开环激光焊接方法技术

本发明专利技术属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种开环激光焊接方法，应用于镀层金属焊接和异种金属焊接，包括以下步骤：S1：将两待焊接件相互贴合设置，并确定两待焊接件的焊接位置；S2：在两待焊接件的所述焊接位置处通过激光束形成有若干根焊道，各焊道均为环状焊道，各环状焊道均保持同心并相互间隔设置，各环状焊道均为开环焊道。因为环状焊道的焊接区域为一圆环，而与环状焊道所围成的区域等面积的实心焊点的焊接区域为一圆面，如此环状焊道的焊接面积也会显著地小于原实心焊点的焊接面积，进而待焊接件在焊接过程中所发生的氧化反应便能够局限于环状焊道中并由此得到有效抑制，有效地控制了待焊接件的焊接部位发生黑化的现象。

Open-loop laser welding method

The invention belongs to the technical field of laser welding, in particular relates to an open-loop laser welding method, which is applied to coating metal welding and heterogeneous metal welding, including the following steps: S1: setting two pieces to be welded together, and determining the welding position of two pieces to be welded; S2: forming several welds through laser beam at the welding position of two pieces to be welded, each of which is the same. The annular beads are concentric and spaced each other. The annular beads are all open-loop beads. Because the welding area of the annular weld is a circle and that of the solid weld with the same area as that of the annular weld is a circle, the welding area of the annular weld is also significantly smaller than that of the original solid weld, and the oxidation reaction of the weld during the welding process can be confined to the annular weld and effectively suppressed. It can effectively control the blackening of the welded parts to be welded.

【技术实现步骤摘要】
开环激光焊接方法
本专利技术属于激光焊接
，尤其涉及一种开环激光焊接方法。
技术介绍
激光焊接作为一种高效精密的焊接手段，在汽车工业和航空工业等领域有着广泛的应用。激光焊接的原理是通过将高能量密度的激光聚焦在待焊接件上，以将待焊接件区域熔化，实现焊接。而在上述过程中，由于待焊接件在区域融化时会与空气中的氧气发生反应，这样会导致待焊接件的焊接部位发生黑化。现有技术中，为避免焊接部位黑化现象的发生，多在焊接过程中通入保护性气体以隔绝空气，避免待焊接件发生氧化，如此虽可避免待焊接件的焊接部位黑化现象的发生，但是也显著提高了激光焊接作业的作业成本，不利于激光焊接产品制造成本的控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种开环激光焊接方法，旨在解决现有技术中通入保护性气体导致激光焊接作业的成本显著提高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种开环激光焊接方法，应用于镀层金属焊接和异种金属焊接，包括以下步骤：S1：将两待焊接件相互贴合设置，并确定两所述待焊接件的焊接位置；S2：在两所述待焊接件的所述焊接位置处通过激光束形成有若干根焊道，各所述焊道均为环状焊道，各所述环状焊道均保持同心并相互间隔设置，各所述环状焊道均为开环焊道。进一步地，各所述开环焊道均为圆环状焊道。进一步地，各所述开环状焊道的起始端与终点端均间隔设置且间隔距离为0.07mm～0.10mm。进一步地，各所述开环状焊道的所述起始端与所述终点端的间隔距离均为0.084mm。进一步地，所述激光束的移动速度为700mm/s～1000mm/s。进一步地，所述激光束的移动速度为850mm/s。进一步地，所述激光束通过连续激光器射出，所述激光束的cw(连续信号)功率为200w～250w。进一步地，所述激光束的cw功率为225w。进一步地，所述激光束通过振镜系统射至两所述待焊接件的焊接位置处。进一步地，两所述待焊接件分别为金属镀层和金属基材；或者，两所述待焊接件分别为两异种金属件。本专利技术的有益效果：本专利技术的开环激光焊接方法，由于在两待焊接件的焊接位置处通过激光束形成有若干根焊道，这样，多个环状焊道的存在便保证了两待焊接件的焊接牢固性。又由于各焊道均为环状焊道，那么因为环状焊道的焊接区域为一圆环，而与环状焊道所围成的区域等面积的实心焊点的焊接区域为一圆面，由于同等直径的圆环面积必然小于同等直径的圆面面积，如此环状焊道的焊接面积也会显著地小于原实心焊点的焊接面积，进而待焊接件在焊接过程中所发生的氧化反应便能够局限于环状焊道中并由此得到有效抑制，有效地控制了待焊接件的焊接部位发生黑化的现象，免除了通过通入保护性气体以避免焊接部位发生黑化，进而显著降低了激光焊接作业的作业成本，有效控制了激光焊接产品的制造成本。相对于闭环焊道，又由于本专利技术的开环激光焊接方法中的各环状焊道均为开环焊道，这样各环状焊道的首尾两端便不相接，进而避免了环状焊道的首尾两端相重合而导致重合处黑化现象严重，进一步地控制了待焊接件的焊接部位发生黑化的现象。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的开环激光焊接方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的两待焊接件和开环状焊道的结构示意图；图3为沿图2中A-A线的剖切视图。其中，图中各附图标记：10—开环状焊道20—待焊接件。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1～3所示，本专利技术实施例提供的一种开环激光焊接方法，应用于镀层金属焊接和异种金属焊接，包括以下步骤：S1：将两待焊接件20相互贴合设置，并确定两待焊接件20的焊接位置；S2：在两待焊接件20的焊接位置处通过激光束形成有若干根焊道，各焊道均为环状焊道，各环状焊道均保持同心并相互间隔设置，各环状焊道均为开环焊道。本专利技术实施例的开环激光焊接方法，由于在两待焊接件20的焊接位置处通过激光束形成有若干根焊道，这样，多个环状焊道的存在便保证了两待焊接件20的焊接牢固性。又由于各焊道均为环状焊道，那么因为环状焊道的焊接区域为一圆环，而与环状焊道所围成的区域等面积的实心焊点的焊接区域为一圆面，由于同等直径的圆环面积必然小于同等直径的圆面面积，如此环状焊道的焊接面积也会显著地小于原实心焊点的焊接面积，进而待焊接件20在焊接过程中所发生的氧化反应便能够局限于环状焊道中并由此得到有效抑制，有效地控制了待焊接件20的焊接部位发生黑化的现象，免除了通过通入保护性气体以避免焊接部位发生黑化，进而显著降低了激光焊接作业的作业成本，有效控制了激光焊接产品的制造成本。相对于闭环焊道，又由于本专利技术实施例的开环激光焊接方法中的各环状焊道均为开环焊道，这样各环状焊道的首尾两端便不相接，进而避免了环状焊道的首尾两端相重合而导致重合处黑化现象严重，进一步地控制了待焊接件20的焊接部位发生黑化的现象。在本实施例中，如图2和图3所示，各环状焊道均为圆环状焊道。具体地，由于各环状焊道均为圆环状焊道，这样激光焊接后形成的圆环状焊缝便在力学性能上存在有各向同性的特征，既也就是能够均匀地承受来自各向的应力作用，进而保证了焊缝在承受不同方向的应力作用时的力学完整性。进一步地，各环状焊道还可为椭圆状焊道。而通过将各环状焊道设定为椭圆状焊道，这样环状焊道便具备了各向异性，那么当待焊接件20的焊缝需要承受单一方向的应力作用时，即可将椭圆状焊缝的尖头端对应应力方向设置，进而使得椭圆状焊缝能够承受单一方向的应力作用。在本实施例中，如图2和图3所示，各开环状焊道10的起始端与终点端均间隔设置且间隔距离为0.07mm～0.10mm。具体地，各开环状焊道10的起始端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开环激光焊接方法，应用于镀层金属焊接和异种金属焊接，其特征在于：包括以下步骤：S1：将两待焊接件相互贴合设置，并确定两所述待焊接件的焊接位置；S2：在两所述待焊接件的所述焊接位置处通过激光束形成有若干根焊道，各所述焊道均为环状焊道，各所述环状焊道均保持同心并相互间隔设置，各所述环状焊道均为开环焊道。

【技术特征摘要】
1.一种开环激光焊接方法，应用于镀层金属焊接和异种金属焊接，其特征在于：包括以下步骤：S1：将两待焊接件相互贴合设置，并确定两所述待焊接件的焊接位置；S2：在两所述待焊接件的所述焊接位置处通过激光束形成有若干根焊道，各所述焊道均为环状焊道，各所述环状焊道均保持同心并相互间隔设置，各所述环状焊道均为开环焊道。2.根据权利要求1所述的开环激光焊接方法，其特征在于：各所述开环焊道均为圆环状焊道。3.根据权利要求1所述的开环激光焊接方法，其特征在于：各所述开环状焊道的起始端与终点端均间隔设置且间隔距离为0.07mm～0.10mm。4.根据权利要求3所述的开环激光焊接方法，其特征在于：各所述开环状焊道的所述起始端与所述终点端的间隔距离均为0.084mm。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丽君，张洋，刘坤，邓利明，曹海宣，
申请(专利权)人：深圳市艾雷激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44