铜矿石干-湿法联合富集工艺。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铜矿石干-湿法联合富集工艺，包括如下步骤：铜矿石物料通过破碎机破碎，破碎产品进入分级筛分级，筛上产品返回破碎机继续破碎，筛下产品进入干法分选机初步富集；富集后的精矿产品进入磨矿机，将产品粒度磨至200目以下进行浮选处理，得到精矿和尾矿。进一步的，所述分级筛的筛孔粒径为10～25mm。进一步的，所述干法分选机通过调节包括振幅、频率、气速在内的参数，适应不同粒度、密度分布铜矿石的分选需求，通过参数调节可改变精矿、尾矿选别密度，拓宽入料性质范围。进一步的，所述干法分选机为复合式干法分选机或振动模块式干法重介质流化床分选机；分级筛粒度大于13mm时采用复合式干法分选机，小于13mm时采用振动模块式干法重介质流化床分选机。进一步的，所述浮选处理采用两种浮选工艺，入浮物料品位高于3％，采用两段精选和三段扫选工艺；入浮物料品位低于3％，采用三段精选和两段扫选工艺。进一步的，干法分选机初步富集后的铜精矿产品磨至-200目含量超过85％。有益效果：本专利技术提供的一种铜矿石干-湿法联合富集工艺，与现有技术相比，具有以下优势：本专利技术将干法与湿法工艺相结合应用于铜矿石的选别，可分选不同特点的铜矿石。根据铜矿石的嵌布特性，将铜矿石破碎至适宜分选的粒级，以提高富集程度。干法分选机的参数可调，可适应不同粒度物料的选别要求。原矿的抛尾可以降低后续磨矿及浮选成本。入浮品位较高，采用两段精选和三段扫选的浮选流程可提高回收率。。入浮品位较低，采用三段精选和两段段扫选的浮选流程可提高回收率。其运行稳定可靠、分选效果好、能耗低，具有广泛的实用性，尤其适用于低品位铜矿石的分选作业。附图说明图1是本专利技术实施方案1铜矿石干法分选工艺流程图；图2是本专利技术实施方案2铜矿石干法分选工艺流程图。具体实施方式本专利技术公开了一种铜矿石干-湿法联合富集工艺，将干法分选工艺引入铜矿石中铜元素的富集，在进行磨矿作业之前，采用干法分选机对铜矿石进行初步富集，该干法分选机参数可调，可依据不同铜矿石的品位分布特征，调节不同的操作参数以适应富集需求，实现初步抛尾作业。对干法富集抛尾处理的铜矿石精矿进行磨矿处理，将-200目磨矿产品给入浮选流程，浮选可根据矿物品位及可浮性调节段数，得到浮选精矿和尾矿。此工艺采用干法富集作业可降低磨矿入料量，节约能量，降低后续浮选入料量，减少药剂用量，节约成本。下面结合附图和实施例对本专利技术作更进一步的说明。一种铜矿石干-湿法联合富集工艺，主要包括破碎工艺、筛分工艺、磨矿工艺、浮选工艺。铜矿石物料通过破碎机破碎，破碎产品进入分级筛分级，筛上产品返回破碎机继续破碎，筛下产品进入干法分选机初步富集，富集后的精矿产品进入磨矿机，将产品粒度磨至200目以下进行浮选处理，得到精矿和尾矿。在磨矿流程中，需将干法分选的铜精矿磨至-200目含量超过85％，以提高浮选效率。本专利技术采用干-湿法联合工艺，将干法工艺引入铜矿石富集作业，会减少后续作业入料量，降低能耗和浮选药剂用量；采用的分级筛粒度可调，根据铜矿石的嵌布特性，获得适合铜矿石富集的最佳条件，以提高后续铜矿石干法富集效率；此外，采用的干法分选机参数可调，主要包括振幅、频率、气速等，通过参数调节适应不同粒度、密度分布铜矿石的分选需求；本专利技术工艺采用的干法分选机为复合式干法分选机/振动模块式干法重介质流化床分选机，分级筛粒度大于13mm时采用复合式干法分选机，小于13mm时采用振动模块式干法重介质流化床分选机。其次，本专利技术采用可调的浮选工艺，入浮物料品位较高，采用两段精选和三段扫选工艺可以提高浮选效率，增加回收率。入浮物料品位较低，采用三段精选和两段扫选工艺可以提高浮选效率，增加回收率。实施方案1：如图1所示，对品位高于3％铜矿石，本专利技术的铜矿石干-湿法联合富集工艺。首先对原矿进行破碎，破碎产物进入25mm分级筛获得所需的铜矿石粒度，对破碎后的铜矿石进行复合式干法分选机富集、抛尾，提高铜矿石品位，减小磨矿质量。破碎后的产品进入磨矿机，将磨矿产品控制在200目以下，磨矿产品进入浮选流程，经过一段粗选、两段精选、三段扫选得到精矿和尾矿。实施方案2：如图2所示，对品位低于3％铜矿石，本专利技术的铜矿石干-湿法联合富集工艺。首先对原矿进行破碎，破碎产物进入10mm分级筛获得所需的铜矿石粒度，对破碎后的铜矿石进行振动模块式干法重介质流化床分选机富集、抛尾，提高铜矿石品位，减小磨矿质量。破碎后的产品进入磨矿机，将磨矿产品控制在200目以下，磨矿产品进入浮选流程，经过一段粗选、三段精选、两段段扫选得到精矿和尾矿。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜矿石干‑湿法联合富集工艺，其特征在于：包括如下步骤：铜矿石物料通过破碎机破碎，破碎产品进入分级筛分级，筛上产品返回破碎机继续破碎，筛下产品进入干法分选机初步富集；富集后的精矿产品进入磨矿机，将产品粒度磨至200目以下进行浮选处理，得到精矿和尾矿。

【技术特征摘要】
1.一种铜矿石干-湿法联合富集工艺，其特征在于：包括如下步骤：铜矿石物料通过破碎机破碎，破碎产品进入分级筛分级，筛上产品返回破碎机继续破碎，筛下产品进入干法分选机初步富集；富集后的精矿产品进入磨矿机，将产品粒度磨至200目以下进行浮选处理，得到精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述的铜矿石干-湿法联合富集工艺，其特征在于：所述分级筛的筛孔粒径为10～25mm。3.根据权利要求1所述的铜矿石干-湿法联合富集工艺，其特征在于：所述干法分选机通过调节包括振幅、频率、气速在内的参数，适应不同粒度、密度分布铜矿石的分选需求，通过参数调节改变精矿、尾矿选别密度，拓宽入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，张真兴，闫光辉，孙宗盛，朱广庆，赵跃民，赵鹏飞，贺靖峰，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32