一种钢塑复合型材制造技术

一种钢塑复合型材，属于建筑门窗复合型材领域。本实用新型专利技术由钢型材和塑料型材组成，钢型材结构简洁，塑料型材腹腔为多腔室结构，从而既提高复合型材的断热效果，提高门窗的节能性能，又有利于构建复合型材截面稳固的力学特性，保证建筑门窗的气密性和水密性符合质量要求。本实用新型专利技术既可节省钢材和塑料材料，且生产工艺简单，效率高。可广泛用作开窗、推拉窗、固定窗、上悬窗和玻璃平开门及推拉门等的钢塑复合型材。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢塑复合型材
，特别涉及建筑门窗钢塑复合型材。二
技术介绍
建筑门窗主要采用钢、塑、铝、木四种材料制作，其中钢和塑料是材料特性差异最大 的两种材料，钢材密度为7.8g/cm3,抗拉强度为300 400Pa/m'，屈服强度为230 330Pa/ nf，伸长率为28 32%,弹性模量为210Gpa,线膨胀系数为1.25 X10;5 K'1，这些优良的材 质特性，是保证门窗产品可用性和实体性质量的基础，但是钢材的导热系数较高，不利于建 筑门窗的节能；塑料门窗一般采用聚氯乙烯PVC,比重1.38克/立方厘米，成型收缩率-0.6 1.5%，成型温度160 19(TC ，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，热传导 低，但其温度软化点低，耐候性能差。不同材料的不同特性反映在不同的建筑门窗产品上， 也表现出了不同的产品特性钢门窗具有强度高、耐候性能和抗绕行能较好，但热传导较高 的特点，PVC塑料门窗强度低、抗绕和耐候性能差，但热传导低的特点。随着社会、经济的发展，对建筑门窗的性能要求也越来越高，好的建筑门窗必须同时具 备良好的抗风压性、气密性、水密性、保温隔热性、采光性和隔声性，而目前建筑门窗主要 采用单一的任何一种材料均不能充分满足上述要求。因此，市场上的钢、铝金属门窗是通过 采用非金属的隔热条对型材进行断热，来解决材料热传导高的问题的；而PVC塑料门窗则是在门窗型材腔体内加装钢衬来提高型材的强度和抗绕性。断热桥金属门窗存在两金属型材间的距离较小，不能有效隔断热辐射，断热效果有限；'塑料门窗在型材中加设钢衬，由于钢 衬与塑料型材内壁难以做到紧密配合，不能真正起到增加强度和抵抗饶度的作用。为更好适应市场需求，国内外建筑门窗技术发展的新趋势是采用钢塑、铝塑、钢木、铝 木等复合的方式制造型材，满足建筑门窗产品性能对型材的综合要求。申请号为 97105011.2，名称为金属塑料复合型材的专利技术专利，公开了一种门窗、装饰材料、结构材料用金属塑料复合材料。金属塑料复合型材由塑料型材基材和金属板组成，金属板包裹在塑料型材的外面，塑料型材的基本形状为n型。该技术存在以下不足1、料型材的基本形状为n型，复合型材的腹腔为单腔室，不利于隔断受热影响的一糊的热辐射对另一傭的影响，从而不能达到降低复合型材的隔热效果；2、塑料型材的单腔室结构，不利于构建复合型材 截面稳固的力学特性，难以解决复合型材由于加工受热和冷却造成的整体旁弯、扭曲等质量 缺陷，影响建筑门窗的气密性和水密性；3、塑料型材的单腔室结构，在门窗安装附件后， 雨水将沿嫘钉孔流入腔室内，并通过腔室向室内渗透；4、复合型材的金属板对塑料型材的 上、下翼缘完全包裹，即浪费金属板材料，又增加加工难度，且不利于密封条等附件的安装; 5、塑料型材上、下翼缘为单层实心，如门窗承重要求增厚塑料型材，局部增厚会使型材制 造中变型难以控制，整体加厚原料消耗大，不利于节约材料。 三、
技术实现思路
本技术的目的是针对上述金属塑料复合型材的不足之处，提供一种钢塑复合型材， 具有产品隔热性能好，且截面惯性矩、抗绕、抗旁弯、抗扭曲等综合力学性能优良，节约钢 材和非金属材料，型材重量轻，成本较低，性能价格比良好，便于门窗型材制造、产品生产 组装和安装，生产工艺简单且生产能耗低，设备投资省，效率高，适合广泛推广应用。实现本技术目的的技术方案是 一种钢塑复合型材，由两件钢型材和1件塑料型材 组成。其特征是钢型材截面的基本形状为上、下、左、右角呈直角的"C"字形，由边钩、 边板和直平腹板构成，根据用途的不同要求，构成5种形状相似尺寸不同的钢型材钢型材1由长度3 5鹏的边钩、5 7 ""的边板和内賴长度为27 33 m的直平腹板组 成，边钩与边板夹角为95 110度，边板与直平腹板的夹角为90度；钢型材2的边钩和边 板与钢型材1相同，不同的是直平腹板的内倒长度为60 74 m;钢型材3的边钩和边板与 钢型材1相同，不同的是直平腹板的内倒长度为44 53鹏;钢型材4由长度2 4 m的边沟、 4 6m的边板和内俩长度为50 60M的直平腹板构成，边钩与边板夹角、边翼与直平腹板 的夹角与钢型材1相同；钢型材5的边钩、边板同钢型材4，直平腹板内倒长度为36 44 咖。钢型材1~5的材质为普通钢板、不锈钢板、彩色涂层钢板，厚度0.6 2X)麵，钢型材 1 5的内俩在成型之前，制有横向齿纹，确保钢型材与塑料型材复合后能结合牢固，不产 生纵向滑移。塑料型材的截面基本形状为由双边长翼4和短翼11,或单边长翼5和短翼11，或上下 对称的两单边长翼5,或同俩的两单边长翼5,或双边长翼4和单边长翼5,分别装设在两 平行的腹腔板8的两端构成空腔结构，絲空腔结构内，装设2~4条与两平行的腹腔板8 垂直的竖筋12构成3 5个腔室的7种不同组合的塑料型材塑料型材1由高度60 72咖、厚度5 7 mm的双边长翼和长度25 31咖、厚度5 7咖 的短翼，通过两长度43 52nnn的腹腔板连接构成，长翼高度超出腹腔板20 24咖，双边长 翼两端制有燕尾型的密封条槽，其余部分为条状方形通孔，在双边长翼和腹腔板的夹角处设 置有对称的两个45度的斜撑，以减少塑料型材的变形，增强塑料型材的受力性能，在靠近 短翼一边的腔室内制有1条斜筋，便于制作门窗的雨水排水孔。塑料型材2由高度42 52咖、厚度5 7咖的单边长翼和高度25 31咖、厚度5 7咖 的短翼，通过两长度43 52咖的腹腔板连接构成，单边长翼的高度端超出腹腔板20 24咖， 在单边长翼的长端制有燕尾型的密封条槽，其余部分为条状方形通孔，在单边长翼和腹腔板 的夹角处设置有对称的45度斜撑，以减少塑料型材的变形，增强塑料型材的受力性能；在 靠近短翼一边的腔室内上方制有1条斜筋，便于制作门窗的雨水排水孔。塑料型材3由两高度为42 52咖、厚度5 7咖的单边长翼，按上、下相反方向，水平 对称布置，通过两长度43 52 mm的腹腔板连接构成，单边长翼的长端超出腹腔板20 24 imn， 在单边长翼的长端制有燕尾型的密封条槽，其余部分为条状方形通孔，在单边长翼的长端和 腹腔板的夹角处设置有两个45度的斜撑，以减少塑料型材的变形，增强塑料型材的受力性 能;在靠近其中一个单边长翼短端上方的腔室内制有1条斜筋，便于制作门窗的雨水排水孔。塑料型材4由两高度为42 52咖、厚度5 7咖的单边长翼对称布置，通过两长度52 64咖的腹腔板连接构成，两单边长翼的长端高出腹腔板20 24咖，为空心构造，其顶端到 腹腔板的夹角内侧制有一斜撑，作为加强单边长翼受力，作为支撑推拉窗扇重量、安装滑轮 的滑道结构。塑料型材5由一高度为60~72咖、厚度为5 7咖的双边长翼和高度为42 52咖、厚 度为5 7咖的单边长翼，通过两长度52 64咖的腹腔板连接构成，双边长翼和单边长翼的 长端高出腹腔板20 24鹏，为空心构造，长翼与腹腔板的夹角，均制有45度的斜撑。塑料型材6由一高度为42 52咖、厚度为5 7咖的单边长翼和一高度为25 31咖、 厚度为5 7咖的短翼，通过两长度52 64咖的腹腔板连接构成，单边长翼的长端高出腹腔 板20 24咖，为空心构造，单边长翼的长端与腹腔板的夹角，制有45度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合型材，其特征在于：由钢型材和塑料型材组成，钢型材截面的基本形状为上、下、左、右角呈直角的“Ｃ”字形，由边钩（２）、边板（１）和直平腹板（３）构成，根据用途的不同要求，构成５种形状相似尺寸不同的钢型材：钢型材１（１５）由长度３～５ｍｍ的边钩（２）、５～７ｍｍ的边板（１）和内侧长度为２７～３３ｍｍ的直平腹板（３）组成，边钩（２）与边板（１）夹角为９５～１１０度，边板（１）与直平腹板（３）的夹角为９０度；钢型材２（１４）的边钩（２）和边板（１）与钢型材１（１５）相同，不同的是直平腹板（３）的内侧长度为６０～７４ｍｍ；钢型材３（１６）的边钩（２）和边板（１）与钢型材１（１５）相同，不同的是直平腹板（３）的内侧长度为４４～５３ｍｍ；钢型材４（１７）由长度２～４ｍｍ的边钩（２）、４～６ｍｍ的边板（１）和内侧长度为５０～６０ｍｍ的直平腹板（３）构成，边钩（２）与边板（１）夹角、边板（１）与直平腹板（３）的夹角与钢型材１（１５）相同；钢型材５（１８）的边钩（２）、边板（１）同钢型材４（１７），直平腹板（３）内侧长度为３６～４４ｍｍ，钢型材１～５的材质为普通钢板、不锈钢板、彩色涂层钢板，厚度０．６～２．０ｍｍ，钢型材１～５的内侧在成型之前，制有横向齿纹，塑料型材的截面基本形状为由双边长翼（４）和短翼（１１），或单边长翼（５）和短翼（１１），或上下对称的两单边长翼（５），或同侧的两单边长翼（５），或双边长翼（４）和单边长翼（５），分别装设在两平行的腹腔板（８）的两端构成空腔结构，再在空腔结构内，装设２～４条与两平行的腹腔板（８）垂直的竖筋（１２）构成３～５个腔室的７种不同组合的塑料型材：塑料型材１（１９）由高度６０～７２ｍｍ、厚度５～７ｍｍ的双边长翼（４）和长度２５～３１ｍｍ、厚度５～７ｍｍ的短翼（１１），通过两长度４３～５２ｍｍ的腹腔板（８）连接构成，长翼高度超出腹腔板（８）２０～２４ｍｍ，双边长翼（４）两端制有燕尾型的密封条槽（６），其余部分为条状方形通孔（１３），在双边长翼（４）和腹腔板（８）的夹角处设置有对称的两个４５度的斜撑（７），在靠近短翼（１１）一边的腔室内制有１条斜筋（１０），塑料型材２（２０）由高度４２～５２ｍｍ、厚度５～７ｍｍ的单边长翼（５）和高度２５～３１ｍｍ、厚度５～７ｍｍ的短翼（１１），通过两长度４３～５２ｍｍ的腹腔板（８）连接构成，单边长翼（５）的高度端超出腹腔板（８）２０～２４ｍｍ，在单边...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖怒涛，刘显萍，张荣喜，
申请(专利权)人：重庆华厦门窗有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]