一种冲孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种冲孔成型模具，以提高冲孔成型模具的拆装效率，扩大其适用范围。冲孔成型模具，包括沿竖直方向平行设置的上安装部和下安装部，相匹配的成型凸模、成型凹模及冲孔冲头，其中：上安装部包括上安装孔，上安装孔包括成型凸模安装孔及冲头安装孔；下安装部包括与上安装孔位置相对的下安装孔；成型凸模安装于成型凸模安装孔，包括成型凸模本体，及嵌套且限位于成型凸模本体的脱料镶件，成型凸模本体具有紧固于第一端面的第一固定部；成型凹模安装于下安装孔，包括成型凹模本体，及嵌套且限位于成型凹模本体的冲孔凹模，成型凹模本体具有紧固于第三端面的第二固定部；冲孔冲头限位于冲头安装孔，且伸出至脱料镶件。

A Punching Mold

The utility model discloses a piercing forming die to improve the disassembly and assembly efficiency of the piercing forming die and expand its application scope. The punching forming die includes the upper mounting part and the lower mounting part arranged parallel along the vertical direction, matching forming punch, forming die and punch. The upper mounting part includes the upper mounting hole, and the upper mounting hole includes the mounting hole of forming punch and the punch mounting hole; the lower mounting part includes the lower mounting hole relative to the position of the upper mounting hole; and the forming punch is mounted on the forming punch. Holes include forming punch body and stripping insert nested and limited in forming punch body, forming punch body has the first fixed part fastened to the first end face; forming die is installed in the lower mounting hole, including forming die body, and punching die nested and limited in forming die body, forming die body has the second fixed part fastened to the third end face; The punch limit is located in the punch mounting hole and extends to the stripping insert.

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔成型模具
本技术涉及工装设备
，特别是涉及一种冲孔成型模具。
技术介绍
如图1和图2所示，目前常用的空调底盘冲孔模具主要包括：上安装模板、下安装模板，以及安装于上安装模板的成型凸模以及冲孔冲头、安装于下安装模板的成型凹模。在需要对成型凸模、成型凹模以及冲孔冲头进行拆除时，只能先将各模板均拆除才能对成型凸模、成型凹模以及冲孔冲头进行一一拆除，该拆除过程较繁琐、效率较低。并且，成型凸模、成型凹模均为整体结构，其中间的冲孔的大小固定，因此只能针对特定直径尺寸的冲孔进行加工，其加工种类较为单一。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种冲孔成型模具，以提高冲孔成型模具的拆装效率，扩大其适用范围。本技术实施例提供了一种冲孔成型模具，包括沿竖直方向平行设置的上安装部和下安装部，相匹配的成型凸模、成型凹模以及冲孔冲头，其中：所述上安装部包括靠近所述下安装部的第一端面，与所述第一端面相背设置的第二端面，以及贯穿所述第一端面和所述第二端面的上安装孔，所述上安装孔包括成型凸模安装孔以及冲头安装孔，所述成型凸模安装孔设置于所述第一端面；所述下安装部包括靠近所述上安装部的第三端面，以及设置于所述第三端面的与所述上安装孔位置相对的下安装孔；所述成型凸模安装于所述成型凸模安装孔，包括成型凸模本体，以及嵌套于所述成型凸模本体的脱料镶件，所述脱料镶件限位于所述成型凸模本体远离所述下安装部的一端，所述成型凸模本体的外侧壁具有第一固定部，所述第一固定部与所述第一端面紧固联接；所述成型凹模安装于所述下安装孔，包括成型凹模本体，以及嵌套于所述成型凹模本体的冲孔凹模，所述冲孔凹模限位于所述成型凹模本体远离所述上安装部的一端，所述成型凹模本体外侧壁具有第二固定部，所述第二固定部与所述第三端面紧固联接；所述冲孔冲头插设于所述脱料镶件，且限位于所述冲头安装孔，所述冲孔冲头靠近所述成型凹模的一端伸出至所述脱料镶件。在本技术实施例中，可选的，所述冲头安装孔的内侧壁设置有限位部，所述冲孔冲头限位于所述限位部。在本技术任一实施例中，可选的，所述冲孔成型模具还包括冲头抵接件，所述冲头抵接件抵接于所述冲孔冲头远离所述下安装部的一端，且固定于所述上安装部。在本技术实施例中，可选的，所述冲头抵接件包括紧固于所述上安装部的止付螺丝，以及设置于所述止付螺丝与所述冲孔冲头之间的冲头顶杆。在本技术任一实施例中，可选的，所述成型凸模本体具有脱料镶件安装孔，所述脱料镶件安装孔远离所述下安装部的一端设置有第一限位槽；所述脱料镶件嵌套于所述脱料镶件安装孔，且所述脱料镶件设置有与所述第一限位槽相匹配的第一限位凸起。在本技术实施例中，可选的，所述成型凹模本体具有冲孔凹模安装孔，所述冲孔凹模安装孔远离所述上安装部的一端设置有第二限位槽；所述冲孔凹模嵌套于所述冲孔凹模安装孔，且所述冲孔凹模设置有与所述第二限位槽相匹配的第二限位凸起。在本技术任一实施例中，可选的，所述冲孔成型模具还包括第一锁紧螺钉，所述第一固定部为设置于所述成型凸模本体外侧壁的第一凹槽，所述第一凹槽通过所述第一锁紧螺钉紧固于所述第一端面。在本技术实施例中，可选的，所述冲孔成型模具还包括第二锁紧螺钉，所述第二固定部为设置于所述成型凹模本体外侧壁的第二凹槽，所述第二凹槽通过所述第二锁紧螺钉紧固于所述第三端面。在本技术实施例中，可选的，所述上安装部还包括沿远离所述下安装部方向依次设置的脱料板、止挡板、上夹板、上垫板以及上模座，所述成型凸模安装孔设置于所述脱料板；所述下安装部包括沿远离所述上安装部方向依次设置的下模板和下模座，所述下安装孔设置于所述下模板。在本技术任一实施例中，可选的，所述上安装孔包括沿第一圆周方向均匀分布的多个第一上安装孔，以及沿第二圆周方向均匀分布的多个第二上安装孔，所述第一圆周方向与所述第二圆周方向同圆心设置；所述下安装孔包括与所述多个第一上安装孔一一对应设置的第一下安装孔，以及与所述多个第二上安装孔一一对应设置的第二下安装孔。采用本技术方案的冲孔成型模具对底板等待冲孔件进行冲孔时，可以将待冲孔件放置于成型凹模靠近成型凸模的端面，然后使上安装部带动冲孔冲头运动，从而实现对待冲孔件的冲孔。当本技术方案的冲孔成型模具需要拆解时，可以将第一固定部与上安装部连接的紧固件旋松，从而将成型凸模从上安装部上拆卸下来，并且，由于成型凸模的脱料镶件嵌套于成型凸模本体，这样在成型凸模从上安装部上拆卸下来之后，可以直接将脱料镶件从成型凸模本体中取出，从而可以根据需要对脱料镶件进行更换。同样的，也可以将第二固定部与下安装部连接的紧固件旋松，从而将成型凹模从下安装部上拆卸下来，并且，由于成型凹模的冲孔凹模嵌套于成型凹模本体，这样在成型凹模从下安装部上拆卸下来之后，可以直接将冲孔凹模从成型凹模本体中取出，从而可以根据需要对冲孔凹模进行更换。与现有技术相比，本技术方案的冲孔成型模具的拆装效率较高，并且可以通过更换脱料镶件、冲孔凹模以及冲孔冲头来满足不同的冲孔需要，其适用范围更广。附图说明图1为一现有技术的冲模成型模具的结构示意图；图2为另一现有技术的冲模成型模具的结构示意图；图3为本技术一实施例的冲模成型模具的结构示意图；图4为本技术另一实施例的冲模成型模具的结构示意图；图5为本技术又一实施例的冲模成型模具的结构示意图。附图标记：现有技术部分：01-上安装模板；02-下安装模板；03-成型凸模；04-冲孔冲头；05-成型凹模。本技术部分：1-冲孔成型模具；2-上安装部；201-第一端面；202-第二端面；203-上安装孔；2031-第一上安装孔；2032-第二上安装孔；204-成型凸模安装孔；205-冲头安装孔；206-限位部；207-脱料板；208-止挡板；209-上夹板；210-上垫板；211-上模座；3-下安装部；301-第三端面；302-下安装孔；3021-第一下安装孔；3022-第二下安装孔；303-下模板；304-下模座；4-成型凸模；401-成型凸模本体；402-脱料镶件；403-第一固定部；404-脱料镶件安装孔；405-第一限位槽；406-第一限位凸起；407-第一凹槽；5-成型凹模；501-成型凹模本体；502-冲孔凹模；503-第二固定部；504-冲孔凹模安装孔；505-第二限位槽；506-第二限位凸起；507-第二凹槽；6-冲孔冲头；7-冲头抵接件；701-止付螺丝；702-冲头顶杆；8-第一锁紧螺钉；9-第二锁紧螺钉；10-垫片。具体实施方式为提高冲孔成型模具的拆装效率，扩大其适用范围，本技术实施例提供了一种冲孔成型模具。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术作进一步详细说明。如图3至图5所示，本技术实施例提供的冲孔成型模具1，包括沿竖直方向平行设置的上安装部2和下安装部3，相匹配的成型凸模4、成型凹模5以及冲孔冲头6，其中：上安装部2包括靠近下安装部3的第一端面201，与第一端面201相背设置的第二端面202，以及贯穿第一端面201和第二端面202的上安装孔203，上安装孔203包括成型凸模安装孔204以及冲头安装孔205，成型凸模安装孔204设置于第一端面201；下安装部3包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔成型模具，其特征在于，包括沿竖直方向平行设置的上安装部和下安装部，相匹配的成型凸模、成型凹模以及冲孔冲头，其中：所述上安装部包括靠近所述下安装部的第一端面，与所述第一端面相背设置的第二端面，以及贯穿所述第一端面和所述第二端面的上安装孔，所述上安装孔包括成型凸模安装孔以及冲头安装孔，所述成型凸模安装孔设置于所述第一端面；所述下安装部包括靠近所述上安装部的第三端面，以及设置于所述第三端面且与所述上安装孔位置相对的下安装孔；所述成型凸模安装于所述成型凸模安装孔，包括成型凸模本体，以及嵌套于所述成型凸模本体的脱料镶件，所述脱料镶件限位于所述成型凸模本体远离所述下安装部的一端，所述成型凸模本体的外侧壁具有第一固定部，所述第一固定部与所述第一端面紧固联接；所述成型凹模安装于所述下安装孔，包括成型凹模本体，以及嵌套于所述成型凹模本体的冲孔凹模，所述冲孔凹模限位于所述成型凹模本体远离所述上安装部的一端，所述成型凹模本体外侧壁具有第二固定部，所述第二固定部与所述第三端面紧固联接；所述冲孔冲头插设于所述脱料镶件，且限位于所述冲头安装孔，所述冲孔冲头靠近所述成型凹模的一端伸出至所述脱料镶件。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔成型模具，其特征在于，包括沿竖直方向平行设置的上安装部和下安装部，相匹配的成型凸模、成型凹模以及冲孔冲头，其中：所述上安装部包括靠近所述下安装部的第一端面，与所述第一端面相背设置的第二端面，以及贯穿所述第一端面和所述第二端面的上安装孔，所述上安装孔包括成型凸模安装孔以及冲头安装孔，所述成型凸模安装孔设置于所述第一端面；所述下安装部包括靠近所述上安装部的第三端面，以及设置于所述第三端面且与所述上安装孔位置相对的下安装孔；所述成型凸模安装于所述成型凸模安装孔，包括成型凸模本体，以及嵌套于所述成型凸模本体的脱料镶件，所述脱料镶件限位于所述成型凸模本体远离所述下安装部的一端，所述成型凸模本体的外侧壁具有第一固定部，所述第一固定部与所述第一端面紧固联接；所述成型凹模安装于所述下安装孔，包括成型凹模本体，以及嵌套于所述成型凹模本体的冲孔凹模，所述冲孔凹模限位于所述成型凹模本体远离所述上安装部的一端，所述成型凹模本体外侧壁具有第二固定部，所述第二固定部与所述第三端面紧固联接；所述冲孔冲头插设于所述脱料镶件，且限位于所述冲头安装孔，所述冲孔冲头靠近所述成型凹模的一端伸出至所述脱料镶件。2.如权利要求1所述的冲孔成型模具，其特征在于，所述冲头安装孔的内侧壁设置有限位部，所述冲孔冲头限位于所述限位部。3.如权利要求2所述的冲孔成型模具，其特征在于，还包括冲头抵接件，所述冲头抵接件抵接于所述冲孔冲头远离所述下安装部的一端，且固定于所述上安装部。4.如权利要求3所述的冲孔成型模具，其特征在于，所述冲头抵接件包括紧固于所述上安装部的止付螺丝，以及设置于所述止付螺丝与所述冲孔冲头之间的冲头顶杆。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，李先艳，邓浩东，王珍，郭辉盛，铁正，朱立果，王向红，刘爽，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42