一种双金属带锯条背材用钢及其制造方法技术

本发明专利技术属于合金工具钢技术领域，公开了一种双金属带锯条背材用钢及其制备方法，包含以下化学组成按重量百分含量为，C：0.30～0.38％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.60～1.20％，P≤0.025％，S≤0.010％，Cr：3.80～4.50％，V：0.30～0.40％，Ni：0.40～0.70％，Mo：1.0～1.4％，Al：0.020～0.10％，N：0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。相比于现有的窄带钢，本发明专利技术所述的双金属带锯条背材用钢的宽度规格广，尺寸精度高，带钢力学性能差异更小，带钢力学性能均匀，宽带热连轧线的温度命中率高。

A kind of steel for back material of bimetal band saw blade and its manufacturing method

The invention belongs to the technical field of alloy tool steel, and discloses a bimetal band saw blade backing steel and its preparation method, which comprises the following chemical compositions: C: 0.30-0.38%, Si: 0.10-0.40%, Mn: 0.60-1.20%, P < 0.025%, S < 0.010%, Cr: 3.80-4.50%, V: 0.30-0.40%, Ni: 0.40-0.70%, Mo: 1.0-1.4%, Al: 0.025%, etc. 020-0.10%, N:0.020-0.040%, the residual amount is Fe and the unavoidable impurity elements. Compared with the existing narrow strip steel, the bimetal band saw blade back material steel of the invention has wide specifications, high dimensional accuracy, smaller difference in mechanical properties of the strip steel, uniform mechanical properties of the strip steel, and high temperature hit rate of the broadband hot continuous rolling line.

【技术实现步骤摘要】
一种双金属带锯条背材用钢及其制造方法
本专利技术属于合金工具钢
，具体涉及一种双金属带锯条背材用钢及其制造方法。
技术介绍
双金属带锯条，具有高耐磨性和高红硬性、锯齿不易断裂、使用寿命长的特点，可与任何类型的带锯床配套使用，广泛用于切割金属、坚硬贵重木材等。双金属带锯条包括背材和齿材，其背材一般采用Cr-Ni-Mo-V系的合金工具钢加工而成。现有技术中，双金属带锯条背材用钢，其钢的宽度规格为宽度较窄的窄带钢，宽度规格较为单一。如何开发双金属带锯条背材用钢的宽带规格钢，提升其产品性能，成为当前合金钢领域亟待解决的关键技术难题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种双金属带锯条背材用钢及其制备方法，所述的双金属带锯条背材用钢的宽度规格广，尺寸精度高，带钢力学性能均匀，宽带热连轧线的温度命中率高。为实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种双金属带锯条背材用钢，包含以下化学组成按重量百分含量为，C：0.30～0.38％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.60～1.20％，P≤0.025％，S≤0.010％，Cr：3.80～4.50％，V：0.30～0.40％，Ni：0.40～0.70％，Mo：1.0～1.4％，Al：0.020～0.10％，N：0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述的双金属带锯条背材用钢，由以下步骤制备得到：转炉冶炼——钢包炉——真空炉——板坯连铸——加热炉加热——粗轧——热卷箱——精轧——层流冷却——卷取——缓冷。优选地，所述转炉冶炼包括，将铁水、废钢、镍铁合金和钼铁合金装入转炉中，采用顶底复吹转炉进行冶炼，冶炼时间为30～50min，出钢温度为1600～1700℃，控制终点碳的质量百分含量为0.04～0.10％，钢水出钢时加入硅铁合金、锰铁合金、铝铁合金脱氧，加入铬铁合金进行合金化，加入石灰造渣；加入碳粉增碳。优选地，所述板坯连铸包括，采用板坯连铸机进行浇铸，过热度控制为15～35℃，拉速为0.6～1.5m/min。所述的双金属带锯条背材用钢的带钢规格为：厚度为2.75～8.0mm，宽度为960～1500mm。另一方面，本专利技术还提供了所述的双金属带锯条背材用钢的制备方法，包括以下步骤：转炉冶炼——钢包炉——真空炉——板坯连铸——加热炉加热——粗轧——热卷箱——精轧——层流冷却——卷取——缓冷。优选地，所述转炉冶炼包括，将铁水、废钢、镍铁合金和钼铁合金装入转炉中，采用顶底复吹转炉进行冶炼，冶炼时间为30～50min，出钢温度为1600～1700℃，控制终点碳的质量百分含量为0.04～0.10％，钢水出钢时加入硅铁合金、锰铁合金、铝铁合金脱氧，加入铬铁合金进行合金化，加入石灰造渣；加入碳粉增碳。优选地，所述钢包炉精炼包括，加入石灰造渣，将锰铁合金、硅铁合金、铬铁合金、钼铁合金、镍铁合金及铝粒加入LF精炼炉，在LF精炼炉中加入石灰、预熔渣造渣脱硫，添加钒铁合金，调整温度至1570～1620℃出站；优选地，所述真空炉精炼包括，采用极限真空在RH或VD真空炉中处理10～20min，进行脱氢和去除夹杂物处理，RH或VD真空炉冶炼末期，提升压力至10～40KPa，并吹氮气进行钢水的氮合金化，控制氮含量为0.02％以上。优选地，所述板坯连铸包括，采用板坯连铸机进行浇铸，过热度控制为15～35℃，拉速为0.6～1.5m/min。优选地，所述的双金属带锯条背材用钢的带钢规格为：厚度为2.75～8.0mm，宽度为960～1500mm。相比于现有的窄带钢，本专利技术所述的双金属带锯条背材用钢的宽度规格广，尺寸精度高，带钢力学性能差异更小，带钢力学性能均匀，宽带热连轧线的温度命中率高。本专利技术所述的双金属带锯条背材用钢的带钢规格为：厚度为2.75～8.0mm，宽度为960～1500mm。现有工艺生产的双金属带锯条背材用钢的带钢的幅宽一般为400mm以内，本专利技术所述的双金属带锯条背材用钢，扩展了双金属带锯条背材用钢的带钢幅宽，带钢宽度为960～1500mm，可适用更多应用场合。本专利技术所述的双金属带锯条背材用钢的钢卷体积大，钢卷自身热量多，钢卷内外圈及边缘受外界温度的影响相对更小。相比于现有的窄带钢，本专利技术实施方式所述的双金属带锯条背材用钢采用以下工艺生产：转炉冶炼——钢包炉——真空炉——板坯连铸——加热炉加热——粗轧——热卷箱——精轧——层流冷却——卷取——缓冷；相比于现有技术中采用电炉冶炼，本专利技术采用转炉冶炼和板坯连铸，克服了现有技术中需采用特钢工艺的困难。本专利技术所述的双金属带锯条背材用钢的制备方法，克服了现有技术中需采用特钢工艺的技术难关，采用上述制备步骤所制备的双金属带锯条背材用钢，带钢宽度大，带钢质量比窄带钢更优良；通常所述的带钢质量包括带钢尺寸精度中的凸度、厚度，以及表面质量比。带钢厚度波动≤±0.06mm，凸度≤40μm，同卷硬度差≤6.0HRC。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的双金属带锯条背材用钢的金相显微镜图。图2为实施例2提供的双金属带锯条背材用钢的金相显微镜图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一方面，本专利技术的一种实施方式，提供了一种双金属带锯条背材用钢，包含以下化学组成按重量百分含量为，C：0.30～0.38％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.60～1.20％，P≤0.025％，S≤0.010％，Cr：3.80～4.50％，V：0.30～0.40％，Ni：0.40～0.70％，Mo：1.0～1.4％，Al：0.020～0.10％，N：0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述的双金属带锯条背材用钢，由以下步骤制备得到：转炉冶炼——钢包炉——真空炉——板坯连铸——加热炉加热——粗轧——热卷箱——精轧——层流冷却——卷取——缓冷。本专利技术实施方式中，C：重量百分含量为0.30～0.38％，碳可提高所述双金属带锯条背材用钢的淬透性，显著提高所述双金属带锯条背材用钢的强度和韧性；Si：重量百分含量为0.10～0.40％，起到脱氧作用。Mn：重量百分含量为0.60～1.20％，明显提高钢的淬透性，同时具有一定的固溶强化作用。Cr：重量百分含量为3.80～4.50％，明显提高钢的强度、硬度。V：重量百分含量为0.30～0.40％，V在钢中主要起沉淀强化作用，适量的V可提高钢的强度和塑性，V太高不会使强度明显增加，但会显著降低钢的塑韧性。如果V含量超过0.40％，则韧性就降低很多。Ni：重量百分含量为0.40～0.70％，Ni是非碳化物形成元素，在钢中主要以固溶态存在。固溶于钢中的Ni能显著提高铁素体基体的韧性。Mo：重量百分含量为1.0～1.4％，Mo主要是通过碳化物及固溶强化形式来提高钢的强度及回火稳定性。Al：重量百分含量为0.020～0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属带锯条背材用钢，其特征在于，包含以下化学组成按重量百分含量为，C：0.30～0.38％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.60～1.20％，P≤0.025％，S≤0.010％，Cr：3.80～4.50％，V：0.30～0.40％，Ni：0.40～0.70％，Mo：1.0～1.4％，Al：0.020～0.10％，N：0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述的双金属带锯条背材用钢，由以下步骤制备得到：转炉冶炼——钢包炉——真空炉——板坯连铸——加热炉加热——粗轧——热卷箱——精轧——层流冷却——卷取——缓冷。

【技术特征摘要】
1.一种双金属带锯条背材用钢，其特征在于，包含以下化学组成按重量百分含量为，C：0.30～0.38％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.60～1.20％，P≤0.025％，S≤0.010％，Cr：3.80～4.50％，V：0.30～0.40％，Ni：0.40～0.70％，Mo：1.0～1.4％，Al：0.020～0.10％，N：0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述的双金属带锯条背材用钢，由以下步骤制备得到：转炉冶炼——钢包炉——真空炉——板坯连铸——加热炉加热——粗轧——热卷箱——精轧——层流冷却——卷取——缓冷。2.根据权利要求1所述的双金属带锯条背材用钢，其特征在于，所述转炉冶炼包括，将铁水、废钢、镍铁合金和钼铁合金装入转炉中，采用顶底复吹转炉进行冶炼，冶炼时间为30～50min，出钢温度为1600～1700℃，控制终点碳的质量百分含量为0.04～0.10％，钢水出钢时加入硅铁合金、锰铁合金、铝铁合金脱氧，加入铬铁合金进行合金化，加入石灰造渣；加入碳粉增碳。3.根据权利要求1所述的双金属带锯条背材用钢，其特征在于，所述板坯连铸包括，采用板坯连铸机进行浇铸，过热度控制为15～35℃，拉速为0.6～1.5m/min。4.根据权利要求1所述的双金属带锯条背材用钢，其特征在于，所述的双金属带锯条背材用钢的带钢规格为：厚度为2.75～8.0mm，宽度为960～1500mm。5.根据权利要求1—4任一权利要求所述的双金属带锯条背材用钢的制备方法，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾斌，刘旭辉，李光辉，徐刚军，郭政伟，张宏斌，戴智才，严立新，汪净，刘红军，王慎德，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，湖南华菱涟钢薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43