玻璃纤维布上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维布制造技术领域，公开了一种玻璃纤维布上胶装置，包括：主控制箱、底座、第一罗拉、第二罗拉、加热片、储胶槽、浸胶轮、上胶轮和刮板，所述主控制箱位于底座上，主控制箱内设有驱动浸胶轮和上胶轮转动的电机，所述浸胶轮一部分位于所述储胶槽内，且侧面与所述上胶轮的侧面相切，所述第一罗拉、第二罗拉和上胶轮的轴线相互平行，上胶轮位于第一罗拉和第二罗拉之间，所述刮板安装在主控制箱顶部，且位于第一罗拉和上胶轮之间，所述加热片位于刮板和第一罗拉之间。本实用新型专利技术避免了上胶过程中出现的胶粒、布边粘黏、黄边、脱丝等封边不良问题。

Gluing Device for Glass Fiber Cloth

The utility model relates to the technical field of fiberglass cloth manufacturing, and discloses a gluing device for fiberglass cloth, which comprises a main control box, a base, a first roller, a second roller, a heating film, a glue storage tank, a glue dipping wheel, an upper glue wheel and a scraper. The main control box is located on the base, and the main control box is provided with a motor driving the rotation of the glue dipping wheel and a part of the glue dipping wheel. The upper rubber wheel is located between the first roller, the second roller and the upper rubber wheel. The scraper is installed on the top of the main control box and between the first roller and the upper rubber wheel. The heating sheet is located between the scraper and the first roller. The utility model avoids the bad sealing problems of rubber particles, cloth edge sticking, yellow edge, silk stripping and so on in the process of gluing.

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维布上胶装置
本技术涉及玻璃纤维布制造
，特别涉及一种玻璃纤维布上胶装置。
技术介绍
玻璃纤维布作为一种工程材料具有耐腐蚀、耐高温、阻燃、吸湿小及尺寸稳定性好等优良性能，在电子工业领域应用广泛。其中电子级玻纤布主要用于制造覆铜箔层压板(CopperCladLaminate，CCL)，而覆铜板是印刷电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)的专用基材。在玻璃纤维布的织造过程中，为防止布边脱线，会采用绞边纱进行绞边处理，从而形成了玻璃纤维布的毛边。下游客户在使用毛边布浸渍树脂时，玻璃纤维布的毛边会粘附上树脂，再进行切除，造成原料浪费；且毛边还存在毛羽脱落，污染树脂和生产设备的问题，影响产品质量。因此，为满足客户对玻璃纤维布不同幅宽的要求，并提高产品质量，生产过程中会将玻璃纤维布的毛边切除。切边工序中，会先将玻璃纤维布需要裁切的部位涂覆上一层封边胶，即上胶，经烘干处理后用切刀切除毛边。如果上胶不良，形成胶粒或布边粘黏，不仅磨损切刀，造成下游客户退卷困难且影响含浸树脂的效果。而上胶过少又会引起黄边、封边不良，布边脱丝，造成树脂和设备的污染，影响产品质量。
技术实现思路
本技术提出一种玻璃纤维布上胶装置，解决现有上胶工艺中存在的胶粒、布边粘粘、黄边或布边脱丝的上胶或封边不良的问题。本技术的一种玻璃纤维布上胶装置，包括：主控制箱、底座、第一罗拉、第二罗拉、加热片、储胶槽、浸胶轮、上胶轮和刮板，所述主控制箱位于底座上，主控制箱内设有驱动浸胶轮和上胶轮转动的电机，所述浸胶轮一部分位于所述储胶槽内，且侧面与所述上胶轮的侧面相切，所述第一罗拉、第二罗拉和上胶轮的轴线相互平行，上胶轮位于第一罗拉和第二罗拉之间，所述刮板安装在主控制箱顶部，且位于第一罗拉和上胶轮之间，所述加热片位于刮板和第一罗拉之间。其中，所述主控制箱顶部还设有推拉机构，所述推拉机构连接所述刮板。其中，还包括工作平台，工作平台上设有沿第一方向延伸的第一滑轨，所述底座可滑动地安装在第一滑轨上，所述底座上设有沿第二方向延伸的第二滑轨，所述主控制箱可滑动地安装在第二滑轨上，所述第一方向与所述上胶轮轴线方向一致，第二方向与第一方向垂直。本技术的玻璃纤维布上胶装置通过上胶轮非直接浸胶方式，减少了上胶轮上富集的封边胶的量，再通过上胶区正上方的刮板，将未渗透的多余胶液刮去，缩小玻璃纤维布两面的含胶量差异，使封边胶在上胶区更加均匀的分布，避免了上胶过程中出现的胶粒、布边粘黏、黄边、脱丝等封边不良问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种玻璃纤维布上胶装置结构示意图；图2为图1的左视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例的玻璃纤维布上胶装置如图1和2所示，包括：主控制箱1、底座2、第一罗拉31、第二罗拉32、加热片4、储胶槽5、浸胶轮6、上胶轮7和刮板9，主控制箱1位于底座2上，主控制箱1内设有驱动浸胶轮6和上胶轮7转动的电机(图中未示出)。浸胶轮6一部分位于储胶槽5内，且侧面与上胶轮7的侧面相切，所述第一罗拉31、第二罗拉32和上胶轮7的轴线相互平行，上胶轮7位于第一罗拉31和第二罗拉32之间，第一罗拉31和第二罗拉32用于传动玻璃纤维布14。刮板9安装在主控制箱1顶部，且位于第一罗拉31和上胶轮7之间，用于刮掉玻璃纤维布14上多余的胶液。加热片4位于刮板9和第一罗拉31之间，用于烘干玻璃纤维布14上的胶液。主控制箱1内的电机可以驱动两个相互齿合的齿轮转动，两个齿轮的转轴穿出主控制箱1的箱壁分别与浸胶轮6和上胶轮7的轴连接，即可实现电机同时驱动浸胶轮6和上胶轮7转动。或者是电机驱动上胶轮7转动，上胶轮7和浸胶轮6相切，从而带动浸胶轮6转动。玻璃纤维布14在第一罗拉31和第二罗拉32的带动下持续向上运行，上胶轮7由主控制箱1内的电机控制转动，通过摩擦作用带动与上胶轮7相切的浸胶轮6做反向转动，同时将浸胶轮6上的水溶性封边胶转移到上胶轮7上，通过上胶轮7的转动将水溶性封边胶涂敷在玻璃纤维布14的边缘。玻璃纤维布14上被上胶的部位经过上方的刮板9，把布面上过多的封边胶刮掉，经上方的加热片4烘干后，再用切刀进行切边处理。上胶后，部分封边胶逐渐渗透进入玻璃纤维布B面，在进入烘干区时，玻璃纤维布A面的上胶区会富集较多的封边胶。玻璃纤维布A、B两面上胶区内的含胶量差异大，加热干燥后，由于布两边的烘干条件相同，很容易造成玻璃纤维布A面的上胶区出现胶粒或烘干不足而布边粘黏，抑或是玻璃纤维布B面的上胶区过烘造成黄边、封边不良等问题。在烘干前刮板9将A面过量的胶液刮去，尽量保持两面的含胶量几乎无差异，从而避免上述问题发生。本实施例的玻璃纤维布上胶装置采用上胶轮7非直接浸胶方式，而是通过上胶轮7与浸胶轮6的摩擦接触获取水溶性封边胶，减少了上胶轮7上富集的封边胶的量，再通过上胶区正上方的刮板9，将未渗透的多余胶液刮去，缩小玻璃纤维布14的A面和B面的含胶量差异，使封边胶在上胶区更加均匀的分布，避免了上胶过程中出现的胶粒、布边粘黏、黄边、脱丝等封边不良问题。而且刮板9的存在，还能有效避免因玻璃纤维布14在开停机或行进过程中出现过大抖动，而引起上胶轮7涂覆不良的情况。本实施例中，主控制箱1顶部还设有推拉机构8，推拉机构8连接刮板9的刀柄，用于向垂直与布面的方向推拉刮板9。刮板9的一端连接推拉机构8，推拉机构8驱动刮板9前后移动，从而调节刮板9与玻璃纤维布14的接触挤压程度，从而控制封边胶的擦刮程度。推拉机构8可以是气缸，气缸头连接刮板9，通过控制气缸头的伸缩来推拉刮板9。推拉机构8还可以是步进电机和滑槽组合，刮板9通过滑块可移动地安装在滑槽上，步进电机驱动滑块在滑槽中移动，从而推动刮板9。本实施例的玻璃纤维布上胶装置还包括工作平台13，工作平台13上设有沿第一方向延伸的第一滑轨12，底座2可滑动地安装在第一滑轨12上，底座2上设有沿第二方向延伸的第二滑轨10，主控制箱1可滑动地安装在第二滑轨10上，第一方向与上胶轮7轴线方向一致，第二方向与第一方向垂直。主控制箱1沿第二滑轨10移动会带动上胶轮7等一起发生位移，改变上胶轮7与玻璃纤维布14的相对位置，即上胶轮7沿第二方向移动可调节上胶轮7与玻璃纤维布14的挤压程度。底座2沿第一滑轨12移动可调节上胶轮7与玻璃纤维布14边缘的相对位置，即上胶轮7沿第一方向移动可调节玻璃纤维布的切边幅宽。主控制箱1沿第二滑轨10移动以及底座2沿第一滑轨12移动均可以通过电机或气缸来驱动，当然也可以手动推拉。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维布上胶装置，其特征在于，包括：主控制箱、底座、第一罗拉、第二罗拉、加热片、储胶槽、浸胶轮、上胶轮和刮板，所述主控制箱位于底座上，主控制箱内设有驱动浸胶轮和上胶轮转动的电机，所述浸胶轮一部分位于所述储胶槽内，且侧面与所述上胶轮的侧面相切，所述第一罗拉、第二罗拉和上胶轮的轴线相互平行，上胶轮位于第一罗拉和第二罗拉之间，所述刮板安装在主控制箱顶部，且位于第一罗拉和上胶轮之间，所述加热片位于刮板和第一罗拉之间。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布上胶装置，其特征在于，包括：主控制箱、底座、第一罗拉、第二罗拉、加热片、储胶槽、浸胶轮、上胶轮和刮板，所述主控制箱位于底座上，主控制箱内设有驱动浸胶轮和上胶轮转动的电机，所述浸胶轮一部分位于所述储胶槽内，且侧面与所述上胶轮的侧面相切，所述第一罗拉、第二罗拉和上胶轮的轴线相互平行，上胶轮位于第一罗拉和第二罗拉之间，所述刮板安装在主控制箱顶部，且位于第一罗拉和上胶轮之间，所述加热片位于刮板和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓婷婷，
申请(专利权)人：重庆天勤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50