一种用于压气机叶片的铣削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压气机叶片的铣削夹具，包括底座、驱动螺杆、转动杆、定位轴、连接组件、导向轴和夹紧块，所述底座为端部开口的箱体结构，所述底座的开口处设有弧形端板，所述弧形端板的中部设有弧形口，所述导向轴为弧形，所述夹紧块包括连接座和半圆台形的夹紧部，所述夹紧部的固定端与所述连接座相连，所述夹紧部的自由端伸出所述底座。由于连接组件套设在转动杆上且位于靠近定位轴的一端，连接组件沿驱动螺杆移动较小的距离就会带动夹紧块沿导向轴移动较大的位移，在加工大尺寸工件或尺寸差异较大的工件时，能够快速夹紧和取下工件，提高生产效率。

A Milling Fixture for Compressor Blades

The utility model discloses a milling fixture for compressor blades, which comprises a base, a driving screw, a rotating rod, a positioning shaft, a connecting component, a guiding shaft and a clamping block. The base is a box structure with an end opening. The opening of the base is provided with an arc end plate, and the middle part of the arc end plate is provided with an arc end plate. The guiding shaft is arc, and the clamping block includes a connection. The fixed end of the clamping part is connected with the connecting seat, and the free end of the clamping part extends out of the base. Because the connecting component is set on the rotating rod and located near the end of the positioning axis, the smaller distance of the connecting component along the driving screw will drive the clamping block to move larger displacement along the guiding axis. When processing large size workpiece or workpiece with large size difference, the workpiece can be quickly clamped and removed, and the production efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压气机叶片的铣削夹具
本技术属于夹具
，具体地说，涉及一种用于压气机叶片的铣削夹具。
技术介绍
现有用于压气机叶片的铣削夹具基本都采用LANG牌咬齿夹具，由于该夹具是将咬齿套设在螺纹杆上，通过螺纹杆转动来带动咬齿平移，操作人员需要将螺纹杆转动很多圈才能使咬齿平移一小段距离，在加工大尺寸工件或尺寸差异较大的工件时，不论是夹紧还是取下工件的过程中都会花费较长的时间，严重影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种用于压气机叶片的铣削夹具，将夹紧块套设在导向轴上，利用转动杆带动夹紧块沿导向轴运动来提高夹紧块的位移速度，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种用于压气机叶片的铣削夹具，包括底座、驱动螺杆、转动杆、定位轴、连接组件、导向轴和夹紧块，所述转动杆、所述连接组件、所述导向轴和所述夹紧块均为两个，所述底座为端部开口的箱体结构，所述底座包括两个相互平行的第一侧壁和两个相互平行的第二侧壁，所述底座的开口处设有弧形端板，所述弧形端板的中部设有弧形口，所述弧形口沿所述弧形端板的长度方向设置，所述定位轴、所述驱动螺杆、所述转动杆、所述导向轴和所述连接组件均设于所述底座内；所述导向轴为弧形，所述导向轴包括相互平行的第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴靠近所述弧形口，所述第二导向轴远离所述弧形口，两个所述夹紧块对称设置，所述夹紧块包括连接座和半圆台形的夹紧部，所述夹紧部的固定端与所述连接座相连，所述夹紧部的自由端伸出所述底座，所述连接座的一侧设有铰接轴，所述连接座的另一侧设有两个第一套筒，所述第一套筒的周壁均通过连杆与所述连接座的侧壁可旋转连接，其中一个所述第一套筒套设于所述第一导向轴，另一个所述第一套筒套设于所述第二导向轴；所述定位轴与所述第一侧壁垂直且位于远离所述弧形端板的一端，所述转动杆的一端套设于所述定位轴，所转动杆的另一端套设于所述铰接轴，所述驱动螺杆的端部贯穿所述第二侧壁，所述驱动螺杆与所述定位轴垂直，所述驱动螺杆包括第一螺杆部和第二螺杆部，所述第一螺杆部周壁的螺纹螺旋方向与所述第二螺杆部周壁的螺纹螺旋方向相反；所述连接组件包括第二套筒、连接轴和第三套筒，所述连接轴的一端与所述第二套筒的周壁固定相连，所述连接轴的另一端与所述第三套筒的周壁可旋转连接，所述第三套筒套设于所述转动杆，所述第二套筒的内壁设有与所述驱动螺杆相配合的螺纹，其中一个所述第二套筒套设于所述第一螺杆部，另一个所述第二套筒套设于所述第二螺杆部。进一步地，所述定位轴的端部与所述第一侧壁固定相连。进一步地，所述驱动螺杆的两端设有限位块，所述底座位于两个所述限位块之间。进一步地，所述驱动螺杆的端部固定设有螺帽。进一步地，所述定位轴设有限位盘，所述转动杆位于两个所述限位盘之间。本技术的有益效果是：转动驱动螺杆，驱动螺杆带动两个连接组件反向运动，由于连接组件套设在转动杆上且位于靠近定位轴的一端，连接组件沿驱动螺杆移动较小的距离就会带动夹紧块沿导向轴移动较大的位移，在加工大尺寸工件或尺寸差异较大的工件时，能够快速夹紧和取下工件，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术转动杆与夹紧块的连接关系示意图；图3为本技术的正视图；图4为本技术连接组件与转动杆的连接关系示意图；图5为本技术连接组件的结构示意图；附图中：1-底座，11-第一侧壁，12-第二侧壁，13-弧形端板，14-弧形口，2-驱动螺杆，21-第一螺杆部，22-第二螺杆部，23-限位块，24-螺帽，3-转动杆，4-定位轴，41-限位盘，5-连接组件，51-第二套筒，52-连接轴，53-第三套筒，6-导向轴，61-第一导向轴，62-第二导向轴，7-夹紧块，71-连接座，72-夹紧部，73-铰接轴，74-第一套筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述：本实施例提供一种用于压气机叶片的铣削夹具，如图1所示，包括底座1、驱动螺杆2、转动杆3、定位轴4、连接组件5、导向轴6和夹紧块7，所述转动杆3、所述连接组件5、所述导向轴6和所述夹紧块7均为两个，两个转动杆3、两个连接组件5和两个夹紧块7均是对称设置的。所述底座1为端部开口的箱体结构，底座1整体呈长方体形，所述底座1包括两个相互平行的第一侧壁11和两个相互平行的第二侧壁12，如图3所示，所述底座1的开口处设有弧形端板13，所述弧形端板13的中部设有弧形口14，所述弧形口14沿所述弧形端板13的长度方向设置，所述定位轴4、所述驱动螺杆2、所述转动杆3、所述导向轴6和所述连接组件5均设于所述底座1内。所述导向轴6为弧形，实际生产制造时，导向轴6是从一个圆形环上截取下来，所述导向轴6包括第一导向轴61和第二导向轴62，第一导向轴61和第二导向轴62完全相同，第一导向轴61和第二导向轴62的端部均与第二侧壁12相连，第一导向轴61与第二导向轴62平行且均与弧形口14平行，所述第一导向轴61靠近所述弧形口14，所述第二导向轴62远离所述弧形口14。若设第一导向轴61与第二侧壁12连接点中心为A，第二导向轴62与第二侧壁12连接点中心为B，A和B均位于同一第二侧壁12上，则A和B的连线同时与第一侧壁11和第二侧壁12平行。所述夹紧块7包括连接座71和半圆台形的夹紧部72，两个夹紧部72合并成一个完整的圆台形，使用时工件夹设在两个夹紧部72之间，这样便于夹具固定不同尺寸的工件。所述夹紧部72的固定端与所述连接座71相连，所述夹紧部72的自由端伸出所述底座1，如图1和如图2所示，所述连接座71的一侧设有铰接轴73，铰接轴73位于第一导向轴61和第二导向轴62之间，两个连接座71上的铰接轴73位于同一侧，所述连接座71的另一侧设有两个第一套筒74，所述第一套筒74的周壁均通过连杆与所述连接座71的侧壁可旋转连接，而且同一连接座71上的两个连杆端部中心的连线同时与第一侧壁11和第二侧壁12平行。连杆的一端与第一套筒74固定相连，连杆与连接座71的连接位置固定，连杆的另一端与连接座71可旋转连接，第一套筒74可以绕连杆的中心轴线转动。其中一个所述第一套筒74套设于所述第一导向轴61，另一个所述第一套筒74套设于所述第二导向轴62。两个第一套筒74和夹紧块7共同构成类似平行双曲柄机构，夹紧块7可以沿导向轴6平移，夹紧块7运动过程中，第一套筒74也沿导向轴6滑动。所述定位轴4与所述第一侧壁11垂直且位于远离所述弧形端板13的一端，定位轴4的端部与所述第一侧壁11固定相连，定位轴4的中心轴线位于两个夹紧块7之间的中点位置，所述转动杆3的一端套设于所述定位轴4，所转动杆3的另一端套设于所述铰接轴73，两个转动杆3构成V形。为了保证传动的稳定性，所述定位轴4设有限位盘41，所述转动杆3与定位轴4的铰接点位于两个所述限位盘41之间。所述驱动螺杆2的端部贯穿所述第二侧壁12，驱动螺杆2穿过第二侧壁12的通孔内壁没有螺纹，所述驱动螺杆2与所述定位轴4垂直。为了提高设备的结构强度，所述驱动螺杆2的两端设有限位块23，所述底座1位于两个所述限位块23之间，通过限位块23可以限制驱动螺杆2与第二侧壁12的相对位置。所述驱动螺杆2的端部固定设有螺帽24，螺帽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压气机叶片的铣削夹具，其特征是：包括底座、驱动螺杆、转动杆、定位轴、连接组件、导向轴和夹紧块，所述转动杆、所述连接组件、所述导向轴和所述夹紧块均为两个，所述底座为端部开口的箱体结构，所述底座包括两个相互平行的第一侧壁和两个相互平行的第二侧壁，所述底座的开口处设有弧形端板，所述弧形端板的中部设有弧形口，所述弧形口沿所述弧形端板的长度方向设置，所述定位轴、所述驱动螺杆、所述转动杆、所述导向轴和所述连接组件均设于所述底座内；所述导向轴为弧形，所述导向轴包括相互平行的第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴靠近所述弧形口，所述第二导向轴远离所述弧形口，两个所述夹紧块对称设置，所述夹紧块包括连接座和半圆台形的夹紧部，所述夹紧部的固定端与所述连接座相连，所述夹紧部的自由端伸出所述底座，所述连接座的一侧设有铰接轴，所述连接座的另一侧设有两个第一套筒，所述第一套筒的周壁均通过连杆与所述连接座的侧壁可旋转连接，其中一个所述第一套筒套设于所述第一导向轴，另一个所述第一套筒套设于所述第二导向轴；所述定位轴与所述第一侧壁垂直且位于远离所述弧形端板的一端，所述转动杆的一端套设于所述定位轴，所转动杆的另一端套设于所述铰接轴，所述驱动螺杆的端部贯穿所述第二侧壁，所述驱动螺杆与所述定位轴垂直，所述驱动螺杆包括第一螺杆部和第二螺杆部，所述第一螺杆部周壁的螺纹螺旋方向与所述第二螺杆部周壁的螺纹螺旋方向相反；所述连接组件包括第二套筒、连接轴和第三套筒，所述连接轴的一端与所述第二套筒的周壁固定相连，所述连接轴的另一端与所述第三套筒的周壁可旋转连接，所述第三套筒套设于所述转动杆，所述第二套筒的内壁设有与所述驱动螺杆相配合的螺纹，其中一个所述第二套筒套设于所述第一螺杆部，另一个所述第二套筒套设于所述第二螺杆部。...

【技术特征摘要】
1.一种用于压气机叶片的铣削夹具，其特征是：包括底座、驱动螺杆、转动杆、定位轴、连接组件、导向轴和夹紧块，所述转动杆、所述连接组件、所述导向轴和所述夹紧块均为两个，所述底座为端部开口的箱体结构，所述底座包括两个相互平行的第一侧壁和两个相互平行的第二侧壁，所述底座的开口处设有弧形端板，所述弧形端板的中部设有弧形口，所述弧形口沿所述弧形端板的长度方向设置，所述定位轴、所述驱动螺杆、所述转动杆、所述导向轴和所述连接组件均设于所述底座内；所述导向轴为弧形，所述导向轴包括相互平行的第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴靠近所述弧形口，所述第二导向轴远离所述弧形口，两个所述夹紧块对称设置，所述夹紧块包括连接座和半圆台形的夹紧部，所述夹紧部的固定端与所述连接座相连，所述夹紧部的自由端伸出所述底座，所述连接座的一侧设有铰接轴，所述连接座的另一侧设有两个第一套筒，所述第一套筒的周壁均通过连杆与所述连接座的侧壁可旋转连接，其中一个所述第一套筒套设于所述第一导向轴，另一个所述第一套筒套设于所述第二导向轴；所述定位轴与所述第一侧壁垂直且位于远离所述弧形端板的一端，所述转动杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫一兵，陈志勇，
申请(专利权)人：成都弘佛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51