一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备；本实用新型专利技术包括底座及托板、夹紧装置、定位贴合装置、转动装置、推进装置；在本实用新型专利技术中，将轴承套圈放置在底座上的托板上，夹紧装置夹紧轴承套圈，定位贴合装置贴合在轴承套圈上且对轴承套圈上需要钻孔的位置进行定位，转动装置使螺旋钻头转动，同时推进装置推动螺旋钻头对轴承套圈上需要钻孔的位置进行钻孔，可以实现对轴承套圈上同时均匀加工多个轴承通孔，加工效率高，加工精度一样且高。

A Synchronized Drilling Equipment for Drilling Bearing Ring

The utility model relates to the technical field of bearing processing, in particular to a synchronous drilling device for drilling bearing rings; the utility model comprises a base and a bracket, a clamping device, a positioning and fitting device, a rotating device and a propulsion device; in the utility model, the bearing rings are placed on a bracket on the base, and the clamping device clamps the bearing rings, and the positioning and fitting device is attached to the bracket. The rotary device makes the spiral drill bit rotate. At the same time, the propulsion device pushes the spiral drill bit to drill holes in the bearing ring, which can realize the uniform processing of multiple bearing through holes on the bearing ring at the same time. The processing efficiency is high, and the processing accuracy is the same and high.

【技术实现步骤摘要】
一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备
本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，具体地说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，在转轴与外管之间间隙很小时会采用光滑的套管轴承套圈入之间作为轴承使用。轴承在加工的时候，为了润滑的需要，经常需要在轴承套圈壁上开设通孔，通孔的数量根据需要确定，通常通孔与套圈内表面的沟槽相通，为了保证在轴承工作时沟槽内有足够的润滑油，通孔要求具有较高的加工精度，传统的加工方式为采用普通钻孔机对套圈进行单孔逐个加工，加工效率低，精度差。
技术实现思路
为了克服上述所述的不足，本技术的目的是提供一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备，其将轴承套圈放置在底座上的托板上，夹紧装置夹紧轴承套圈，定位贴合装置贴合在轴承套圈上且对轴承套圈上需要钻孔的位置进行定位，转动装置使螺旋钻头转动，同时推进装置推动螺旋钻头对轴承套圈上需要钻孔的位置进行钻孔，可以实现对轴承套圈上同时均匀加工多个轴承通孔，加工效率高，加工精度一样且高。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备，其中，包括底座及连接在所述底座上的用于放置轴承套圈的托板、用于夹紧轴承套圈的夹紧装置、用于贴合在轴承套圈上且对轴承套圈上需要钻孔的位置进行定位的定位贴合装置、用于使螺旋钻头转动的转动装置、用于推动螺旋钻头对轴承套圈上需要钻孔的位置进行钻孔的推进装置。作为本技术的一种改进，所述托板处于所述底座的中心处。作为本技术的进一步改进，所述夹紧装置包括呈扇形的拨盘及分别铰接在所述拨盘上的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与第一夹杆的一端铰接，所述第二连杆与第二夹杆的一端铰接，所述第一夹杆的另一端通过铰接轴与所述第二夹杆的另一端铰接，所述拨盘通过第一立柱连接在所述底盘上，所述铰接轴连接在所述底盘上，所述第一夹杆与所述第二夹杆用于夹紧轴承套圈。作为本技术的更进一步改进，所述第一夹杆上设置有第一夹块，所述第二夹杆上设置有对应所述第一夹块的第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块均设置为曲面，所述第一夹块与所述第二夹块用于夹紧轴承套圈的侧壁。作为本技术的更进一步改进，所述定位贴合装置包括第一电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮和滑动机构，所述第一电机处于所述底座的下方，所述第一电机通过转轴与处于所述底座的上方的第二斜齿轮轴接，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接，所述第一斜齿轮上设置有若干条圆弧槽，所述滑动机构包括导向座和滑动组件，所述导向座上设置有若干个与所述圆弧槽对应的L形导杆，所述L形导杆上设置有导槽，所述L形导杆的横向端面设置有撑杆孔，所述滑动组件穿过所述撑杆孔通过第一导向销卡在所述圆弧槽和导槽上。作为本技术的更进一步改进，所述滑动组件包括撑杆和钻头固定套，所述撑杆的一端穿过所述撑杆孔通过第一导向销卡在所述圆弧槽和导槽上，所述撑杆的另一端与所述钻头固定套连接，所述钻头固定套上套接有所述螺旋钻头。作为本技术的更进一步改进，所述滑动组件还包括同轴连接在所述螺旋钻头上的两个限位导向套、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮处于两个限位导向套之间，所述限位导向套与固定圈连接，所述固定圈通过第二立柱连接在所述底盘上。作为本技术的更进一步改进，所述转动装置包括第二电机、第二锥齿轮和锥齿圈，所述第二电机与所述第二锥齿轮轴接，所述第二锥齿轮与所述锥齿圈啮合连接，所述锥齿圈与所述第一锥齿轮啮合连接，所述锥齿圈通过第三立柱连接在所述底座上。作为本技术的更进一步改进，所述推进装置包括第三电机、端面凸轮圆柱、导向套和弧面凸台齿圈，所述第三电机与所述端面凸轮圆柱同轴连接，所述端面凸轮圆柱通过固定套杆连接在所述底座上，所述端面凸轮圆柱上设置有凸轮槽，所述导向套的一端设置有用于插入所述凸轮槽内的第二导向销，所述导向套的另一端连接有导向齿条座，所述弧面凸台齿圈的外壁设置有与所述导向齿条座啮合连接的圆弧齿条。作为本技术的更进一步改进，所述弧面凸台齿圈的外壁设置有弧面凸台，所述螺旋钻头的末端设置有球头和挡环，所述挡环与所述限位导向套之间设置有复位弹簧，所述弧面凸台可顶住所述球头使所述螺旋钻头运动。在本技术中，将轴承套圈放置在底座上的托板上，夹紧装置夹紧轴承套圈，定位贴合装置贴合在轴承套圈上且对轴承套圈上需要钻孔的位置进行定位，转动装置使螺旋钻头转动，同时推进装置推动螺旋钻头对轴承套圈上需要钻孔的位置进行钻孔，可以实现对轴承套圈上同时均匀加工多个轴承通孔，加工效率高，加工精度一样且高。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为本技术的夹紧装置的结构示意图；图4为图3的主视图；图5为本技术的定位贴合装置与转动装置的连接结构示意图；图6为图5的主视图；图7为本技术的定位贴合装置的结构示意图；图8为本技术的转动装置的结构示意图；图9为图8的主视图；图10为本技术的推进装置的结构示意图；图11为本技术的定位贴合装置的结构示意图一；图12为本技术的定位贴合装置的结构示意图二；图13为本技术的第一斜齿轮与导向座的连接结构示意图；图14为本技术的第一斜齿轮的结构示意图；图15为本技术的导向座的结构示意图；图16为本技术的滑动组件的结构示意图；图17为本技术的端面凸轮圆柱的结构示意图；图18为本技术的导向套与导向齿条座的连接结构示意图；附图标记：1-底座，11-托板，2-夹紧装置，21-拨盘，22-第一连杆，23-第二连杆，24-第一立柱，25-铰接轴，26-第一夹杆，27-第一夹块，28-第二夹杆，29-第二夹块，3-定位贴合装置，31-第一电机，32-第一斜齿轮，33-第二斜齿轮，34-滑动机构，35-圆弧槽，36-导向座，361-L型导杆，362-导槽，363-撑杆孔，37-滑动组件，38-第一导向销，381-撑杆，382-钻头固定套，383-螺旋钻头，384-限位导向套，385-第一锥齿轮，386-固定圈，387-第二立柱，388-球头，389-挡环，3810-复位弹簧，4-转动装置，41-第二电机，42-第二锥齿轮，43-锥齿圈，44-第三立柱，5-推进装置，51-第三电机，52-端面凸轮圆柱，521-固定套杆，522-凸轮槽，53-导向套，531-第二导向销，532-导向齿条座，54-弧面凸台齿圈，541-圆弧齿条，542-弧面凸台，6-轴承套圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备，其特征在于，包括底座及连接在所述底座上的用于放置轴承套圈的托板、用于夹紧轴承套圈的夹紧装置、用于贴合在轴承套圈上且对轴承套圈上需要钻孔的位置进行定位的定位贴合装置、用于使螺旋钻头转动的转动装置、用于推动螺旋钻头对轴承套圈上需要钻孔的位置进行钻孔的推进装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备，其特征在于，包括底座及连接在所述底座上的用于放置轴承套圈的托板、用于夹紧轴承套圈的夹紧装置、用于贴合在轴承套圈上且对轴承套圈上需要钻孔的位置进行定位的定位贴合装置、用于使螺旋钻头转动的转动装置、用于推动螺旋钻头对轴承套圈上需要钻孔的位置进行钻孔的推进装置。2.根据权利要求1所述的一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备，其特征在于，所述托板处于所述底座的中心处。3.根据权利要求2所述的一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备，其特征在于，所述夹紧装置包括呈扇形的拨盘及分别铰接在所述拨盘上的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与第一夹杆的一端铰接，所述第二连杆与第二夹杆的一端铰接，所述第一夹杆的另一端通过铰接轴与所述第二夹杆的另一端铰接，所述拨盘通过第一立柱连接在所述底盘上，所述铰接轴连接在所述底盘上，所述第一夹杆与所述第二夹杆用于夹紧轴承套圈。4.根据权利要求3所述的一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备，其特征在于，所述第一夹杆上设置有第一夹块，所述第二夹杆上设置有对应所述第一夹块的第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块均设置为曲面，所述第一夹块与所述第二夹块用于夹紧轴承套圈的侧壁。5.根据权利要求4所述的一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备，其特征在于，所述定位贴合装置包括第一电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮和滑动机构，所述第一电机处于所述底座的下方，所述第一电机通过转轴与处于所述底座的上方的第二斜齿轮轴接，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接，所述第一斜齿轮上设置有若干条圆弧槽，所述滑动机构包括导向座和滑动组件，所述导向座上设置有若干个与所述圆弧槽对应的L形导杆，所述L形导杆上设置有导槽，所述L形导杆的横向端面设置有撑杆孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：印晓明，
申请(专利权)人：张家港市纳德轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32