用于钨钼矿的选别方法技术

本发明专利技术公开了一种用于钨钼矿的选别方法，通过浮选回收钼，选钼尾矿再选硫，选硫尾矿再浮选白钨。本发明专利技术具有选别效率高、效果好、条理清楚、易操作的优点。本发明专利技术适合含有钨钼硫的矿物，回收三种元素，利用本发明专利技术能够很好的分离钼精矿、硫精矿和钨精矿，并且都得到了很好的品位和回收率。

Separation method for tungsten-molybdenum ore

The invention discloses a separation method for tungsten-molybdenum ore, which recovers molybdenum by flotation, removes sulphur from molybdenum tailings, and flots Scheelite from sulphur tailings. The invention has the advantages of high separation efficiency, good effect, clear arrangement and easy operation. The invention is suitable for minerals containing tungsten, molybdenum and sulphur, and recovers three elements. By using the invention, molybdenum concentrate, sulphur concentrate and tungsten concentrate can be well separated, and good grade and recovery rate are obtained.

【技术实现步骤摘要】
用于钨钼矿的选别方法
本专利技术属于选矿
，特别是涉及一种用于钨钼矿的选别方法。
技术介绍
钨具有高熔点、高比重、高硬度等特性，是国民经济和现代国防不可替代的基础材料之一，是重要的战略物资，广泛应用于航空航天、机械制造、石油、新材料、国防工业等重要的领域。因此，各国对钨资源的开发利用都给予了高度重视。钼的发现虽然已有200多年历史，由于钼在军工武器方面的特殊用途，世界强国纷纷把钼列为需要实行战略储备的矿产资源。战略矿产储备或矿产品战略储备。我国是钼矿资源丰富国家，总储量达860万吨(以钼量计)，其中，工业储量约350万吨，居世界第二位。我国钼矿资源具有储量大、分布广、大型矿床多、矿体埋藏浅等特点，对全球的钼市场有重要影响。众所周知，面对复杂多元素矿物的回收一般需要很复杂的工艺浮选，最终效果往往也不理想，互含比较严重，或者最终品位不高，或者回收率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于钨钼矿的选别方法，解决了现有技术中存在工艺复杂、效果不佳且互含较为严重，导致钨钼矿品位不高的问题。本专利技术所采用的技术方案是，用于钨钼矿的选别方法，如图1所示，具体按照以下步骤进行：步骤一、将矿石磨至＜0.075mm粒度占65％，在磨矿过程中加入石灰和水玻璃；矿石磨至＜0.075mm粒度占65％，由于磨矿成本是随着磨矿细度增加而增加的，但是磨矿细度粒度小于或者大于65％，有用矿物达不到单体解离，不能提高有用矿物的品位和回收率；进一步的，所述步骤一中每吨矿石加入石灰2000g、水玻璃1500g；石灰调节矿浆的pH值和抑制脉石矿物黄铁矿，石灰用量如果大于每吨2000g的话抑制作用就越来越强，会有部分目的矿物钼会被抑制，石灰用量越小，对黄铁矿的抑制力不够，上来过多，并影响硫的回收；水玻璃能够抑制硅酸盐脉石矿物，水玻璃用量大于每吨1500g的话，抑制力过大，不但会抑制硅酸盐脉石矿物，还会抑制钼的回收，并且会加大捕收剂的用量，水玻璃小于每吨1500g的话，抑制力不够，硅酸盐脉石矿物会有部分上来，会降低精矿钼的品位，加大精矿矿量。步骤二、矿磨完将步骤一的混合物倒入浮选机加入捕收剂搅拌均匀，加入起泡剂后搅拌均匀，刮泡至没有附着物，得到钼粗精矿和钼尾矿，刮上来的泡沫产品为钼粗精矿，浮选机内为钼尾矿。进一步的，所述步骤二中所用的捕收剂为CG1，每吨混合物加入CG1150g，捕收剂CG1为煤油、柴油和变压器油按照质量比1:1:1混合的复配产物，捕收剂用量小，捕收的精矿品位高，回收率太低，捕收剂用量高的，回收率高品位太低，CG1是用来捕收硫化矿类的捕收剂，钼属于硫化矿类，所以用CG1做捕收剂钼就会上浮，并且CG1的选用也是经过同类选硫化矿捕收剂经过筛选试验数据确定的最佳硫化矿类捕收剂；所述步骤二中所用的起泡剂为2号油，每吨混合物加入2号油50g，起泡剂用量小，选别的时候不起泡，目的矿物钼无法附着在气泡上，无法选上来，得不到精矿或者精矿量太少，回收率低，起泡剂用量大，气泡太多，矿浆发粘，不仅目的矿物钼附着在气泡上，其他的脉石矿物如石英、长石也附着在气泡上富集到精矿中，造成目的矿物的品位下降。步骤三、将步骤二中的钼粗精矿进入磨机进行二段磨矿，磨至＜0.045mm粒度占90％，磨机中每吨钼粗精矿加入水玻璃和硫化钠各500g搅拌均匀，进行精选一；对精选一后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后每吨混合物加入水玻璃和硫化钠各400g搅拌均匀，进行精选二；对精选二后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后每吨混合物加入水玻璃和硫化钠各300g搅拌均匀，进行精选三；对精选三后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后每吨混合物加入水玻璃和硫化钠各400g搅拌均匀，进行精选四；对精选四后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后进行搅拌，搅拌均匀后再次进行刮泡，即精选五，精选五得到的泡沫产品即为钼精矿；将步骤二中的钼尾矿加入活化剂搅拌均匀，再加入捕收剂搅拌均匀，再加入起泡剂搅拌均匀，刮泡至没有附着物，刮上的泡沫产品是硫粗精矿，剩下是硫尾矿。步骤三中磨至＜0.045mm粒度占90％，经过试验结果对比得＜0.045mm占90％的精矿品位和回收率最佳，磨矿细度达不到，目的矿物钼没有单体解离完全，精矿品位低，回收率也低，当磨矿细度变细达到钼完全解离的要求后，钼的精矿品位和回收率才能提高；进一步的，所述步骤三中水玻璃和硫化钠是抑制剂，水玻璃抑制石英和长石硅酸钠类脉石矿物，硫化钠抑制黄铁矿硫化铁矿物，如果不加抑制剂，精选一后的硅酸钠类脉石矿物和硫化铁矿物就会附着在泡沫上随钼进入到精矿里面，进而降低钼精矿的品位，加大精矿的重量，使得精矿品位达不到要求；抑制剂用量小不能把脉石矿物抑制完全，抑制剂用量大的话，钼也受到抑制；所述步骤三中的活化剂为硫酸铜，每吨钼尾矿加入400g硫酸铜，活化剂量少的话，活化剂起不到活化的作用，效果不佳，活化剂量多的话造成资源的浪费；所述步骤三中的捕收剂为乙黄药、异丙黄药、丁黄药、戊黄药、异丁黄药、仲辛黄药、异戊基黄药的任意一种，每吨加入活化剂后的钼尾矿加入捕收剂100g，加入量少，捕收剂效果不好，加入量多，造成捕收剂的资源；用乙黄药、异丙黄药、丁黄药、戊黄药、异丁黄药、仲辛黄药、异戊基黄药中的任一种做捕收剂硫就能够上浮；所述步骤三中的起泡剂为2号油，每吨加入活化剂和捕收剂的钼尾矿加入2号油50g，起泡剂用量小，选别的时候不起泡，目的矿物黄铁矿无法附着在气泡上，就没法选上来，得不到精矿或者精矿量太少，回收率低，起泡剂用量大，气泡太多，矿浆发粘，不仅目的矿物钼附着在气泡上，其他的脉石矿物如石英、长石也附着在气泡上富集到精矿中。步骤四、将步骤三中的硫粗精矿进行精选，搅拌均匀后，进行充气，在步骤二加入的捕收剂继续起作用，所以充气后会有很多泡沫，并且目的矿物硫化矿附着在泡沫上，刮泡至泡沫变白，没有目的矿物为止，刮上的泡沫产品是硫精矿，精选的次数根据实际需求进行选择；将步骤三中的硫尾矿进行扫选，扫选后进行钨粗选，钨粗选需要加入pH调整剂、捕收剂进行，刮泡至没有附着物，刮上的泡沫产品为钨粗精矿，剩下的为钨尾矿。进一步的，步骤四中pH调整剂为碳酸钠或者石灰，碳酸钠不仅起到调整pH的作用，还起到分散矿泥，防止矿物发粘的作用，每吨扫选后的硫尾矿加入pH调整剂每吨1000g；石灰调节pH值，还能抑制黄铁矿硫化矿，石灰用量多的话，pH值过大，抑制力过大，会使得白钨受到抑制，目的矿物白钨不能完全选不上来，用量少于每吨1000g的话，pH值达不到，影响捕收剂的效果；所述步骤四中抑制剂为水玻璃，每吨加入pH调整剂的扫选后的硫尾矿加入水玻璃2000g，水玻璃抑制硅酸盐矿物，加入水玻璃后，占大多数的脉石矿物硅酸盐矿物就会随着泡沫跟目的矿物黄铁矿一块上来，降低精矿的品位，增加精矿的重量，严重影响精矿的品质，水玻璃用量小的话，脉石矿物硅酸盐矿物抑制不完全，精矿中脉石矿物太多，影响精矿的品质，降低精矿的品位，增加精矿的重量，水玻璃用量大的话就会过量，连目的矿物黄铁矿也受到抑制，减少精矿的量，降低回收率；所述步骤四中的捕收剂为CF，CF是氧化石蜡皂经过皂化后的药剂，它具有耐低温、捕收能力强、选择性好、浮选精矿品位高、回收率高的优点，每吨加入pH调整剂、抑制剂的扫选后的硫尾矿加入CF500g，捕收剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于钨钼矿的选别方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：步骤一、将矿石磨至＜0.075mm粒度占65％，在磨矿过程中加入石灰和水玻璃；步骤二、矿磨完将步骤一的混合物倒入浮选机加入捕收剂搅拌均匀，加入起泡剂后搅拌均匀，刮泡至没有附着物，刮上来的泡沫产品为钼粗精矿，浮选机内为钼尾矿；步骤三、将步骤二中的钼粗精矿进入磨机进行二段磨矿，磨至＜0.045mm粒度占90％，磨机中每吨钼粗精矿加入水玻璃和硫化钠各500g搅拌均匀，进行精选一；对精选一后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后每吨混合物加入水玻璃和硫化钠各400g搅拌均匀，进行精选二；对精选二后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后每吨混合物加入水玻璃和硫化钠各300g搅拌均匀，进行精选三；对精选三后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后每吨混合物加入水玻璃和硫化钠各400g搅拌均匀，进行精选四；对精选四后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后进行搅拌，搅拌均匀后再次进行刮泡，即精选五，精选五得到的泡沫产品即为钼精矿；将步骤二中的钼尾矿加入活化剂搅拌均匀，再加入捕收剂搅拌均匀，再加入起泡剂搅拌均匀，刮泡至没有附着物，刮上的泡沫产品是硫粗精矿，剩下是硫尾矿；步骤四、将步骤三中的硫粗精矿进行精选，搅拌均匀后，进行充气，目的矿物硫化矿附着在泡沫上，刮泡至泡沫变白，没有目的矿物为止，刮上的泡沫产品是硫精矿，精选的次数根据实际需求进行选择；将步骤三中的硫尾矿进行扫选，扫选后进行钨粗选，钨粗选需要加入pH调整剂、捕收剂进行，刮泡至没有附着物，刮上的泡沫产品为钨粗精矿，剩下的为钨尾矿；步骤五、将步骤四中的钨粗精矿进行浓缩后加热，并加入抑制剂、捕收剂使得矿浆加温搅拌1小时，搅拌均匀后，充气刮泡，泡沫上附着有目的矿物白钨，刮至泡沫变白没有泡沫为止，刮上的泡沫产品进行精选得到钨精矿，根据所需的标准，进行精选次数的选择，剩下的加入捕收剂，搅拌进行精扫选，刮泡，收集的泡沫产品是钨精矿，剩下的是钨加温尾矿，泡沫上没有附着矿物时扫选结束；将步骤四中的钨尾矿加入捕收剂进行扫选，刮至泡沫上没有附着矿，停止刮泡充气，扫选之后的矿浆为最终尾矿，钨尾矿进行扫选的次数根据需要进行选择；每一步骤中得出的产物不好，返回上一步骤重新进行选别。...

【技术特征摘要】
1.用于钨钼矿的选别方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：步骤一、将矿石磨至＜0.075mm粒度占65％，在磨矿过程中加入石灰和水玻璃；步骤二、矿磨完将步骤一的混合物倒入浮选机加入捕收剂搅拌均匀，加入起泡剂后搅拌均匀，刮泡至没有附着物，刮上来的泡沫产品为钼粗精矿，浮选机内为钼尾矿；步骤三、将步骤二中的钼粗精矿进入磨机进行二段磨矿，磨至＜0.045mm粒度占90％，磨机中每吨钼粗精矿加入水玻璃和硫化钠各500g搅拌均匀，进行精选一；对精选一后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后每吨混合物加入水玻璃和硫化钠各400g搅拌均匀，进行精选二；对精选二后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后每吨混合物加入水玻璃和硫化钠各300g搅拌均匀，进行精选三；对精选三后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后每吨混合物加入水玻璃和硫化钠各400g搅拌均匀，进行精选四；对精选四后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后进行搅拌，搅拌均匀后再次进行刮泡，即精选五，精选五得到的泡沫产品即为钼精矿；将步骤二中的钼尾矿加入活化剂搅拌均匀，再加入捕收剂搅拌均匀，再加入起泡剂搅拌均匀，刮泡至没有附着物，刮上的泡沫产品是硫粗精矿，剩下是硫尾矿；步骤四、将步骤三中的硫粗精矿进行精选，搅拌均匀后，进行充气，目的矿物硫化矿附着在泡沫上，刮泡至泡沫变白，没有目的矿物为止，刮上的泡沫产品是硫精矿，精选的次数根据实际需求进行选择；将步骤三中的硫尾矿进行扫选，扫选后进行钨粗选，钨粗选需要加入pH调整剂、捕收剂进行，刮泡至没有附着物，刮上的泡沫产品为钨粗精矿，剩下的为钨尾矿；步骤五、将步骤四中的钨粗精矿进行浓缩后加热，并加入抑制剂、捕收剂使得矿浆加温搅拌1小时，搅拌均匀后，充气刮泡，泡沫上附着有目的矿物白钨，刮至泡沫变白没有泡沫为止，刮上的泡沫产品进行精选得到钨精矿，根据所需的标准，进行精选次数的选择，剩下的加入捕收剂，搅拌进行精扫选，刮泡，收集的泡沫产品是钨精矿，剩下的是钨加温尾矿，泡沫上没有附着矿物时扫选结束；将步骤四中的钨尾矿加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠芬，张虹，孙景敏，张雨田，李志伟，李荣改，王誉树，黄业豪，耿彬，王娟，杜晓冉，张旭芳，宋淑英，宗冀超，宋祖光，
申请(专利权)人：河南省岩石矿物测试中心，
类型：发明
国别省市：河南,41