金磨矿回路重选回收装置及回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金磨矿回路重选回收装置，包括半自磨机、第一旋流器组、球磨机、第一离心选矿机和第二离心选矿机，所述第一旋流器组用于对半自磨机的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿，第一离心选矿机重选尾矿返回第一旋流器组形成闭路；所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。由此，通过两段强化重选回收金精矿，回收效果好，提高了经济效益。本发明专利技术还公开了一种金磨矿回路重选回收方法。

Recovery Device and Recovery Method of Gravity Separation in Gold Grinding Circuit

The invention discloses a gravity separation and recovery device for a gold grinding circuit, which comprises a semi-autogenous mill, a first cyclone group, a ball mill, a first centrifugal concentrator and a second centrifugal concentrator. The first cyclone group is used to classify the discharged slag slurry of a semi-autogenous mill to obtain sediment products and overflow products, and the ball mill is used for ball milling the sediment products. A centrifugal concentrator is arranged at the discharging end of the ball mill for selecting a section of gold concentrate from the grinding discharged by the ball mill, and the tailings of the first centrifugal concentrator are returned to the first cyclone group to form a closed circuit; the second centrifugal concentrator is arranged at the overflow of the first cyclone group for selecting a section of gold concentrate from the overflow product. Therefore, the recovery of gold concentrate by two-stage intensified gravity separation has good recovery effect and improved economic benefit. The invention also discloses a gold grinding circuit gravity separation recovery method.

【技术实现步骤摘要】
金磨矿回路重选回收装置及回收方法
本专利技术涉及金磨矿回路重选回收
，尤其涉及一种金磨矿回路重选回收装置及方法。
技术介绍
重选法回收金对于含有游离金的金矿石是一种非常重要的选矿方法。重选法回收金符合选矿领域“快收早收”的基本原则，有利于减少整个选矿流程中金的积压量，从而有利于企业的现金流。金能够在磨矿回路通过重选法回收有利于降低后续氰化浸出系统的建设投资，并降低金在后续选矿工序不能回收而损失在尾矿中的风险。目前在磨矿回路中常用的重选法回收金装置主要有两种，一种是将离心选矿机置于磨矿系统分级设备即水力旋流器组的沉砂处，一般采用重选机对部分沉砂矿浆(约25％～40％)进行金的回收；另一种是将离心选矿机置于球磨机的排矿端。无论是针对旋流器沉砂还是针对球磨机排矿进行重选回收均仅能对较粗颗粒的游离金进行较为有效的回收，而对较细粒级的游离金或某些金连生体的回收效果较差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种金磨矿回路重选回收装置，既能回收粗粒级游离金，又能回收细粒级游离金和部分金连生体，回收效果好。根据本专利技术实施例的金磨矿回路重选回收装置，包括：第一旋流器组，所述第一旋流器组用于对半自磨机和第一离心选矿机重选尾矿的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；球磨机，所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；第一离心选矿机，所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿并得到所述第一离心选矿机重选尾矿，所述第一离心选矿机重选尾矿返回至所述第一旋流器组；第二离心选矿机，所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。根据本专利技术实施例的金磨矿回路重选回收装置，在球磨机的排矿端设置第一离心选矿机且在第一旋流器组的溢流处设置第二离心选矿机；通过第一离心选矿机从沉砂产品中选出一段金精矿，一段金精矿主要为粗粒级游离金；通过第二离心选矿机从溢流产品中选出二段金精矿，二段金精矿主要为细粒游离金和部分金连生体，由此，实现了两段强化重选回收金精矿，再通过后续有效的重选金处理工序(如强化浸出)，可有效提高重选+浸出全流程的综合回收率,回收效果好，提高了经济效益。根据本专利技术的一个实施例，还包括重选给矿分级筛，所述重选给矿分级筛在沿工艺方向上设置在所述球磨机的排矿端与所述第一离心选矿机之间，用于对所述球磨机排出的磨矿进行分级筛选，所述重选给矿分级筛的筛下浆料进入所述第一离心选矿机，所述重选给矿分级筛的筛上物料返回至所述第一旋流器组。根据本专利技术进一步的实施例，还包括第一旋流器组给矿泵池和第一渣浆泵，所述第一旋流器组给矿泵池和所述第一渣浆泵在沿工艺方向上顺序设置在所述半自磨机与所述第一旋流器组之间，所述第一旋流器组给矿泵池用于接收来自所述半自磨机的排矿渣浆，所述第一渣浆泵用于将所述半自磨机的排矿渣浆从所述第一旋流器组给矿泵池中泵送至所述第一旋流器组。根据本专利技术再进一步的实施例，所述第一旋流器组给矿泵池还用于接收所述重选给矿分级筛的筛上物料。根据本专利技术再进一步的实施例，所述第一旋流器组给矿泵池还用于接收所述第一离心选矿机重选尾矿。根据本专利技术进一步的实施例，还包括搅拌槽，所述搅拌槽在沿工艺方向上设置所述重选给矿分级筛与所述第一离心选矿机之间，所述筛下浆料进入所述搅拌槽搅拌缓冲后自流至所述第一离心选矿机。根据本专利技术再进一步的实施例，还包括第一离心选矿机给矿泵池和第二渣浆泵，所述第一离心选矿机给矿泵池和所述第二渣浆泵在沿工艺方向上顺序设置在所述重选给矿分级筛与所述搅拌槽之间，所述第一离心选矿机给矿泵池用于接收所述重选给矿分级筛的筛下浆料，所述第二渣浆泵用于将所述重选给矿分级筛的筛下浆料从所述第一离心选矿机给矿泵池泵送至所述搅拌槽。根据本专利技术的一个实施例，还包括除渣筛，所述除渣筛在沿工艺方向上设置在所述第一旋流器组与所述第二离心选矿机之间，用于对所述溢流产品进行除渣处理以得到除渣矿浆，以便所述第二离心选矿机从所述除渣矿浆中选出所述二段金精矿。根据本专利技术进一步的实施例，还包括第二旋流器组，所述第二旋流器组在工艺方向上设置在所述除渣筛与所述第二离心选矿机之间，用于对所述除渣矿浆旋流脱水以使所述除渣矿浆的浓度变浓后自流至所述第二离心选矿机。根据本专利技术再进一步的实施例，还包括第二旋流器组给矿泵池和第三渣浆泵，所述第二旋流器组给矿泵池和所述第三渣浆泵在工艺方向上顺序设置于所述除渣筛与所述第二旋器组之间，所述第二旋流器组给矿泵池用于接收所述除渣筛的所述除渣矿浆，所述第三渣浆泵用于将所述除渣矿浆从所述第二旋流器组给矿泵池泵送至所述第二旋流器组。本专利技术还提供了一种金磨矿回路重选回收方法。根据本专利技术实施例的金磨矿回路重选回收方法，包括如下步骤：旋流分级，半自磨机和第一离心选矿机重选尾矿的排矿渣浆通过第一旋流器组进行旋流分级，得到沉砂产品和溢流产品；一段金精矿重选，将所述沉砂产品经过球磨机球磨后再通过第一离心选矿机选出一段金精矿并得到所述第一离心选矿机重选尾矿，所述第一离心选矿机重选尾矿返回至所述第一旋流器组；二段金精矿重选，将所述溢流产品通过第二离心选矿机选出二段金精矿，所述一段金精矿和所述二段金精矿合并后进入后续金精矿处理工序。根据本专利技术实施例的金磨矿回路重选回收方法，半自磨机和第一离心选矿机重选尾矿的排矿渣浆通过旋流分级得到沉砂产品和溢流产品，沉砂产品经过球磨后通过第一离心选矿机选出一段金精矿，一段金精矿主要为粗粒级游离金溢流产品通过第二离心选矿机选出二段金精矿，二段金精矿主要为细粒游离金和部分金连生体。由此，实现了两段强化重选回收金精矿，通过后续有效的重选金处理工序(如强化浸出)，可有效提高重选+浸出全流程的综合回收率,回收效果好，提高了经济效益。根据本专利技术的一个实施例，所述一段金精矿重选步骤包括重选给矿分级筛处理：将所述沉砂产品经过球磨机球磨后，经过重选给矿分级筛处理，得到筛下矿浆再通过所述第一离心选矿机选出一段金精矿，得到筛上物料返回至所述第一旋流器组进行旋流分级。根据本专利技术的进一步的实施例，在所述旋流分级步骤之前：所述半自磨机的排矿渣浆自流至第一旋流器组给矿泵池后，通过第一渣浆泵泵送至第一旋流器组。根据本专利技术的再进一步的实施例，在所述重选给矿分级筛处理过程中，得到筛上物料返回至所述第一旋流器组给矿泵池中。根据本专利技术的再进一步的实施例，所述第一离心选矿机重选尾矿返回至所述第一旋流器组给矿泵池中。根据本专利技术的进一步的实施例，所述一段金精矿重选步骤还包括搅拌槽缓冲：所述筛下矿浆进入搅拌槽搅拌缓冲后再进入第一离心选矿机。根据本专利技术再进一步的实施例，所述筛下矿浆进入搅拌槽具体为：所述筛下矿浆从所述重选给矿分级筛自流至第一离心选矿机给矿泵池中，再通过第二渣浆泵泵送至所述搅拌槽中。根据本专利技术再进一步的实施例，所述二段金精矿重选步骤包括除渣处理：将所述溢流产品通过除渣筛处理，得到除渣矿浆再进入第二离心选矿机。根据本专利技术再进一步的实施例，所述二段金精矿重选步骤还包括脱水处理：所述除渣矿浆通过第二旋流器组旋流脱水，使所述除渣矿浆的浓度变浓后再进入所述第二离心选矿机。根据本专利技术再进一步的实施例，所述脱水处理步骤中，所述第二旋流器组的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，包括：第一旋流器组，所述第一旋流器组用于对半自磨机和第一离心选矿机重选尾矿的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；球磨机，所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；第一离心选矿机，所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿并得到所述第一离心选矿机重选尾矿，所述第一离心选矿机重选尾矿返回至所述第一旋流器组；第二离心选矿机，所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。

【技术特征摘要】
1.一种金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，包括：第一旋流器组，所述第一旋流器组用于对半自磨机和第一离心选矿机重选尾矿的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；球磨机，所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；第一离心选矿机，所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿并得到所述第一离心选矿机重选尾矿，所述第一离心选矿机重选尾矿返回至所述第一旋流器组；第二离心选矿机，所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。2.根据权利要求1所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括：重选给矿分级筛，所述重选给矿分级筛在沿工艺方向上设置在所述球磨机的排矿端与所述第一离心选矿机之间，用于对所述球磨机排出的磨矿进行分级筛选，所述重选给矿分级筛的筛下浆料进入所述第一离心选矿机，所述重选给矿分级筛的筛上物料返回至所述第一旋流器组。3.根据权利要求2所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括第一旋流器组给矿泵池和第一渣浆泵，所述第一旋流器组给矿泵池和所述第一渣浆泵在沿工艺方向上顺序设置在所述半自磨机与所述第一旋流器组之间，所述第一旋流器组给矿泵池用于接收来自所述半自磨机的排矿渣浆，所述第一渣浆泵用于将所述半自磨机的排矿渣浆从所述第一旋流器组给矿泵池中泵送至所述第一旋流器组。4.根据权利要求3所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，所述第一旋流器组给矿泵池还用于接收所述重选给矿分级筛的筛上物料。5.根据权利要求3所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，所述第一旋流器组给矿泵池还用于接收所述第一离心选矿机重选尾矿。6.根据权利要求2所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括：搅拌槽，所述搅拌槽在沿工艺方向上设置所述重选给矿分级筛与所述第一离心选矿机之间，所述筛下浆料进入所述搅拌槽搅拌缓冲后自流至所述第一离心选矿机。7.根据权利要求6所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括：第一离心选矿机给矿泵池和第二渣浆泵，所述第一离心选矿机给矿泵池和所述第二渣浆泵在沿工艺方向上顺序设置在所述重选给矿分级筛与所述搅拌槽之间，所述第一离心选矿机给矿泵池用于接收所述重选给矿分级筛的筛下浆料，所述第二渣浆泵用于将所述重选给矿分级筛的筛下浆料从所述第一离心选矿机给矿泵池泵送至所述搅拌槽。8.根据权利要求1所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括：除渣筛，所述除渣筛在沿工艺方向上设置在所述第一旋流器组与所述第二离心选矿机之间，用于对所述溢流产品进行除渣处理以得到除渣矿浆，以便所述第二离心选矿机从所述除渣矿浆中选出所述二段金精矿。9.根据权利要求8所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括：第二旋流器组，所述第二旋流器组在工艺方向上设置在所述除渣筛与所述第二离心选矿机之间，用于对所述除渣矿浆旋流脱水以使所述除渣矿浆的浓度变浓后自流至所述第二离心选矿机。10.根据权利要求9所述的金磨矿回路...

【专利技术属性】
技术研发人员：常亮亮，李淑菲，何荣权，高立强，孙明俊，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11