一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备，包括工作台，所述工作台的底端固定安装有储油箱，且工作台的底端位于储油箱的两侧均固定安装有支撑腿，所述两组支撑腿的底端分别设置有两组缓冲底座，且缓冲底座的内部固定安装有多组减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有按压垫板，所述工作台的顶端固定安装有加厚台板，且加厚台板的顶端位于一侧边缘处固定安装有冲压基座，所述冲压基座的内壁嵌入设置有液压油缸。本实用新型专利技术所述的一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备，设有缓冲底座、一号夹紧滑座与二号夹紧滑座，能够延长设备的使用寿命，并能提高设备的实用性，带来更好的使用前景。

A Surface Punching Equipment for Manufacturing Aluminum Products

The utility model discloses a surface punching device for manufacturing aluminium products, which comprises a worktable. The bottom of the worktable is fixed with an oil storage tank, and the bottom of the worktable is fixed with support legs on both sides of the oil storage tank. The bottom ends of the two support legs are respectively provided with two sets of buffer bases, and the internal of the buffer base is fixed with a plurality of shock absorption springs. The top of the shock absorber spring is fixed with a pressing pad plate, and the top of the worktable is fixed with a thickening platform plate, and the top of the thickening platform plate is fixed with a punching base at the edge of one side, and the inner wall of the punching base is embedded with a hydraulic cylinder. The utility model relates to a surface punching device for aluminium product process manufacturing, which is equipped with a buffer base, a clamping slide seat No. 1 and a clamping slide seat No. 2. The utility model can prolong the service life of the equipment, improve the practicability of the equipment and bring better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备
本技术涉及机械设备
，具体为一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备。
技术介绍
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业；现有的冲孔机在使用的时候存在一定的弊端，不具备缓冲结构，冲孔加工时对设备底部及地面的冲击力较大，导致其使用寿命的降低，并不具备材料固定机构，冲孔加工时容易带动材料而产生位移，影响到加工质量与工作效率，实用性能较差，给使用者带来了一定的影响，因此我们对此做出改进，提出一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备，包括工作台，所述工作台的底端固定安装有储油箱，且工作台的底端位于储油箱的两侧均固定安装有支撑腿，所述两组支撑腿的底端分别设置有两组缓冲底座，且缓冲底座的内部固定安装有多组减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有按压垫板，所述工作台的顶端固定安装有加厚台板，且加厚台板的顶端位于一侧边缘处固定安装有冲压基座，所述冲压基座的内壁嵌入设置有液压油缸，且液压油缸的外壁一端固定安装有输油管接头，所述液压油缸的内部设置有储油腔体，且储油腔体的内部设置有活动塞，所述液压油缸的底端中部固定安装有顶杆套筒，且顶杆套筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有冲压管头，且活塞杆的顶端与活动塞固定连接，所述加厚台板的顶部靠近冲压基座的位置处设置有横向滑轨，且横向滑轨上开设有多组螺栓留孔，所述横向滑轨的一端设置有一号夹紧滑座与二号夹紧滑座，且一号夹紧滑座与二号夹紧滑座的内壁均设置有紧固螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述储油箱的后部设置有输油泵，所述输油泵通过电源线与外接电源之间电性连接，且输油泵的两端分别通过输油管与储油箱、液压油缸连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述减震弹簧与缓冲底座之间的固定方式为胶接固定，且缓冲底座的整体结构为凹型块状结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压油缸与冲压基座之间的固定方式为螺丝固定，且冲压基座与加厚台板之间的固定方式为焊接固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压管头与活塞杆之间的固定方式为螺纹固定，且冲压管头上开设有多组卸料孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号夹紧滑座与二号夹紧滑座上均开设有螺纹槽孔，所述紧固螺栓穿过螺纹槽孔、螺栓留孔与横向滑轨活动连接。本技术的有益效果是：该种铝产品工艺制造用表面冲孔设备，通过设有的缓冲底座，能够通过配合其内部减震弹簧来对冲孔作业时对设备及地面产生的冲击力进行有效的缓解，且延长了设备的使用寿命，同时设有的一号夹紧滑座与二号夹紧滑座，通过在横向滑轨上滑动调节并配合紧固螺栓固定，能够根据铝材加工料大小对其进行固定，使其在冲孔的过程中能够保持稳定，极大的提高了设备的冲孔精度与工作效率，且还增加了设备在使用上的功能性与实用性，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备的结构示意图；图2是本技术一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备的缓冲底座的结构示意图；图3是本技术一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备的横向滑轨的结构示意图。图中：1、工作台；2、储油箱；3、支撑腿；4、缓冲底座；5、减震弹簧；6、按压垫板；7、加厚台板；8、冲压基座；9、液压油缸；10、输油管接头；11、顶杆套筒；12、冲压管头；13、横向滑轨；14、螺栓留孔；15、一号夹紧滑座；16、二号夹紧滑座；17、紧固螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种产品工艺制造用表面冲孔设备，包括工作台1，工作台1的底端固定安装有储油箱2，且工作台1的底端位于储油箱2的两侧均固定安装有支撑腿3，两组支撑腿3的底端分别设置有两组缓冲底座4，缓冲底座4能够缓解冲孔带来的冲击力，且缓冲底座4的内部固定安装有多组减震弹簧5，减震弹簧5的顶部固定安装有按压垫板6，工作台1的顶端固定安装有加厚台板7，且加厚台板7的顶端位于一侧边缘处固定安装有冲压基座8，冲压基座8的内壁嵌入设置有液压油缸9，且液压油缸9的外壁一端固定安装有输油管接头10，液压油缸9的内部设置有储油腔体，且储油腔体的内部设置有活动塞，液压油缸9的底端中部固定安装有顶杆套筒11，且顶杆套筒11的内部设置有活塞杆，活塞杆的底端固定安装有冲压管头12，且活塞杆的顶端与活动塞固定连接，加厚台板7的顶部靠近冲压基座8的位置处设置有横向滑轨13，且横向滑轨13上开设有多组螺栓留孔14，横向滑轨13的一端设置有一号夹紧滑座15与二号夹紧滑座16，夹紧滑座的设置能够使得加工材料保持稳定，且一号夹紧滑座15与二号夹紧滑座16的内壁均设置有紧固螺栓17。其中，储油箱2的后部设置有输油泵，输油泵通过电源线与外接电源之间电性连接，且输油泵的两端分别通过输油管与储油箱2、液压油缸9连接，通过输油泵能够带动冲孔机进行冲孔作业。其中，减震弹簧5与缓冲底座4之间的固定方式为胶接固定，且缓冲底座4的整体结构为凹型块状结构，凹型结构能够便于缓冲底座4安装在支撑腿3上。其中，液压油缸9与冲压基座8之间的固定方式为螺丝固定，且冲压基座8与加厚台板7之间的固定方式为焊接固定，通过螺丝可方便将液压油缸9取下。其中，冲压管头12与活塞杆之间的固定方式为螺纹固定，且冲压管头12上开设有多组卸料孔，卸料孔对冲孔产生的废屑起到排放作用。其中，一号夹紧滑座15与二号夹紧滑座16上均开设有螺纹槽孔，紧固螺栓17穿过螺纹槽孔、螺栓留孔14与横向滑轨13活动连接，通过不同位置的螺纹槽孔可对夹紧滑座的位置进行调节。工作时，首先将所需加工的铝材料放置于加厚台板7上，根据加工材料的大小分别向中间滑动一号夹紧滑座15与二号夹紧滑座16，使其和铝材料接触夹紧，移动完成后并将紧固螺栓17分别穿进相应位置的螺纹槽孔与螺栓留孔14，向右侧转动拧紧将夹紧滑座与横向滑轨13连接固定，并对加工铝材料固定，使其在冲孔的过程中能够保持稳定，极大的提高了设备的冲孔精度与工作效率，且还增加了设备在使用上的功能性与实用性，通过电源线将输油泵与外接电源相连接，再将其与外接控制组件相连接并启动，随着输油泵内部的凸轮轴开始旋转，转动的同时带动偏心轮推动滚轮、推杆和活塞向外运动，通过输油管使得储油箱2内部的油压开始升高，并将液压油通过输油管与输油管接头10输送至液压油缸9中，液压油进入到其内部储油腔体中，在内部填满挤压活动塞并带动活塞杆向下方移动，活塞杆向下移动的同时带动顶杆套筒11内的冲压管头12向下方冲压，并在相对应位置的加工铝材料上开设通孔，向下冲压的同时缓冲底座4上的按压垫板6向下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端固定安装有储油箱（2），且工作台（1）的底端位于储油箱（2）的两侧均固定安装有支撑腿（3），所述两组支撑腿（3）的底端分别设置有两组缓冲底座（4），且缓冲底座（4）的内部固定安装有多组减震弹簧（5），所述减震弹簧（5）的顶部固定安装有按压垫板（6），所述工作台（1）的顶端固定安装有加厚台板（7），且加厚台板（7）的顶端位于一侧边缘处固定安装有冲压基座（8），所述冲压基座（8）的内壁嵌入设置有液压油缸（9），且液压油缸（9）的外壁一端固定安装有输油管接头（10），所述液压油缸（9）的内部设置有储油腔体，且储油腔体的内部设置有活动塞，所述液压油缸（9）的底端中部固定安装有顶杆套筒（11），且顶杆套筒（11）的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有冲压管头（12），且活塞杆的顶端与活动塞固定连接，所述加厚台板（7）的顶部靠近冲压基座（8）的位置处设置有横向滑轨（13），且横向滑轨（13）上开设有多组螺栓留孔（14），所述横向滑轨（13）的一端设置有一号夹紧滑座（15）与二号夹紧滑座（16），且一号夹紧滑座（15）与二号夹紧滑座（16）的内壁均设置有紧固螺栓（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种铝产品工艺制造用表面冲孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端固定安装有储油箱（2），且工作台（1）的底端位于储油箱（2）的两侧均固定安装有支撑腿（3），所述两组支撑腿（3）的底端分别设置有两组缓冲底座（4），且缓冲底座（4）的内部固定安装有多组减震弹簧（5），所述减震弹簧（5）的顶部固定安装有按压垫板（6），所述工作台（1）的顶端固定安装有加厚台板（7），且加厚台板（7）的顶端位于一侧边缘处固定安装有冲压基座（8），所述冲压基座（8）的内壁嵌入设置有液压油缸（9），且液压油缸（9）的外壁一端固定安装有输油管接头（10），所述液压油缸（9）的内部设置有储油腔体，且储油腔体的内部设置有活动塞，所述液压油缸（9）的底端中部固定安装有顶杆套筒（11），且顶杆套筒（11）的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有冲压管头（12），且活塞杆的顶端与活动塞固定连接，所述加厚台板（7）的顶部靠近冲压基座（8）的位置处设置有横向滑轨（13），且横向滑轨（13）上开设有多组螺栓留孔（14），所述横向滑轨（13）的一端设置有一号夹紧滑座（15）与二号夹紧滑座（16），且一号夹紧滑座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亨权，李锐，严昌令，
申请(专利权)人：眉山市博眉启明星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51