本发明专利技术涉及一种PVC发泡脂塑材料，按照重量份数计包括以下组份：木粉颗粒24‑28份，聚氯乙烯24‑26份，填料16‑19份，改性材料21‑24份，润滑剂1.2‑2.5份，抗氧剂0.2‑0.5份，交联剂1‑2份，发泡剂0.2‑0.5份，成核剂6‑9份、染料1‑2份。本发明专利技术具有降低成本，提高脂塑材料的韧性，提高材料的弯曲破坏载荷和落球冲击强度。
A PVC Foaming Fat-plastic Material and Its Preparation Method
The invention relates to a PVC foaming grease-plastic material, which comprises the following components according to weight: wood flour particles 24 28, polyvinyl chloride 24 26, fillers 16 19, modified materials 21 24, lubricants 1.2 2.5, antioxidants 0.2 0.5, crosslinking agents 1 2, foaming agents 0.2 0.5, nucleating agents 6 9, dyes 1 2. The invention has the advantages of reducing the cost, improving the toughness of the lipid-plastic material, improving the bending failure load of the material and the impact strength of the falling ball.
【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡脂塑材料及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料的加工
，特别涉及一种PVC发泡脂塑材料及其制备方法。
技术介绍
脂塑复合材料是近年新兴的一种具有优异性能的高分子复合材料，主要由有机树脂类废物、塑料和纤维材料按一定比例混合制成加工单元，添加适量的加工助剂和其它功能改性剂，通过挤出、注射、压制等成型方式加工制得的型材。它兼备木材和塑料的双重优点，不但具有耐酸碱、耐腐烂、吸水性小、便于清洁等特点，且力学性能大大提高。当前，市场上的PVC脂塑复合材料普遍存密度高、质量过大的问题，在制作墙板等非承载型材时，过高的密度和单位质量会降低型材的适用性、增加安装难度。而目前的PVC发泡脂塑复合材料虽然可以降低型材额密度和质量，但由于PVC本身熔体强度较差，熔体对发泡气体逃逸的阻碍能力差，很难得到泡孔均匀细密的泡沫塑料。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种具有降低成本，提高脂塑材料的韧性，提高材料的弯曲破坏载荷和落球冲击强度的PVC发泡脂塑材料及其制备方法。实现本专利技术目的的技术方案是：一种PVC发泡脂塑材料，按照重量份数计包括以下组份：木粉颗粒24-28份，聚氯乙烯24-26份，填料16-19份，改性材料21-24份，润滑剂1.2-2.5份，抗氧剂0.2-0.5份，交联剂1-2份，发泡剂0.2-0.5份，成核剂6-9份、染料1-2份。上述技术方案所述填料按照重量份数计包括以下组份：环氧树脂粉末14-16份、酚醛树脂回收料粉末2-3份。上述技术方案所述改性材料按照重量份数计包括以下组份：聚甲基丙烯酸酯回收料17-19份、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料4-5份。上述技术方案所述润滑剂按照重量份数计包括以下组份：PE蜡1-2份、硬酯酸锌0.2-0.5份。上述技术方案所述交联剂为氨基硅烷。上述技术方案所述发泡剂为AC偶氮二甲酰胺。上述技术方案所述成核剂为二氧化硅回收料粉末。上述技术方案所述抗氧化剂为1010抗氧剂。一种制备PVC发泡脂塑材料的方法，包括以下步骤：步骤一：将木粉颗粒置入干燥温度为70-80℃的烘干机中干燥，得到干燥的木粉颗粒；步骤二：将聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料、环氧树脂粉末、酚醛树脂回收料粉末、二氧化硅回收料粉末加入高速混炼机中均匀混合，高速混炼机的温度为70-85℃；步骤三：将步骤一中得到的干燥的木粉颗粒，以及聚氯乙烯、氨基硅烷、抗氧剂、PE蜡、AC偶氮二甲酰胺、硬酯酸锌、染料一同加入到高速混炼机中的成分中，得到均匀混合后的成分，高速混炼机的温度为70-80℃；步骤四：将均匀混合后的成分通入锥形双螺杆挤出机中挤出成型后循环水冷却，得到所述的PVC发泡脂塑材料。上述技术方案挤出成型过程中锥形双螺杆挤出机主机参数为1区135-140℃、2区145-150℃、3区160-165℃、4区165-170℃、主机转速3-5r/min，喂料转速8-10r/min，口模参数为1区170-175℃、2区170-175℃、3区170-175℃、4区170-175℃。采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果：(1)本专利技术采用环氧树脂粉末、聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料、酚醛树脂回收料粉末、二氧化硅回收料粉末作为生产原材料，减少了生产成本50％以上。(2)本专利技术采用聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯-丁二烯共聚物作为改性材料，使用聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料,对方付费处理，减少成本，在增加材料韧性的同时，提高脂塑材料的韧性，提高材料的弯曲破坏载荷和落球冲击强度。(3)本专利技术采用环氧树脂粉末作为填料，在提高脂塑材料机械强度的同时，减少木粉的使用量，使用环氧树脂回收料、酚醛树脂回收料，对方付费处理，减少生产成本，赋予脂塑材料耐酸碱、耐腐烂、吸水性小、便于清洁的特性。(4)本专利技术采用二氧化硅回收料粉末作为成核剂，使用二氧化硅回收料粉末，对方付费处理，降低成本，增加发下来效率和发泡的均匀性，为聚合物提供有适当表面能的中心，降低聚合物的表面张力，从而提供大量的成核点，促进气泡成核，提高发泡效率。具体实施方式本专利技术为一种PVC发泡脂塑材料，按照重量份数计包括以下组份：木粉颗粒24-28份、聚氯乙烯24-26份、环氧树脂粉末14-16份、聚甲基丙烯酸酯回收料17-19份、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料4-5份、酚醛树脂回收料粉末2-3份、二氧化硅回收料粉末6-9份、氨基硅烷1-2份、1010抗氧剂0.2-0.5份、PE蜡1-2份、AC偶氮二甲酰胺0.2-0.5份、硬酯酸锌0.2-0.5份、染料1-2份。一种制备PVC发泡脂塑材料的方法，包括以下步骤：步骤一：将木粉颗粒置入干燥温度为70-80℃的烘干机中干燥，得到干燥的木粉颗粒；步骤二：将聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料、环氧树脂粉末、酚醛树脂回收料粉末、二氧化硅回收料粉末加入高速混炼机中均匀混合，高速混炼机的温度为70-85℃；步骤三：将步骤一中得到的干燥的木粉颗粒，以及聚氯乙烯、氨基硅烷、抗氧剂、PE蜡、AC偶氮二甲酰胺、硬酯酸锌、染料一同加入到高速混炼机中的成分中，得到均匀混合后的成分，高速混炼机的温度为70-80℃；步骤四：将均匀混合后的成分通入锥形双螺杆挤出机中挤出成型后循环水冷却，挤出成型过程中锥形双螺杆挤出机主机参数为1区135-140℃、2区145-150℃、3区160-165℃、4区165-170℃、主机转速3-5r/min，喂料转速8-10r/min，口模参数为1区170-175℃、2区170-175℃、3区170-175℃、4区170-175℃；得到所述的PVC发泡脂塑材料。(实施例1)将24份木粉颗粒置入干燥温度为75℃的烘干机中干燥，得到干燥的木粉颗粒；将18份聚甲基丙烯酸酯回收料、5份聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料、14份环氧树脂粉末、2份酚醛树脂回收料粉末、6份二氧化硅回收料粉末加入高速混炼机中均匀混合，高速混炼机的温度为80℃；将步骤一中得到的干燥的木粉颗粒，以及聚氯乙烯25份、氨基硅烷1份、抗氧剂10100.3份、PE蜡1份、AC偶氮二甲酰胺0.3份、硬酯酸锌0.3份、染料1.5份一同加入到高速混炼机中的成分中，得到均匀混合后的成分，高速混炼机的温度为75℃；将均匀混合后的成分通入锥形双螺杆挤出机中挤出成型后循环水冷却，挤出成型过程中双螺杆挤出机主机参数为1区135℃、2区145℃、3区160℃、4区170℃、主机转速3-5r/min，喂料转速8-10r/min，口模参数为1区170℃、2区170℃、3区175℃、4区175℃，得到所述的PVC发泡脂塑材料。(实施例2)将24份木粉颗粒置入干燥温度为70℃的烘干机中干燥，得到干燥的木粉颗粒；将17份聚甲基丙烯酸酯回收料、4份聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料、14份环氧树脂粉末、2份酚醛树脂回收料粉末、6份二氧化硅回收料粉末加入高速混炼机中均匀混合，高速混炼机的温度为70℃；将步骤一中得到的干燥的木粉颗粒，以及聚氯乙烯24份、氨基硅烷1份、1010抗氧剂0.2份、PE蜡1份、AC偶氮二甲酰胺0.2份、硬酯酸锌0.2份、染料1份一同加入到高速混炼机中的成分中，得到均匀混合后的成分，高速混炼机的温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC发泡脂塑材料，其特征在于，按照重量份数计包括以下组份：木粉颗粒24‑28份，聚氯乙烯24‑26份，填料16‑19份，改性材料21‑24份，润滑剂1.2‑2.5份，抗氧剂0.2‑0.5份，交联剂1‑2份，发泡剂0.2‑0.5份，成核剂6‑9份、染料1‑2份。
【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡脂塑材料，其特征在于，按照重量份数计包括以下组份：木粉颗粒24-28份，聚氯乙烯24-26份，填料16-19份，改性材料21-24份，润滑剂1.2-2.5份，抗氧剂0.2-0.5份，交联剂1-2份，发泡剂0.2-0.5份，成核剂6-9份、染料1-2份。2.根据权利要求1所述的PVC发泡脂塑材料，其特征在于：所述填料按照重量份数计包括以下组份：环氧树脂粉末14-16份、酚醛树脂回收料粉末2-3份。3.根据权利要求1所述的PVC发泡脂塑材料，其特征在于：所述改性材料按照重量份数计包括以下组份：聚甲基丙烯酸酯回收料17-19份、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料4-5份。4.根据权利要求1所述的PVC发泡脂塑材料，其特征在于：所述润滑剂按照重量份数计包括以下组份：PE蜡1-2份、硬酯酸锌0.2-0.5份。5.根据权利要求1所述的PVC发泡脂塑材料，其特征在于：所述交联剂为氨基硅烷。6.根据权利要求1所述的PVC发泡脂塑材料，其特征在于：所述发泡剂为AC偶氮二甲酰胺。7.根据权利要求1所述的PVC发泡脂塑材料，其特征在于：所述成核剂为二氧化硅回收料粉末。8.根据权利要求1所述的PVC发泡脂塑材料，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张书豪，王怀栋，丁江浩，刘彬，蔡璐，张硕，朱荣建，
申请(专利权)人：常州厚德再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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