一种输送线和组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种输送线和组装设备。输送线包括机体、输送组件及防尘罩，机体设有间隔设置的两侧板，侧板围合形成输送通道；输送组件包括驱动机构和滚动件，驱动机构设于侧板背离输送通道的一侧，滚动件的一端与驱动机构连接，且另一端贯穿侧板伸入输送通道，并设有滚轮，滚轮沿输送通道的延伸方向间隔排布，滚轮用于输送输送通道内的治具；防尘罩设于侧板背离输送通道的一面，且与侧板配合形成除尘腔，驱动机构和部分滚动件位于除尘腔内，除尘腔内设有新风系统，新风系统可以有效带走摩擦产生的灰尘杂质，实用性高。治具与滚轮之间为点接触，大大减小了接触面积和摩擦面积，减少产尘，改善了产品的生产环境，进而提高了产品的质量，降低噪音。降低噪音。降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种输送线和组装设备


[0001]本技术涉及组装设备
，特别涉及一种输送线和组装设备。

技术介绍

[0002]技术的飞速发展下，目前许多产品的组装的环境要求越来越高，以VCM(Voice Coil Motor)音圈马达为例，现有技术中产品的组装的输送线多采用平皮带的方式输送产品，但是治具与皮带之间是面接触，接触面积大，使得摩擦的接触面也大，在传输的过程中容易产生磨擦而产生灰尘，产尘的增多容易进入VCM中，从而影响VCM的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种输送线和组装设备，旨在解决现有技术中产品组装中的输送线中的治具与皮带之间接触面积大，产尘多而影响产品质量的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种输送线，用于输送治具，所述输送线包括机体、两个输送组件及两个防尘罩，所述机体设有两个间隔设置的侧板，两个所述侧板围合形成输送通道；每一所述输送组件包括驱动机构和多个滚动件，所述驱动机构设于所述侧板背离所述输送通道的一侧，每一所述滚动件的一端与所述驱动机构连接，且每一所述滚动件的另一端贯穿所述侧板伸入所述输送通道内，并设有滚轮，多个所述滚轮沿所述输送通道的延伸方向间隔排布，多个所述滚轮用于输送所述输送通道内的所述治具；每一所述防尘罩设于所述侧板背离所述输送通道的一面，且所述防尘罩与所述侧板配合形成除尘腔，使所述驱动机构和部分所述滚动件位于所述除尘腔内，所述除尘腔内设有新风系统，所述新风系统用于排走所述除尘腔内的灰尘，所述驱动机构驱动所述滚轮转动，以带动所述治具沿所述输送通道移动。
[0005]在一实施例中，所述输送通道具有进料端，所述输送通道远离所述进料端的一端为出料端，所述防尘罩开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均连通所述除尘腔，所述进风口邻近所述输送通道的所述进料端设置，所述出风口邻近所述出料端设置。
[0006]在一实施例中，所述防尘罩包括第一防尘板、两个第二防尘板和两个第三防尘板，所述第一防尘板与所述侧板间隔设置，两个所述第二防尘板的两端分别连接于所述第一防尘板和所述侧板，并和所述第一防尘板围合成形成除尘通道，两个所述第三防尘板封设于所述除尘通道的两端，并形成所述除尘腔。
[0007]在一实施例中，所述除尘通道的延伸方向与所述输送通道的延伸方向一致；
[0008]且/或，所述出风口和所述进风口分别开设于两个所述第二防尘板。
[0009]在一实施例中，所述输送线还设有风机过滤机组，所述风机过滤机组位于所述输送通道的上方，并用于向所述输送通道输送空气输送净化后的空气。
[0010]在一实施例中，所述机体具有安装面，所述安装面设有两个支撑座，每一所述侧板的两端设于所述支撑座，并与所述安装面间隔设置，以形成送风通道，所述送风通道连通所述输送通道，所述安装面上设有多个风扇，多个所述风扇邻近所述输送通道设置，并沿所述
输送通道的延伸方向设置。
[0011]在一实施例中，所述滚动件包括位于除尘腔的传动轮、转轴以及位于输送通道的所述滚轮，所述转轴与所述侧板转动连接，且所述转轴的两端分别连接所述传动轮和所述滚轮，所述驱动机构包括传动带、主动轮和驱动电机，所述主动轮和所述驱动电机均设于所述侧板面向所述传动轮的一面，所述传动带套设于所述主动轮和所述传动轮，所述驱动电机连接所述主动轮，并驱动所述主动轮转动，所述主动轮带动所述传动带移动，从而带动所述滚轮转动。
[0012]在一实施例中，所述滚轮包括滚轮主体和O型圈，所述滚轮主体与所述转轴连接，所述滚轮主体的周缘设有环形凹槽，所述O型圈套设于所述滚轮主体，并限位于所述环形凹槽内，且部分所述O型圈突出所述环形凹槽的槽口。
[0013]在一实施例中，所述传动轮和所述传动带啮合连接；
[0014]且/或，每一所述传动轮均和所述传动带啮合连接。
[0015]为实现上述目的，本技术提出一种组装设备，所述组装设备包括所述的输送线。
[0016]本技术技术方案的治具与滚轮之间为点接触，大大减小了接触面积和摩擦面积，减少产尘，提高了产品的生产环境，同时提高了产品的质量，降低噪音；另外设置有新风系统，新风系统可以有效带走摩擦产生的灰尘杂质，实用性高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例中一种输送线的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例中一种输送线的俯视图；
[0020]图3为沿图2中A
‑
A线中的剖切视图；
[0021]图4为图3中B处的放大示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称1000输送线144滚轮主体10机体145O型圈101安装面146环形凹槽11侧板15支撑座12输送通道16送风通道121进料端17风扇122出料端20输送组件13驱动机构30防尘罩131传动带31除尘腔132主动轮32进风口
133驱动电机33出风口14滚动件34第一防尘板141滚轮35第二防尘板142传动轮36第三防尘板143转轴
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
[0028]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]请结合参照图1至图4所示，本技术提出一种输送线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送线，用于输送治具，其特征在于，所述输送线包括：机体，所述机体设有两个间隔设置的侧板，两个所述侧板围合形成输送通道；两个输送组件，每一所述输送组件包括驱动机构和多个滚动件，所述驱动机构设于所述侧板背离所述输送通道的一侧，每一所述滚动件的一端与所述驱动机构连接，且每一所述滚动件的另一端贯穿所述侧板伸入所述输送通道内，并设有滚轮，多个所述滚轮沿所述输送通道的延伸方向间隔排布，多个所述滚轮用于输送所述输送通道内的所述治具；及两个防尘罩，每一所述防尘罩设于所述侧板背离所述输送通道的一面，且所述防尘罩与所述侧板配合形成除尘腔，使所述驱动机构和部分所述滚动件位于所述除尘腔内，所述除尘腔内设有新风系统，所述新风系统用于排走所述除尘腔内的灰尘；其中，所述驱动机构驱动所述滚轮转动，以带动所述治具沿所述输送通道移动。2.根据权利要求1所述的一种输送线，其特征在于，所述输送通道具有进料端，所述输送通道远离所述进料端的一端为出料端，所述防尘罩开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均连通所述除尘腔，所述进风口邻近所述进料端设置，所述出风口邻近所述出料端设置。3.根据权利要求2所述的一种输送线，其特征在于，所述防尘罩包括第一防尘板、两个第二防尘板和两个第三防尘板，所述第一防尘板与所述侧板间隔设置，两个所述第二防尘板的两端分别连接于所述第一防尘板和所述侧板，并和所述第一防尘板围合成形成除尘通道，两个所述第三防尘板封设于所述除尘通道的两端，并形成所述除尘腔。4.根据权利要求3所述的一种输送线，其特征在于，所述除尘通道的延伸方向与所述输送通道的延伸方向一致；且/或，所述出风口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，何俊超，
申请(专利权)人：深圳市艾雷激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：