一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺，属于矿料筛选技术领域。本发明专利技术步骤为：步骤一：将原矿破碎；步骤二：将破碎产品输送到缓冲仓，缓冲仓的下端安装有高压辊磨机；步骤三：高压辊磨机将物料辊压粉碎并输送至料仓内；步骤四：料仓内物料均匀稳定给入到直线振动筛；步骤五：直线振动筛的输出端并联设置有磁滑轮和磁选机。本发明专利技术集成了循环解离、双抛尾和尾矿再利用等工序，充分发挥超细碎特点，缓冲仓、高压辊磨机、料仓、直线振动筛与磁滑轮组成闭合回路，磁滑轮一次抛尾与磁选机二次抛尾构成双抛尾，大幅改善了抛尾效果，有效提高资源利用率，节约资源成本。

A Process of Ultrafine Crushing and Cyclic Dissociation, Tailings Discarding and Reuse of Iron Ore

The invention discloses an iron ore ultrafine crushing cyclic dissociation tailings throwing and tailings reuse process, which belongs to the technical field of mineral material screening. The steps of the invention are as follows: step 1: crushing raw ore; step 2: conveying crushed products to the buffer bin and installing a high-pressure roller mill at the lower end of the buffer bin; step 3: crushing materials by high-pressure roller mill and conveying them to the bin; step 4: uniformly and stably feeding materials in the bin to the linear vibration screen; step 5: magnetic pulley and magnetic pulley are arranged in parallel at the output end of the linear vibration screen. Magnetic separator. The invention integrates the processes of cyclic dissociation, double tailing and tailings reuse, gives full play to the characteristics of ultra-fine crushing, and forms a closed loop with buffer bin, high-pressure roller mill, silo, linear vibration screen and magnetic pulley. The double tailing consists of magnetic pulley primary tailing and magnetic separator secondary tailing, which greatly improves the tailing effect, effectively improves the utilization rate of resources and saves the cost of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺
本专利技术涉及矿料筛选
，更具体地说，涉及一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺。
技术介绍
近年来，我国经济高速发展，大量资源被开发利用，优质矿产资源日渐枯竭，贫、细、杂等难利用资源逐步开采，在开采这些资源的过程中，有价矿物嵌布粒度越来越细、大量连生体难解离的问题也随之暴露出来。我国铁矿主要有磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿、菱铁矿、褐铁矿等，其中脉石矿物主要有石英、长石、磷灰石、金红石、阳起石等，从全产业链协同利用尾矿和废石的角度，对铁矿尾矿和废石在混凝土中替换开山炸石生产砂石料是完全可行的。现有技术中，通常采用“多碎少磨”的方式，以达到节能降耗的目的，但是在抛尾及尾矿再利用方面并未涉及，仅停留在设备粉碎层次的节能降耗。在整个选矿工艺流程中，对其他工段技术参数的优化调整，仍缺乏实践指导作用。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺，该专利技术有效提升抛尾效果，改善现有技术中解离不充分、抛尾不理想及尾矿不回收利用等现象，有效提高资源利用率，节约资源成本。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺，其步骤为：步骤一：将原矿破碎，破碎产品粒度控制在10mm～30mm；步骤二：将破碎产品输送到缓冲仓，缓冲仓的下端安装有高压辊磨机与皮带给料机，缓冲仓与高压辊磨机之间由皮带给料机相连接，皮带给料机位于缓冲仓的仓底；步骤三：高压辊磨机将物料辊压粉碎，高压辊磨机的输出端设置有料仓，高压辊磨机将粉碎后的物料通过皮带输送至料仓内；步骤四：料仓下设皮带给料机，皮带给料机的另一端连接有直线振动筛，皮带给料机将料仓的物料均匀稳定给入到直线振动筛，并在皮带给料机靠近直线振动筛一端补加水，进行湿式筛分；步骤五：直线振动筛的输出端并联设置有磁滑轮和磁选机，直线振动筛的筛上部分给入到磁滑轮，由磁滑轮进行一次抛尾，强磁性矿物和连生体返回至缓冲仓，进入闭路循环解离；步骤六：直线振动筛的筛下部分给入到磁选机，由磁选机进行二次抛尾，分选出磁选精矿和磁选尾矿，磁选精矿即为超细碎作业粗精矿，磁选尾矿给入到螺旋分级机，进行分级，获得粗粒级的细砂，螺旋分级机溢流为矿泥。进一步地，磁滑轮为永磁磁滑轮，筒体外圈皮带线速度1.5m/s～2.0m/s，滚筒表面场强2500Gs～5000Gs。进一步地，直线振动筛的筛网尺寸控制在1mm～5mm，振动频率15Hz～20Hz，双振幅5mm～10mm。进一步地，磁选机为逆流型永磁筒式磁选机，筒体表面线速度1.2m/s～1.3m/s，筒体表面磁感应强度300mT～550mT，磁偏角13°～18°。进一步地，螺旋分级机为低堰式螺旋螺旋分级机，螺旋转速3.6r/min～5.5r/min。进一步地，缓冲仓、高压辊磨机、料仓、直线振动筛与磁滑轮组成闭合回路，磁滑轮一次抛尾与磁选机二次抛尾构成双抛尾。进一步地，直线振动筛以粒度界限分成筛上和筛下两部分。进一步地，磁滑轮一次抛尾，抛除掉非磁性脉石和弱磁性贫连生体，强磁性产品返回至缓冲仓，进入下一轮辊压粉碎，构成闭路循环解离抛尾。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术集成了循环解离、双抛尾和尾矿再利用等工序，充分发挥超细碎特点，减少入磨矿石量、减小入磨矿石粒度同时提升入磨矿石品位，深化“多碎少磨”，与传统技术相比，经过超细碎循环解离后有价矿物的解离度得到大幅提高，高压辊磨机主要进行层间粉碎，高强度挤压应力可适当降低磨矿功耗，后续磨矿选别效果更好，可提高选矿指标和降低选矿成本，此外，缓冲仓、高压辊磨机、料仓、直线振动筛与磁滑轮组成闭合回路，磁滑轮一次抛尾与磁选机二次抛尾构成双抛尾，不仅形成了循环解离，也形成了循环抛尾，大幅改善了抛尾效果，改善现有技术中解离不充分、抛尾不理想及尾矿不回收利用等现象，有效提高资源利用率，节约资源成本。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：实施例1从图1可以看出，本实施例的一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺，其步骤为：步骤一：将原矿破碎，破碎产品粒度控制在10mm～30mm以内；步骤二：将破碎产品输送到缓冲仓，缓冲仓的下端安装有高压辊磨机与皮带给料机，缓冲仓与高压辊磨机之间由皮带给料机相连接，皮带给料机位于缓冲仓的仓底，缓冲仓和皮带给料机共同完成物料的连续稳定供应；步骤三：高压辊磨机有动辊和定辊，矿石的辊压粉碎由两辊完成，两辊工作参数不同，高压辊磨机工作时主要参数为：电机转速率65％～85％、水端辊间压力值18MPa～21MPa(脆软矿石可适当下调压力值1MPa～3MPa)、电机端辊间压力值15MPa～19MPa(脆软矿石可适当下调压力值1MPa～2.5MPa)、辊间距45mm～60mm(水端辊间距和电机端辊间距之差的绝对值需控制在25以内)，高压辊磨机将物料辊压粉碎，高压辊磨机的输出端设置有料仓，高压辊磨机将粉碎后的物料通过皮带输送至料仓内；步骤四：料仓下设皮带给料机，皮带给料机的另一端连接有直线振动筛，直线振动筛的筛网尺寸控制在1mm～5mm，振动频率15Hz～20Hz，双振幅5mm～10mm，皮带给料机将料仓的物料均匀稳定给入到直线振动筛，并在皮带给料机靠近直线振动筛一端补加水，进行湿式筛分；步骤五：直线振动筛的输出端并联设置有磁滑轮和磁选机，直线振动筛以粒度界限分成筛上和筛下两部分，直线振动筛的筛上部分给入到磁滑轮，由磁滑轮进行一次抛尾，抛出部分即为30mm以内粒级的石子，强磁性矿物和连生体返回至缓冲仓，进入闭路循环解离，磁滑轮为永磁磁滑轮，筒体外圈皮带线速度1.5m/s～2.0m/s，滚筒表面场强2500Gs～5000Gs；步骤六：直线振动筛的筛下部分给入到磁选机，磁选机为逆流型永磁筒式磁选机，筒体表面线速度1.2m/s～1.3m/s，筒体表面磁感应强度300mT～550mT，磁偏角13°～18°，由磁选机进行二次抛尾，分选出磁选精矿和磁选尾矿，磁选精矿即为超细碎作业粗精矿，磁选尾矿给入到螺旋分级机，螺旋分级机为低堰式螺旋螺旋分级机，螺旋转速3.6r/min～5.5r/min，螺旋分级机进行分级，获得粗粒级的细砂，螺旋分级机溢流为矿泥，磁滑轮抛出的石子即为建筑用混凝土骨料，螺旋分级机分离出的粗粒级产品即为建设用砂。缓冲仓、高压辊磨机、料仓、直线振动筛与磁滑轮组成闭合回路，磁滑轮一次抛尾与磁选机二次抛尾构成双抛尾，磁滑轮一次抛尾，抛除掉非磁性脉石和弱磁性贫连生体，强磁性产品返回至缓冲仓，进入下一轮辊压粉碎，构成闭路循环解离抛尾。具体实施过程中，以选取某地品位为18.60％的铁矿为例，磁性铁14.55％，矿石普氏硬度系数f＝12～15，结构致密，主要为细脉浸染状构造，细粒磁铁矿浸染分布在闪长玢岩中，并有细脉状磁铁矿穿插其中，此外，局部可见细脉网脉状构造、块状构造，矿石嵌布粒度极细，连生体含量较多。采用颚式破碎机、圆锥破碎机等破碎设备将原矿石破碎至18mm(低于18mm粒级含量大于88％即可)以下，将破碎好的细碎产品给入到缓冲仓，高压辊磨机工作参数设置为电机转速率7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺，其特征在于：其步骤为：步骤一：将原矿破碎，破碎产品粒度控制在10mm～30mm；步骤二：将破碎产品输送到缓冲仓，缓冲仓的下端安装有高压辊磨机与皮带给料机，缓冲仓与高压辊磨机之间由皮带给料机相连接，皮带给料机位于缓冲仓的仓底；步骤三：高压辊磨机将物料辊压粉碎，高压辊磨机的输出端设置有料仓，高压辊磨机将粉碎后的物料通过皮带输送至料仓内；步骤四：料仓下设皮带给料机，皮带给料机的另一端连接有直线振动筛，皮带给料机将料仓的物料均匀稳定给入到直线振动筛，并在皮带给料机靠近直线振动筛一端补加水，进行湿式筛分；步骤五：直线振动筛的输出端并联设置有磁滑轮和磁选机，直线振动筛的筛上部分给入到磁滑轮，由磁滑轮进行一次抛尾，强磁性矿物和连生体返回至缓冲仓，进入闭路循环解离；步骤六：直线振动筛的筛下部分给入到磁选机，由磁选机进行二次抛尾，分选出磁选精矿和磁选尾矿，磁选精矿即为超细碎作业粗精矿，磁选尾矿给入到螺旋分级机，进行分级，获得粗粒级的细砂，螺旋分级机溢流为矿泥。

【技术特征摘要】
1.一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺，其特征在于：其步骤为：步骤一：将原矿破碎，破碎产品粒度控制在10mm～30mm；步骤二：将破碎产品输送到缓冲仓，缓冲仓的下端安装有高压辊磨机与皮带给料机，缓冲仓与高压辊磨机之间由皮带给料机相连接，皮带给料机位于缓冲仓的仓底；步骤三：高压辊磨机将物料辊压粉碎，高压辊磨机的输出端设置有料仓，高压辊磨机将粉碎后的物料通过皮带输送至料仓内；步骤四：料仓下设皮带给料机，皮带给料机的另一端连接有直线振动筛，皮带给料机将料仓的物料均匀稳定给入到直线振动筛，并在皮带给料机靠近直线振动筛一端补加水，进行湿式筛分；步骤五：直线振动筛的输出端并联设置有磁滑轮和磁选机，直线振动筛的筛上部分给入到磁滑轮，由磁滑轮进行一次抛尾，强磁性矿物和连生体返回至缓冲仓，进入闭路循环解离；步骤六：直线振动筛的筛下部分给入到磁选机，由磁选机进行二次抛尾，分选出磁选精矿和磁选尾矿，磁选精矿即为超细碎作业粗精矿，磁选尾矿给入到螺旋分级机，进行分级，获得粗粒级的细砂，螺旋分级机溢流为矿泥。2.根据权利要求1所述的一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺，其特征在于：磁滑轮为永磁磁滑轮，筒体外圈皮带线速度1.5m/s～2.0m/s，滚筒表面场强250...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈于海，胡佛明，曹兵，程传麟，沈远海，孙玉林，江宏，张军，代伟，陈克峰，
申请(专利权)人：马钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34