一种钒钛磁铁尾矿再回收选钛方法技术

本发明专利技术公开了一种钒钛磁铁尾矿再回收选钛方法,工序少，操作方便，无需将矿浆浓缩即可直接进入生产，几乎不会改变尾砂粒度、容重、内摩擦角、粘聚力等物理力学指标，且再选后尾矿矿浆浓度保持不变，使得尾矿库运行安全能够得到保障。本发明专利技术选钛方法可将钒钛磁铁尾矿再回收利用，再选后得到的钛中矿品味较原尾矿明显提高，充分利用了自然资源，同时减少了尾矿对环境的污染，变废为宝。

A Method of Recovering and Separating Titanium from Vanadium-Titanium Magnetite Tailings

The invention discloses a method for recovering and separating titanium from vanadium-titanium magnet tailings, which has fewer processes, convenient operation, no need to concentrate slurry, and can directly enter production without changing physical and mechanical indexes such as tailings particle size, bulk density, internal friction angle and cohesion, and the concentration of tailings slurry remains unchanged after re-concentration, so that the safety of tailings reservoir operation can be guaranteed. The titanium separation method of the invention can recycle the vanadium titanium magnet tailings, and the taste of the titanium middlings obtained after the re-separation is obviously improved compared with the original tailings, making full use of natural resources, reducing the pollution of the tailings to the environment and turning waste into treasure.

【技术实现步骤摘要】
一种钒钛磁铁尾矿再回收选钛方法
本专利技术涉及选钛方法领域，特别是涉及钒钛磁铁尾矿再回收选钛方法。
技术介绍
我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上，主要分布在四川攀西（攀枝花-西昌）地区、河北承德地区、陕西汉中地区、湖北郧阳、襄阳地区、山东临沂、广东兴宁及山西代县、辽宁朝阳等地区。其中，攀西（攀枝花-西昌）地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，也是世界上同类矿床的重要产区之一，南北长约300km，已探明大型、特大型矿床7处，中型矿床6处。钒矿资源较多，总保有储量V2O52596万吨，居世界第3位。钒矿主要产于岩浆岩型钒钛磁铁矿床之中，作为伴生矿产出。钒矿作为独立矿床主要为寒武纪的黑色页岩型钒矿。钒矿分布较广，在19个省(区)有探明储量，四川钒储量居全国之首，占总储量的49%；湖南、安徽、广西、湖北、山东、甘肃等省(区)次之。钒钛磁铁矿主要分布于四川攀枝花-西昌地区及河北承德地区，黑色页岩型钒矿主要分布于湘、鄂、皖、赣一带。钒钛磁铁矿岩体分为基性岩（辉长岩）型和基性-超基性岩（辉长岩－辉石岩－辉岩）型两大类，不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。钛是一种稀有金属，在自然界中其存在分散并难于提取，它具有许多优良性能。液态钛几乎能溶解所有的金属，因此可以和多种金属形成合金。钛加入钢中制得的钛钢坚韧而富有弹性，钛合金制成飞机比其它金属制成同样重的飞机多载旅客100多人。制成的潜艇，既能抗海水腐蚀，又能抗深层压力，其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。同时，钛无磁性，不会被水雷发现，具有很好的反监护作用。钛还具有“亲生物”性。在人体内，能抵抗分泌物的腐蚀且无毒，对任何杀菌方法都适应。因此被广泛用于制医疗器械，制人造髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨，主动心瓣、骨骼固定夹。当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时，这些钛骨就开始维系着人体的正常活动。而实际工业生产中，选矿厂选精矿时对钛精矿的回收率较差，尾矿中仍存在有钛精矿未选出，随着尾矿浆排入尾矿库。而矿石属于不可再生资源，会随着开采日益减少，如果更充分地利用现有的资源变成了解决问题的唯一途径。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钒钛磁铁尾矿再回收选钛方法，能够将钒钛磁铁尾矿再回收利用选钛，充分利用自然资源。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种钒钛磁铁尾矿再回收选钛方法，包括下列步骤：（1）将钒钛磁铁尾矿进行弱磁除铁后进行强磁选得强磁精矿；（2）将强磁精矿进行重选粗选、重选精选后脱水即得钛中矿。所述钒钛磁铁矿选铁尾矿为经过本领域中常规处理得到的钒钛磁铁矿尾矿。进一步地，所述弱磁除铁的场强为2300～3000Gs。进一步地，所述强磁选的背景场强为4000～10000Gs。进一步地，所述弱磁除铁的场强为2500～2800Gs。进一步地，所述强磁选的场强为5500～6500Gs。进一步地，所述钒钛磁铁尾矿包括粗粒级矿物和细粒级矿物。所述钒钛磁铁尾矿分级为原料粗粒级矿料和原矿细粒级矿料的方法可以为本领域中常用的方法，只要使得原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料满足回收要求即可。例如通过斜板浓缩分级箱分级获得原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料。进一步地，所述钒钛磁铁尾矿为粗粒级矿物时，在弱磁除铁前先进行隔渣处理。进一步地，所述重选采用螺旋溜槽、螺旋选矿机和摇床中一种或多种进行。在本专利技术的一个实施例中，所述重选采用螺旋溜槽进行。进一步地，所述钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO2品位为3.0～12.0％。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术选钛方法工序少，操作方便，再选前无需将矿浆浓缩即可直接进入生产，再选工艺为磁选加重选，几乎不会改变尾砂粒度、容重、内摩擦角、粘聚力等物理力学指标，且再选后尾矿矿浆浓度保持不变，与原钒钛磁铁尾矿库的尾矿矿浆浓度一致，故不存在尾砂与原设计不一致的情况，尾矿库运行安全能够得到保障。（2）本专利技术选钛方法可将钒钛磁铁尾矿再回收利用，再选后得到的钛中矿TiO2品位较原尾矿明显提高，充分利用了自然资源，同时减少了尾矿对环境的污染，变废为宝。具体实施方式下面本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1（1）将矿浆浓度为40%的钒钛磁铁尾矿的矿物通过湿式半逆流型滚筒式磁选机进行一次除铁，磁选除铁的场强为2300Gs，然后再将除铁后的尾矿进行高梯度强磁选得到强磁精矿，高梯度强磁选的背景场强为7000Gs。（2）将步骤（1）所得的强磁精矿进入螺旋溜槽粗选，再将螺旋溜槽粗选的精矿给到螺旋溜槽精选。（3）将步骤（2）螺旋溜槽精选后的湿料经高频脱水筛脱水后制得钛中矿，该钛中矿TiO2品位为18%，再选后的尾矿矿浆浓度仍为40%。实施例2（1）将矿浆浓度为40%的钒钛磁铁尾矿的细粒级矿物通过湿式半逆流型滚筒式磁选机进行一次除铁，磁选除铁的场强为3000Gs，然后再将除铁后的尾矿进行高梯度强磁选得到强磁精矿，高梯度强磁选的背景场强为10000Gs。（2）将步骤（1）所得的强磁精矿进入螺旋溜槽粗选，再将螺旋溜槽粗选的精矿给到螺旋溜槽精选。（3）将步骤（2）螺旋溜槽精选后的湿料经高频脱水筛脱水后制得细粒钛中矿，该细粒钛中矿品位为17%，再选后的尾矿矿浆浓度仍为40%。实施例3（1）将矿浆浓度为40%的钒钛磁铁尾矿的粗粒级矿物进行隔渣处理，再通过湿式半逆流型滚筒式磁选机进行一次除铁，磁选除铁的场强为2300Gs，然后再将除铁后的尾矿进行强磁选得到强磁精矿，强磁选的场强为4000Gs。（2）将步骤（1）所得的强磁精矿进入螺旋溜槽粗选，再将螺旋溜槽粗选的精矿给到螺旋溜槽精选。（3）将步骤（2）螺旋溜槽精选后的湿料经高频脱水筛脱水后制得细粒钛中矿，该细粒钛中矿品位为18%，再选后的尾矿矿浆浓度仍为40%。实施例4（1）将矿浆浓度为40%的钒钛磁铁尾矿的粗粒级矿物进行隔渣处理，再通过湿式半逆流型滚筒式磁选机进行一次除铁，磁选除铁的场强为3000Gs，然后再将除铁后的尾矿进行高梯度强磁选得到强磁精矿，高梯度强磁选的背景场强为10000Gs。（2）将步骤（1）所得的强磁精矿进入螺旋溜槽粗选，再将螺旋溜槽粗选的精矿给到螺旋溜槽精选。（3）将步骤（2）螺旋溜槽精选后的湿料经高频脱水筛脱水后制得细粒钛中矿，该细粒钛中矿品位为18%，再选后的尾矿矿浆浓度仍为40%。实施例5（1）将矿浆浓度为40%的钒钛磁铁尾矿的粗粒级矿物进行隔渣处理，再通过湿式半逆流型滚筒式磁选机进行一次除铁，磁选除铁的场强为2500Gs，然后再将除铁后的尾矿进行强磁选得到强磁精矿，强磁选的场强为5500Gs。（2）将步骤（1）所得的强磁精矿进入螺旋溜槽粗选，再将螺旋溜槽粗选的精矿给到螺旋溜槽精选。（3）将步骤（2）螺旋溜槽精选后的湿料经高频脱水筛脱水后制得细粒钛中矿，该细粒钛中矿品位为19%，再选后的尾矿矿浆浓度仍为40%。实施例6（1）将矿浆浓度为40%的钒钛磁铁尾矿的粗粒级矿物进行隔渣处理，再通过湿式半逆流型滚筒式磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒钛磁铁尾矿再回收选钛方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）将钒钛磁铁尾矿进行弱磁除铁后进行强磁选得强磁精矿；（2）将强磁精矿进行重选粗选、重选精选后脱水即得钛中矿。

【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁尾矿再回收选钛方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）将钒钛磁铁尾矿进行弱磁除铁后进行强磁选得强磁精矿；（2）将强磁精矿进行重选粗选、重选精选后脱水即得钛中矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弱磁除铁的场强为2300～3000Gs。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强磁选的背景场强为4000～10000Gs。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述弱磁除铁的场强为2500～2800Gs。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述强磁选...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓海，朱林，徐志勇，董文富，张国礼，李亚平，
申请(专利权)人：会理县秀水河矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51