一种用于测量涡轮盘榫齿的测具制造技术

本实用新型专利技术涉及测量工具领域，公开了一种用于测量涡轮盘榫齿的测具，包括底座，底座的顶部一端通过连接件连接有支架，支架相对的另一端底座上连接有平板；支架在朝向平板的一端设有活动支架，活动支架侧面设有螺栓滑槽，螺栓滑槽内设有调整螺栓；支架的顶部通过活动连接件连接有固定装置，固定装置的上部设有水平放置的百分表，百分表的测量头朝向设有平板的一侧；平板的顶部设有滑块，滑块的顶部设有榫齿槽。本实用新型专利技术可实现精确测量涡轮盘榫头的平行度与榫头两边榫齿的错移度的目的，通过对现有测量设备的优化，以改善现有设备测量精确度低、误差大、操作复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测量涡轮盘榫齿的测具
本技术涉及测量工具领域，具体是指一种用于测量涡轮盘榫齿的测具。
技术介绍
在现代燃气涡轮发动机中，涡轮盘外圆周一般由近百组形状相同的榫齿槽构成，其常用的连接方式为枞树型和燕尾型型面的连接方式。涡轮盘是航空发动机关键零部件之一，在复杂严酷的高温环境下工作，需承受离心力、气动力和热应力的耦合作用，受载复杂。所以，在航空发动机涡轮盘的检测中，对涡轮盘榫槽齿距尺寸偏差的检测是榫齿齿形单项测量项目之一，而榫齿齿距尺寸的准确度将直接影响M尺寸、相邻滚棒的尺寸。在现有的榫齿齿距测量中，一般的常采用的测量方法为光纤测量法，通过采用全自动C型转台自动找正零件榫槽被测平面与数标台面垂直度，采用高精度远心光学、光纤传感器及CCD图像处理系统，在投射光和投射光状态下，应用高精度数字化自动变焦原理，自动扫描榫槽轮廓。对光纤维测头的扫描路径进行实时跟踪，并进行图像处理，然后通过CAD软件软件对图形齿距尺寸进行测量。但是，在此种操作工程中，若榫槽端面存在毛刺，则影响扫描的精度；同时，在做数据处理时，工作面的实际轮廓与理论轮廓线的平行度也会对齿距尺寸的测量造成误差。因此，设计一种精确度高、误差小、操作简单的榫齿测具对本领域技术人员来说很有意义。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种用于测量涡轮盘榫齿的测具。本技术可实现精确测量涡轮盘榫头的平行度与榫头两边榫齿的错移度的目的，通过对现有测量设备的优化，以改善现有设备测量精确度低、误差大、操作复杂的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种用于测量涡轮盘榫齿的测具，包括底座，底座的顶部一端通过连接件连接有支架，支架相对的另一端底座上连接有平板；支架在朝向平板的一端设有活动支架，活动支架侧面设有螺栓滑槽，螺栓滑槽内设有调整螺栓；支架的顶部通过活动连接件连接有固定装置，固定装置的上部设有水平放置的百分表，百分表的测量头朝向设有平板的一侧；平板的顶部设有滑块，滑块的顶部设有榫齿槽。在本技术中，首先将一定尺寸大小的量棒放置在滑块顶部的榫齿槽内，使榫头其中一边的榫齿放置在榫齿槽内，对榫齿进行定位，然后通过调整调整螺栓与固定装置的位置使测量头底部与榫头另一端的榫齿齿槽相贴合，百分表内的读数为零，此时即可推动滑块朝向设有支架的一侧滑动，在滑动的过程中使测量头发生伸缩变化，此时百分表内的读数记为A；然后使百分表内的读数归零，滑块滑回初始位置，更换榫齿的定位位置，将榫头另一边的榫齿放置在榫齿槽内对榫头进行定位，再次推动滑块使滑块朝向设有支架的一侧滑动，在滑动的过程中百分表内的读数发生变化，此时百分表内的读数记为B，若A与B之间的差值在规定的范围内，则该榫齿的平行度以及错移度符合使用标准，若A与B之间的差值超过规定的数值范围内，则该榫齿的平行度以及错移度不符合使用标准，即可实现精确测量涡轮盘榫头的平行度与榫头两边榫齿的错移度的目的，解决现有测具由于复杂的操作或者榫槽端面的毛刺、工作面轮廓线的影响使得测量的精确度降低、误差增大的问题。本技术可实现精确测量涡轮盘榫头的平行度与榫头两边榫齿的错移度的目的，通过对现有测量设备的优化，以改善现有设备测量精确度低、误差大、操作复杂的问题。作为一种优选的方式，活动连接件为销子。作为一种优选的方式，固定装置包括左夹板、右夹板与紧固螺钉，左夹板与右夹板通过销子连接在活动支架的上部，左夹板与右夹板的中部设有可调整左夹板与右夹板夹口大小的紧固螺钉，百分表固定在左夹板与右夹板之间。作为一种优选的方式，滑块在朝向设有百分表的一侧顶部设有一组互相平行且可滑动的挡销。作为一种优选的方式，底座的底部设有支脚，支脚的数量至少为4个，且位于底座的四个拐角处。作为一种优选的方式，平板的顶部在朝向支架的一侧设有挡块。作为一种优选的方式，测量头与滑块顶部的榫齿槽沿同一水平面相对设置。作为一种优选的方式，连接件为固定螺钉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可实现精确测量涡轮盘榫头的平行度与榫头两边榫齿的错移度的目的，通过对现有测量设备的优化，以改善现有设备测量精确度低、误差大、操作复杂的问题。(2)本技术通过活动连接件为销子，即可实现固定装置在支架上旋转以调整测量头的位置。(3)本技术通过固定装置包括左夹板、右夹板与紧固螺钉，左夹板与右夹板通过销子连接在活动支架的上部，左夹板与右夹板的中部设有可调整左夹板与右夹板夹口大小的紧固螺钉，百分表固定在左夹板与右夹板之间，即可实现对百分表的固定，使测量头的中心线与待测工件相互垂直，防止测量头在使用过程中发生偏移，使测量的数据误差增大。(4)本技术通过滑块在朝向设有百分表的一侧顶部设有一组互相平行且可滑动的挡销，可对待测工件进行固定，防止滑块在推动的过程中待测工件发生偏移，使测量的数据误差增大。(5)本技术通过底座的底部设有支脚，支脚的数量至少为4个，且位于底座的四个拐角处，对底座起到一个支撑作用。(6)本技术通过平板的顶部在朝向支架的一侧设有挡块，即可防止滑块在滑动的过程中损坏活动支架以及固定装置。(7)本技术通过测量头与滑块顶部的榫齿槽沿同一水平面相对设置，即可有效的保证测量头对榫齿进行测量。(8)本技术通过连接件为固定螺钉，即可实现对各组件固定，防止在测量过程中发生偏移，影响测量数据，同时也便于拆卸与安装。附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的结构俯视图。图3为图1中稳固装置的结构示意图。图4为图1中平板的主视图。图5为图1中平板的俯视图。图6为图1中活动支架的主视图。图7为图1中支架的主视图。图8为图1中支架的俯视图。图9为图1中滑块的主视图。图10为图1中滑块的俯视图。其中，1底座，2平板，3活动支架，3-1螺栓滑槽，4支架，5左夹板，6右夹板，7滑块，8挡销，9支脚，10销子，11固定螺钉，12调整螺栓，13紧固螺钉，14测量头，15百分表，16固定装置，17榫齿，18量棒。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～10，一种用于测量涡轮盘榫齿的测具，包括底座1，底座1的顶部一端通过连接件连接有支架4，支架4相对的另一端底座1上连接有平板2；支架4在朝向平板2的一端设有活动支架3，活动支架3侧面设有螺栓滑槽3-1，螺栓滑槽3-1内设有调整螺栓12；支架4的顶部通过活动连接件连接有固定装置16，固定装置16的上部设有水平放置的百分表15，百分表15的测量头14朝向设有平板2的一侧；平板2的顶部设有滑块7，滑块7的顶部设有榫齿槽。在本技术中，首先将一定尺寸大小的量棒18放置在滑块7顶部的榫齿槽内，使榫头其中一边的榫齿17放置在榫齿槽内，对榫齿17进行定位，然后通过调整调整螺栓12与固定装置16的位置使测量头14底部与榫头另一端的榫齿齿槽相贴合，百分表15内的读数为零，此时即可推动滑块7朝向设有支架4的一侧滑动，在滑动的过程中使测量头14发生伸缩变化，此时百分表15内的读数记为A；然后使百分表15内的读数归零，滑块7滑回初始位置，更换榫齿17的定位位置，将榫头另一边的榫齿17放置在榫齿槽内对榫头进行定位，再次推动滑块7使滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于测量涡轮盘榫齿的测具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端通过连接件连接有支架(4)，所述支架(4)相对的另一端底座(1)上连接有平板(2)；所述支架(4)在朝向平板(2)的一端设有活动支架(3)，所述活动支架(3)侧面设有螺栓滑槽(3‑1)，所述螺栓滑槽(3‑1)内设有调整螺栓(12)；所述支架(4)的顶部通过活动连接件连接有固定装置(16)，所述固定装置(16)的上部设有水平放置的百分表(15)，所述百分表(15)的测量头(14)朝向设有平板(2)的一侧；所述平板(2)的顶部设有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部设有榫齿槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于测量涡轮盘榫齿的测具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端通过连接件连接有支架(4)，所述支架(4)相对的另一端底座(1)上连接有平板(2)；所述支架(4)在朝向平板(2)的一端设有活动支架(3)，所述活动支架(3)侧面设有螺栓滑槽(3-1)，所述螺栓滑槽(3-1)内设有调整螺栓(12)；所述支架(4)的顶部通过活动连接件连接有固定装置(16)，所述固定装置(16)的上部设有水平放置的百分表(15)，所述百分表(15)的测量头(14)朝向设有平板(2)的一侧；所述平板(2)的顶部设有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部设有榫齿槽。2.根据权利要求1所述的一种用于测量涡轮盘榫齿的测具，其特征在于：所述活动连接件为销子(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于测量涡轮盘榫齿的测具，其特征在于：所述固定装置(16)包括左夹板(5)、右夹板(6)与紧固螺钉(13)，所述左夹板(5)与右夹板(6)通过销子(10)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，徐培江，朱志刚，
申请(专利权)人：成都弘佛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51