一种用于压气机静止叶片的三坐标测具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压气机静止叶片的三坐标测具，包括底座、长轴定位块和短轴定位组件，所述短轴定位组件包括短轴定位块、压板、压块、复位弹簧和第二螺杆，所述长轴定位块和所述短轴定位块均设于所述底座；所述短轴定位块设有第二限位凹槽，所述第二螺杆固定安装于所述短轴定位块，所述压块设有与所述第二螺杆相配合的第二螺纹孔，所述压块、所述压板和所述复位弹簧均套设于所述第二螺杆。将测具固定待检测件的方式由尖锥与端面抵接改进为压块与周壁抵接，提高测具固定的精确度，降低出现检测差错的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压气机静止叶片的三坐标测具
本技术属于测具
，具体地说，涉及一种用于压气机静止叶片的三坐标测具。
技术介绍
目前压气机静止叶片在生产加工时，生产和加工设备的固定座都是与压气机静止叶片两端的外周壁抵接来将压气机静止叶片固定，然后再对压气机静止叶片进行加工处理。压气机静止叶片生产加工完成后都需要进行测量以验证其轮廓是否满足标准，现有压气机静止叶片测具的固定座都是两个尖锥，检测时尖锥的尖端部与压气机静止叶片的端部抵接，压气机静止叶片两端夹在两个固定尖锥之间。由于压气机静止叶片在生产加工和检测时的固定方式不统一，若尖锥的尖端部没有对准压气机静止叶片端部的中心，则叶片相对测具上的参考位置是倾斜的，这样无法准确检测压气机静止叶片的轮廓是否要求，容易发生误判，同时操作也不太方便。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种用于压气机静止叶片的三坐标测具，将测具固定待检测件的方式由尖锥与端面抵接改进为压块与周壁抵接，提高测具固定的精确度，降低出现检测差错的概率。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种用于压气机静止叶片的三坐标测具，包括底座、长轴定位块和短轴定位组件，所述短轴定位组件包括短轴定位块、压板、压块、复位弹簧和第二螺杆，所述长轴定位块和所述短轴定位块均设于所述底座；所述长轴定位块设有第一限位凹槽、固定座和第一螺杆，所述固定座设有与所述第一螺杆相配合的第一螺纹孔，所述第一螺杆穿过所述第一螺纹孔并伸入所述第一限位凹槽内；所述短轴定位块靠近所述长轴定位块的一侧设有与所述第一限位凹槽相对应的第二限位凹槽，所述第二螺杆固定安装于所述短轴定位块，所述压块设有与所述第二螺杆相配合的第二螺纹孔，所述压块、所述压板和所述复位弹簧均套设于所述第二螺杆，所述压板设于所述复位弹簧与所述压块之间，所述复位弹簧的一端与所述短轴定位块抵接，所述复位弹簧的另一端与所述压板抵接。进一步地，所述长轴定位块固定设于所述底座，所述底座设有滑槽，所述滑槽位于所述长轴定位块和所述短轴定位块之间，所述短轴定位块活动地设于所述底座，所述短轴定位块的底部设有与所述滑槽相配合的限位组件，所述限位组件伸入所述滑槽内。进一步地，所述滑槽的横截面为T形，所述滑槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的宽度小于所述第二限位槽的宽度，所述第一限位槽的顶部贯穿所述底座的上表面，所述第一限位槽的底部与所述第二限位槽连通，所述短轴定位块的底部设有与所述滑槽相对应的容置腔，所述限位组件包括手柄、转轴、偏心轴、限位套筒、夹紧轴和夹紧块，所述转轴贯穿所述容置腔并与所述短轴定位块可转动连接，所述转轴的长度方向与所述滑槽的长度方向垂直，所述手柄设于所述转轴的一端，所述偏心轴设于所述容置腔内，所述转轴偏心贯穿所述偏心轴的两端并与偏心轴固定相连，所述限位套筒套设于所述偏心轴，所述夹紧块设于所述第二限位槽内，所述夹紧轴的一端与所述限位套筒的周壁固定相连，所述夹紧轴的另一端贯穿所述第一限位槽并与所述夹紧块固定连接。进一步地，所述短轴定位块设有调节支承，所述第二螺杆位于所述第二限位凹槽与所述调节支承之间。进一步地，所述第一螺杆的低位端设有长轴压块。本技术的有益效果是：待测件的一端放置在第一限位凹槽内，第一螺杆的低位端与待检测件的周壁抵接，待检测件的另一端放置在第二限位凹槽内，压板与待检测件的周壁抵接，将测具固定待检测件的方式由尖锥与端面抵接改进为压块与周壁抵接，测具固定待检测件的方式和生产加工设备一致，待检测件不会相对参考平面发生倾斜，降低出现检测差错的概率，操作也更简便。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术长轴定位块的侧视图；图3为本技术短轴定位组件的侧视图；图4为本技术限位组件的安装位置示意图；图5为本技术限位组件的侧视结构示意图；附图中：1-底座，2-长轴定位块，21-第一限位凹槽，22-固定座，23-第一螺杆，231-长轴压块，3-短轴定位组件，31-短轴定位块，311-容置腔，312-让位腔，32-压板，33-压块，34-复位弹簧，35-第二螺杆，36-第二限位凹槽，37-调节支承，4-待检测件，5-限位组件，51-手柄，52-转轴，53-偏心轴，54-限位套筒，55-夹紧块，56-夹紧轴，6-滑槽，61-第一限位槽，62-第二限位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述：本实施例提供一种用于压气机静止叶片的三坐标测具，如图1所示，包括底座1、长轴定位块2和短轴定位组件3，所述短轴定位组件3包括短轴定位块31、压板32、压块33、复位弹簧34和第二螺杆35，所述长轴定位块2和所述短轴定位块31均设于所述底座1。如图2所示，所述长轴定位块2设有第一限位凹槽21、固定座22和第一螺杆23，所述第一限位凹槽21包括一个正视图为直角三角形的凹槽，测量时待检测件4长轴的一端放置在该三角形凹槽内。所述固定座22设有与所述第一螺杆23相配合的第一螺纹孔，所述第一螺杆23穿过所述第一螺纹孔并伸入所述第一限位凹槽21内，转动第一螺杆23可使第一螺杆23沿自身的中心轴线上下移动，当第一螺杆23与待检测件4的周壁抵接时实现对待检测件4的固定。为了避免第一螺杆23的端部磨损后影响固定效果，所述第一螺杆23的低位端设有长轴压块231。如图3所示，所述短轴定位块31靠近所述长轴定位块2的一侧设有与所述第一限位凹槽21相对应的第二限位凹槽36，第二限位凹槽36的正视图为一个直角三角形，第一限位凹槽21内的直角三角形凹槽到底座1的距离与第二限位凹槽36到底座1的距离相等，检测时待检测件4两端部中心的连线与底座1的上表面平行。所述第二螺杆35固定安装于所述短轴定位块31，所述压板32设有与第二螺杆35相配合的通孔，压板32上通孔的内侧壁没有螺纹，所述压块33设有与所述第二螺杆35相配合的第二螺纹孔，所述压块33、所述压板32和所述复位弹簧34均套设于所述第二螺杆35，所述压板32设于所述复位弹簧34与所述压块33之间，所述复位弹簧34的一端与所述短轴定位块31抵接，所述复位弹簧34的另一端与所述压板32抵接。转动压块33可以使压块33沿第二螺杆35上下移动，当压块33向下移动时挤压压板32下移，进而可以使压板32与放置在第二限位凹槽36内的待检测件4周壁抵接，进而实现待检测件4短轴端的固定。所述长轴定位块2固定设于所述底座1，所述底座1设有滑槽6，所述滑槽6位于所述长轴定位块2和所述短轴定位块31之间，所述短轴定位块31活动地设于所述底座1，所述短轴定位块31的底部设有与所述滑槽6相配合的限位组件5，所述限位组件5伸入所述滑槽6内，短轴定位块31通过限位组件5沿滑槽6运动，这样设备可以适用于不同大小尺寸的待检测件4。具体地，如图4所示，所述滑槽6的横截面为T形，所述滑槽6包括第一限位槽61和第二限位槽62，所述第一限位槽61的宽度小于所述第二限位槽62的宽度，所述第一限位槽61的顶部贯穿所述底座1的上表面，所述第一限位槽61的底部与所述第二限位槽62连通，所述短轴定位块31的底部设有与所述滑槽6相对应的容置腔311。如图5所示，所述限位组件5包括手柄51、转轴52、偏心轴53、限位套筒54、夹紧轴56和夹紧块55，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压气机静止叶片的三坐标测具，其特征是：包括底座、长轴定位块和短轴定位组件，所述短轴定位组件包括短轴定位块、压板、压块、复位弹簧和第二螺杆，所述长轴定位块和所述短轴定位块均设于所述底座；所述长轴定位块设有第一限位凹槽、固定座和第一螺杆，所述固定座设有与所述第一螺杆相配合的第一螺纹孔，所述第一螺杆穿过所述第一螺纹孔并伸入所述第一限位凹槽内；所述短轴定位块靠近所述长轴定位块的一侧设有与所述第一限位凹槽相对应的第二限位凹槽，所述第二螺杆固定安装于所述短轴定位块，所述压块设有与所述第二螺杆相配合的第二螺纹孔，所述压块、所述压板和所述复位弹簧均套设于所述第二螺杆，所述压板设于所述复位弹簧与所述压块之间，所述复位弹簧的一端与所述短轴定位块抵接，所述复位弹簧的另一端与所述压板抵接。

【技术特征摘要】
1.一种用于压气机静止叶片的三坐标测具，其特征是：包括底座、长轴定位块和短轴定位组件，所述短轴定位组件包括短轴定位块、压板、压块、复位弹簧和第二螺杆，所述长轴定位块和所述短轴定位块均设于所述底座；所述长轴定位块设有第一限位凹槽、固定座和第一螺杆，所述固定座设有与所述第一螺杆相配合的第一螺纹孔，所述第一螺杆穿过所述第一螺纹孔并伸入所述第一限位凹槽内；所述短轴定位块靠近所述长轴定位块的一侧设有与所述第一限位凹槽相对应的第二限位凹槽，所述第二螺杆固定安装于所述短轴定位块，所述压块设有与所述第二螺杆相配合的第二螺纹孔，所述压块、所述压板和所述复位弹簧均套设于所述第二螺杆，所述压板设于所述复位弹簧与所述压块之间，所述复位弹簧的一端与所述短轴定位块抵接，所述复位弹簧的另一端与所述压板抵接。2.根据权利要求1所述的用于压气机静止叶片的三坐标测具，其特征是：所述长轴定位块固定设于所述底座，所述底座设有滑槽，所述滑槽位于所述长轴定位块和所述短轴定位块之间，所述短轴定位块活动地设于所述底座，所述短轴定位块的底部设有与所述滑槽相配合的限位组件，所述限位组件伸入所述滑槽内。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培江，张力，
申请(专利权)人：成都弘佛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51