环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，属于石灰生产技术领域，它分为煅烧区、急冷区、卸料区和上料区四个区。煅烧区由传统动态加热方式改为静态加热，并在气烧窑外增设热风管道，为气烧窑提供持续的热能；急冷区由传统空气冷却改为风冷，利用离心风机对高温石灰进行快速降温，并增设热风回收装置，将经过高温石灰的热风重新收集利用；卸料区、上料区由传统的人工操作改为全自动操作。其有益效果是：静态加热的引入能够有效的减少石灰与窑内耐火砖的摩擦，提高了耐火砖的使用寿命，对石灰的急冷能够使其活性度大大提高，热风回收装置即节约了能源又减少了热排放，全方位机械化既提高了生产效率又节约了大量劳动力。

Production Line of Ring Tunnel Section Closed Calcination Lime Kiln

The utility model provides a closed calcining lime kiln production line with ring tunnel type zoning, belonging to the technical field of lime production, which is divided into four zones: calcining zone, quenching zone, unloading zone and feeding zone. Calcination zone is changed from traditional dynamic heating mode to static heating mode, and hot air pipes are added outside the gas kiln to provide continuous heat energy for the gas kiln; quench zone is changed from traditional air cooling to air cooling, using centrifugal fan to cool high-temperature lime rapidly, and adding hot air recovery device to collect and reuse hot air passing through high-temperature lime; unloading zone and feeding zone are replaced by traditional people. Change from manual operation to full automatic operation. The beneficial effects are as follows: the introduction of static heating can effectively reduce the friction between lime and refractory bricks in kiln, improve the service life of refractory bricks, and the quick cooling of lime can greatly improve its activity. The hot air recovery device saves energy and reduces heat emissions, and the omni-directional mechanization not only improves production efficiency but also saves a lot of labor.

【技术实现步骤摘要】
环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线
本技术涉及一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，属于石灰生产

技术介绍
石灰在公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然非常广泛的应用在建筑、冶金方面。石灰的烧制方式自古至今也有了长足的进步，就目前而言，石灰的烧制方法采用连续窑烧制，其过程分为装料、预热、烧制、出炉冷四个过程，但这四个过程相对独立，没有形成规模生产线，具有高能耗、高排放、高污染、劳动密集的特点。但对于工业而言，石灰是不可替代的，所以研发新式石灰生产线迫在眉睫。针对上述问题，本技术从能源的选用、余热的利用、产量的提高、高度机械自动化生产、节能减排方面有效解决了困扰生产石灰企业的难题。
技术实现思路
本技术提供了一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，改变了传统烧制石灰耗能高、石灰烧结损耗大、产量低、劳动密集等缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，它分为煅烧区、急冷区、卸料区和上料区四个区。煅烧区主体为气烧窑，燃气包括天然气、发生炉煤气、高炉和焦炉煤气等，气烧窑外部由钢板焊制，窑身内部为耐火砖砌筑，窑前后设有保温闸门，气烧窑分为高温区和预热区，高温区和预热区两侧墙体对称布置燃气烧咀，每个烧咀对应有空气风管，气烧窑进风口处外接风机，气烧窑根据工况由PLC控制器控制窑内温度，进口闸门、出口闸门均采用电动上下移动方式实现开关，以实现运转车在窑身内部穿行，流转线以钢轨为主体，运转车由电机带动在钢轨上运行实现周期运转；流转线四处拐弯位置设有钢轨旋转平台，实现运转车的换向运行。急冷区由离心风机、热风罩组成，热风罩为薄钢板焊制倒漏斗形后接通气管道的装置。在运转车通过煅烧区后经由钢轨行至急冷区处后，开启离心风机向煅烧后的石灰进行吹风，使红热的石灰能够迅速降温达到急冷效果，在离心风机出风口对侧设置热风罩，热风罩末端接风机进风口，经过加压将通过红热石灰的热风回送至气烧窑，达到了节能减排的效果。卸料区由提升机、推铲机、斗提机和料坑四部分构成，提升机负责料筐的提起、下落；推铲机则将落在运转车台面的石灰推入料坑内；斗提机则安装在料坑中，可随时将料坑中的物料进行转运。这样，卸料区实现了全机械化生产，提高了劳动效率，节约了劳动力。提升机由支撑钢架、垂直伸缩杆、水平伸缩杆、液压缸、起重杆、油路分配器组成，液压缸放置在支撑钢架上方，由液压缸提供动力，油路分配器调节带动垂直伸缩杆、水平液压杆的运动，垂直伸缩杆先进行向下的运动，起重杆到达吊钩的位置，然后水平液压杆向内运动，起重杆置于吊钩下方，此时垂直伸缩杆向上运动，将料筐提起，实现提升机对料筐的整体提升；推铲机由液压缸、固定支架、机械臂、水平推杆、推板组成，机械臂、水平推杆由液压缸提供动力，实现液压推杆的伸缩与高低调节；斗提机由小料斗、牵引铰链、皮带轮、电机组成，小料斗通过紧固螺栓固定在牵引铰链上，电机带动皮带轮，皮带轮带动牵引铰链规律旋转实现斗提功能；料坑可由水泥砌筑，也可由钢板焊制，料坑上设有数根支撑轨道的梁。上料区包括料仓，料仓由钢板焊制而成，料仓下部设有出料口，出料口上方设有闸板阀，运转车开至上料区指定位置后，打开闸板阀，原料经出料口进入料筐，待料筐装满后便可将闸板阀关闭。待运转车走行至煅烧区后，则开始下一生产节拍。钢轨以“回”字型设置依次通过煅烧区、急冷区、卸料区、上料区，“回”字型拐点设置4个钢轨旋转平台，钢轨旋转平台设置90°限位开关实现90°精确换向行驶；料筐为框架式结构，由耐热钢焊制而成或用耐火浇注料整体浇筑而成，料筐无底无封盖，在料筐顶部设有吊钩，运转车A为电动平车，有前进、后退两个档位，运转车A主体上部铺有耐火砖、侧面设有石棉条；操作台为生产线控制系统，分别控制气烧窑内温度、离心风机的开关、热风罩的开关、提升机、斗提机和推铲机的操作、料仓闸板阀的开关、钢轨旋转平台的转向、运转车A和牵引车的运动，这些控制系统均采用现有技术。进一步地，钢轨设置为圆环形，依次通过煅烧区、急冷区、卸料区和上料区后闭合，在圆环形钢轨上可同时设有运转车A和数台运转车B,运转车A为电动平车，有前进、后退两个档位，运转车A主体上部铺有耐火砖、侧面设有石棉条，运转车B为平板车，无动力系统，平板车上部铺有耐火砖、侧面设有石棉条，平板车前设有前挂钩，平板车后设有后挂钩，前挂钩与后挂钩可通过销紧固连接，平板车B通过牵引车提供走行动力，牵引车为电力机车，有前进、后退两个档位。本技术的有益效果是：由于本技术所采用的是气烧窑，燃气包括天然气、发生炉煤气、高炉和焦炉煤气等，属于静态加热，而现行主流加热方式为连续式加热窑，属于动态加热，而在动态走行过程中会与炉壁产生碰撞、摩擦，因此本技术煅烧区减少了走行过程中会发生物料的损失、炉壁破损以及物料在炉内的堆积，更能够延长窑内壁耐火砖的使用寿命，不仅节约了生产成本更节约了大量的劳力输出。急冷区的引入改变了以往自然的冷却方式，离心风机能够使高温石灰快速降温，这样能够大大的提高石灰活性，从而获得品质更佳的石灰产品，直接的提高了产品附加值，增大了利润空间。而热风罩的加入，不仅对热风能够进行有效的收集，减少热排放，更能够提高气烧窑内天然气的有效燃烧值，直接减少天然气的使用。卸料区、上料区的引入一改密集型劳动为全机械化生产，不仅提高了产量，又节约了大量的劳动力，降低了生产成本。附图说明图1为本技术矩形石灰生产线示意图。图2为本技术环形石灰生产线示意图。图3为本技术气烧窑横切面剖面示意图。图4为本技术气烧窑纵切面剖面示意图。图5为本技术料筐结构示意图。图6为本技术提升机结构示意图。图7为本技术推铲机结构示意图。图8为本技术斗提机结构示意图。图9为本技术料仓结构示意图。图10为本技术链式运转车结构示意图。图11为本技术挂钩组结构示意图。图中标号：1、煅烧区，2、急冷区，3、卸料区，4、上料区，5、钢轨，6、钢轨旋转平台，7、运转车A，8、料筐，9、操作台，10、牵引车，11、运转车B，101、气烧窑，102、风机，201、离心风机，202、热风罩，301、提升机，302、推铲机，303、斗提机，304、料坑，401、料仓，402、闸板阀，701、运转车主体，702、石棉条，801、吊钩，1011、钢板，1012、耐火砖，1013、PLC控制器，1014、进口闸门，1015、出口闸门，1016、燃气烧咀，1103、前挂钩，1104、后挂钩，1105、销，3011、支撑钢架，3012、液压缸，3013、水平伸缩杆，3014、垂直伸缩杆，3015、起重杆，3021、液压缸，3022、固定支架，3023、机械臂，3024、水平推杆，3025、推板，3031、小料斗，3032、牵引铰链，3033、皮带轮，3034、电机。具体实施方式请参见图1-11，一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，它分为煅烧区1、急冷区2、卸料区3和上料区4四个区。煅烧区1主体为气烧窑101，燃气包括天然气、发生炉煤气、高炉和焦炉煤气等，气烧窑101外部由钢板焊制，窑身内部为耐火砖砌筑，窑前后设有保温闸门，气烧窑101分为高温区和预热区，高温区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，其特征在于：它分为煅烧区（1）、急冷区（2）、卸料区（3）和上料区（4）四个区，四个区通过回字形或圆环形钢轨（5）连通，运转车通过钢轨（5）依次通过煅烧区（1）、急冷区（2）、卸料区（3）和上料区（4）四个区，实现连续运转。

【技术特征摘要】
1.一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，其特征在于：它分为煅烧区（1）、急冷区（2）、卸料区（3）和上料区（4）四个区，四个区通过回字形或圆环形钢轨（5）连通，运转车通过钢轨（5）依次通过煅烧区（1）、急冷区（2）、卸料区（3）和上料区（4）四个区，实现连续运转。2.根据权利要求1所述的一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，其特征在于：所述的煅烧区（1）主体为气烧窑（101），气烧窑（101）外部由钢板焊制，窑身内部为耐火砖砌筑，窑前后设有保温闸门，气烧窑（101）分为高温区和预热区，高温区和预热区两侧墙体对称布置燃气烧咀，每个烧咀对应有空气风管，气烧窑（101）进风口处外接风机（102），气烧窑（101）根据工况由PLC控制器控制窑内温度，进口闸门（1014）、出口闸门（1015）均采用电动上下移动方式实现开关，以实现运转车在窑身内部穿行，流转线以钢轨（5）为主体，运转车由电机带动在钢轨（5）上运行实现周期运转；流转线四处拐弯位置设有钢轨旋转平台（6），实现运转车的换向运行。3.根据权利要求1所述的一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，其特征在于：所述的急冷区（2）由离心风机（201）、热风罩（202）组成，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：于守坚，郭汉杰，任伟，
申请(专利权)人：于守坚，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23