一种混凝土模架用钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土模架用钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.06～0.09%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.20～0.40%，S≤0.010%，P≤0.020%，Cr：0.40～0.60%，Cu：0.25～0.40%，Ni：0.30～0.40%，Al：0.025～0.040%，Nb：0.025～0.040%，Ti：0.010～0.030%，B：0.0002～0.0005%，其余为铁和不可避免的杂质；生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序。本发明专利技术生产的混凝土模架用钢板具有化学成分设计合理、产品性能优良、不易变形、耐腐蚀特点。

A Steel Plate for Concrete Formwork Frame and Its Production Method

The invention discloses a steel plate for concrete formwork and its production method. The chemical composition and mass percentage content of the steel plate are: C: 0.06-0.09%, Mn: 1.00-1.20%, Si: 0.20-0.40%, S < 0.010%, P < 0.020%, Cr: 0.40-0.60%, Cu: 0.25-0.40%, Ni: 0.30-0.40%, Al: 0.025-0.040%, Nb: 0.025-0.040%, Ti: 0.010-0%, B: 0.0002. The production methods include converter smelting, LF furnace refining, RH vacuum refining, slab continuous casting and controlled rolling and controlled cold rolling. The steel plate for concrete formwork frame produced by the invention has the characteristics of reasonable chemical composition design, excellent product performance, not easy to deform and corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土模架用钢板及其生产方法
本专利技术属于混凝土模具制造领域，具体涉及一种混凝土模架用钢板及其生产方法。
技术介绍
在建筑工程中，混凝土在浇筑过程中需要模具固定以凝固成型。传统的混凝土模架采用木质加工，但易存在跑模、变形、混凝土成型质量差的问题，目前在建筑过程中，已普遍采用钢铁材质焊接制作的模架来作为混凝土成型模具，普遍采用的钢板材质为Q235，存在强度低易变形，易锈蚀，耐腐蚀性差的特点。因此开发一种强度高不易变形、耐腐蚀好的混凝土模架用钢板具有重要的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种混凝土模架用钢板；同时本专利技术还提供了一种混凝土模架用钢板的生产方法。该专利技术钢板化学成分设计合理，工艺简单，耐腐蚀较好，性能优良，具有强度高不易变形的特点，厚度规格为10～50mm。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种混凝土模架用钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.09%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.20～0.40%，S≤0.010%，P≤0.020%，Cr：0.40～0.60%，Cu：0.25～0.40%，Ni：0.30～0.40%，Al：0.025～0.040%，Nb：0.025～0.040%，Ti：0.010～0.030%，B：0.0002～0.0005%，其余为铁和不可避免的杂质。本专利技术所述钢板厚度规格为10～50mm。本专利技术所述钢板的屈服强度≥345MPa，拉伸强度500～660MPa。本专利技术还提供了一种混凝土模架用钢板的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序；所述转炉冶炼工序，转炉冶炼开始随废钢加入电解Ni板和Cu块，确保转炉出钢Cu元素含量在0.25～0.40%，Ni元素含量在0.30～0.40%，减少LF精炼过程的Ni、Cu元素调整。本专利技术所述转炉冶炼工序，入转炉铁水S≤0.050%，若铁水硫含量大于0.050%需先采用铁水预处理脱硫至S≤0.050%。本专利技术所述LF炉精炼工序，通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，LF炉精炼后得合格钢水的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.09%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.20～0.40%，S≤0.010%，P≤0.020%，Cr：0.40～0.60%，Cu：0.25～0.40%，Ni：0.30～0.40%，Al：0.025～0.040%，Nb：0.025～0.040%，Ti：0.010～0.030%，B：0.0002～0.0005%，其余为铁和不可避免的杂质。本专利技术所述RH真空冶炼工序，真空度≤133Pa，抽真空时间10～20min，目的是降低钢水中的气体含量，特别是H含量。本专利技术所述板坯连铸工序，连铸坯厚度为180～280mm。本专利技术所述控轧控冷轧制工序，轧制前连铸坯入加热炉加热，加热温度为1140～1220℃，18～22MPa高压水除鳞，终轧温度为800～880℃。本专利技术所述控轧控冷轧制工序，厚度＜30mm时在空气中冷却，厚度≥30mm时进行水冷，冷却后钢板返红温度为650～750℃。本专利技术所述钢板加入了Cu、Cr、Ni合金元素，增加了钢板的耐腐蚀性能。产品耐腐蚀性能检测方法标准参考JB/T7901和TB/T2375，在PH值为4.0～4.5的0.005mol/LNaHSO3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重约为0.001g/cm2，作为对比的Q235材质钢板腐蚀增重约为0.002g/cm2，本专利技术的混凝土模架用钢板相对Q235腐蚀速率约为50%。本专利技术混凝土模架用钢板产品拉伸性能检测标准参考《GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法》；产品耐腐蚀性能检测方法标准参考JB/T7901和TB/T2375。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术通过添加Cu、Ni的成分设计，Cu元素含量0.25～0.40%，Ni元素含量0.30～0.40%，钢板具备一定的抗腐蚀性。2、本专利技术采用微合金Nb、Ti、V强化，确保钢板的屈服强度≥345MP，拉伸强度500～660MPa。3、本专利技术混凝土模架用钢板具有化学成分设计合理、产品性能优良、不易变形、耐腐蚀的特点。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例混凝土模架用钢板厚度为10mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例混凝土模架用钢板的生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：入转炉铁水S：0.050%，转炉冶炼开始随废钢加入电解Ni板和Cu块，转炉出钢Cu含量为0.25%、Ni含量为0.30%；（2）LF炉精炼工序：通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，LF炉精炼后得合格钢水的化学成分组成及其质量百分含量见表1；（3）RH真空冶炼工序：真空度133Pa，抽真空时间10min；（4）板坯连铸工序：连铸坯厚度为180mm，连续铸造板坯规格为180×1800×3000mm；（5）控轧控冷轧制工序：轧制前连铸坯入加热炉加热，加热温度为1220℃，22MPa高压水除鳞，终轧温度为800℃；钢板轧制后采用空冷，冷却后钢板返红温度为750℃。本实施例混凝土模架用钢板的屈服强度398MPa、抗拉强度607MPa，相比普通的Q235材质钢板屈服强度≥235MPa、抗拉强度370～500MPa，拉伸性能要高。本实施例混凝土模架用钢板具有性能优良、不易变形的特点；产品在PH值为4.4的0.005mol/LNaHSO3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重为0.00098g/cm2。实施例2本实施例混凝土模架用钢板厚度为50mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例混凝土模架用钢板的生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：入转炉铁水S：0.040%，转炉冶炼开始随废钢加入电解Ni板和Cu块，转炉出钢Cu含量为0.40%、Ni含量为0.40%；（2）LF炉精炼工序：通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，LF炉精炼后得合格钢水的化学成分组成及其质量百分含量见表1；（3）RH真空冶炼工序：真空度120Pa，抽真空时间20min；（4）板坯连铸工序：连铸坯厚度为280mm，连续铸造板坯规格为280×2000×3000mm；（5）控轧控冷轧制工序：轧制前连铸坯入加热炉加热，加热温度为1140℃，18MPa高压水除鳞，终轧温度为880℃；钢板轧制后采用水冷，冷却后钢板返红温度为650℃。本实施例混凝土模架用钢板的屈服强度376MPa、抗拉强度584MPa，相比普通的Q235材质钢板屈服强度≥235MPa、抗拉强度370～500MPa，拉伸性能要高。本实施例混凝土模架用钢板具有性能优良、不易变形的特点；产品在PH值为4.5的0.005mol/LNaHSO3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重为0.00102g/cm2。实施例3本实施例混凝土模架用钢板厚度为30mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例混凝土模架用钢板的生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土模架用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.09%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.20～0.40%，S≤0.010%，P≤0.020%，Cr：0.40～0.60%，Cu：0.25～0.40%，Ni：0.30～0.40%，Al：0.025～0.040%，Nb：0.025～0.040%，Ti：0.010～0.030%，B：0.0002～0.0005%，其余为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土模架用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.09%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.20～0.40%，S≤0.010%，P≤0.020%，Cr：0.40～0.60%，Cu：0.25～0.40%，Ni：0.30～0.40%，Al：0.025～0.040%，Nb：0.025～0.040%，Ti：0.010～0.030%，B：0.0002～0.0005%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种混凝土模架用钢板，其特征在于，所述钢板厚度规格为10～50mm。3.根据权利要求1所述的一种混凝土模架用钢板，其特征在于，所述钢板的屈服强度≥345MPa，拉伸强度500～660MPa。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种混凝土模架用钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序；所述转炉冶炼工序，冶炼开始前随废钢加入电解Ni板和Cu块，确保转炉出钢Cu元素含量在0.25～0.40%，Ni元素含量在0.30～0.40%。5.根据权利要求4所述的一种混凝土模架用钢板的生产方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，LF炉精...

【专利技术属性】
技术研发人员：任树洋，李行，秦坤，尹绍江，张阔斌，刘志勇，刘宝喜，张锦兴，吴建国，
申请(专利权)人：唐山中厚板材有限公司，唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13