锂离子电池软包装膜及其制备方法技术

一种锂离子电池软包装膜，包括流延聚丙烯薄膜层、第一粘合层、第一刚性保护层、高分子绝缘中固芯层、第二刚性保护层、第二粘合剂层和涤纶树脂层，其中，第一刚性保护层和第二刚性保护层分别热压在高分子绝缘中固芯层的两侧面上，流延聚丙烯薄膜层通过第一粘合层与第一刚性保护层粘接在一起，涤纶树脂层通过第二粘合层与第二刚性保护层粘接在一起，如此，使得锂离子电池软包装膜的整体结构兼具良好的延展性与硬度，成型性更好，且免去了导电性材料铝箔的使用，避免了包装膜与负极片发生短接以及形成离子通道和电子通道的可能，从而避免了软包锂离子电池发生电化学腐蚀的可能，极大的提高了软包锂离子电池的安全性和可靠性。

Soft Packaging Film for Lithium Ion Batteries and Its Preparation Method

A flexible packaging film for lithium ion batteries includes taped polypropylene film layer, first adhesive layer, first rigid protective layer, solid core layer in polymer insulation, second rigid protective layer, second adhesive layer and polyester resin layer. The first rigid protective layer and the second rigid protective layer are hot pressed on both sides of the solid core layer in polymer insulation respectively, and the taped polypropylene film layer passes through. The first adhesive layer is bonded with the first rigid protective layer, and the polyester resin layer is bonded with the second rigid protective layer through the second adhesive layer. Thus, the overall structure of the soft packaging film for lithium ion batteries has good ductility and hardness, better formability, and avoids the use of the conductive material aluminum foil, thus avoiding the short connection and formation of separation between the packaging film and the negative plate. The possibility of electronic channel and electronic channel can avoid the possibility of electrochemical corrosion of soft-packed lithium-ion batteries and greatly improve the safety and reliability of soft-packed lithium-ion batteries.

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池软包装膜及其制备方法
本专利技术涉及锂离子电池用包装膜领域，特别是涉及一种锂离子电池软包装膜及其制备方法。
技术介绍
软包锂离子电池是指液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装的锂离子电池，在发生安全隐患的情况下软包锂离子电池最多只会鼓气裂开。目前，软包锂离子电池的外包装膜为铝塑膜，铝塑膜是软包锂离子电池电芯封装的关键材料，单片电池组装后用铝塑膜密封，形成一个电池，铝塑膜起保护内容物的作用。铝塑膜的中间的材料为铝，使用铝塑膜外包装的软包锂离子电池一直存在电化学腐蚀的风险，主要原因是铝塑膜中的铝为导电体，封装过程中有将铝塑膜中铝层与负极镍极耳短接的风险，一旦短接发生就会为电化学腐蚀提供电子通道，而在铝塑膜热封过程中，聚丙烯(PP)的破损是不能避免的，即离子通道一直存在，这样离子通道和电子通道同时存在，电化学腐蚀一定会发生。发生电化学腐蚀的锂离子电池在储存和使用过程中很快会发生胀气、并最后漏液，轻者可引起锂离子电池失效，严重情况下甚至发生火灾风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安全性能更高，可靠性更强，能够防止软包锂离子电池发生电化学腐蚀的包装膜及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锂离子电池软包装膜，包括：流延聚丙烯薄膜层；第一粘合层，所述第一粘合层粘接于所述流延聚丙烯薄膜层上；第一刚性保护层，所述第一刚性保护层粘接于所述第一粘合层远离所述流延聚丙烯薄膜层的一侧面上；高分子绝缘中固芯层，所述高分子绝缘中固芯层粘接于所述第一刚性保护层远离所述第一粘合层的一侧面上；第二刚性保护层，所述第二刚性保护层粘接于所述高分子绝缘中固芯层远离所述第一刚性保护层的一侧面上；第二粘合剂层，所述第二粘合剂层粘接于所述第二刚性保护层远离所述高分子绝缘中固芯层的一侧面上；涤纶树脂层，所述涤纶树脂层粘接于所述第二粘合剂层远离所述第二刚性保护层的一侧面上；在其中一个实施例中，，所述高分子绝缘中固芯层的拉伸强度为480Mpa～2000Mpa，所述高分子绝缘中固芯层的分子量为1万～2万，所述高分子绝缘中固芯层的密度为0.9～1.1g/cm3；在其中一个实施例中，所述第一刚性保护层和所述第二刚性保护层的拉伸强度为45Mpa～2000Mpa，所述第一刚性保护层和所述第二刚性保护层的分子量为1万～20万，所述第一刚性保护层和所述第二刚性保护层的密度为0.9～1.5g/cm3。在其中一个实施例中，所述高分子绝缘中固芯层的材质为PP或ABS。在其中一个实施例中，所述第一刚性保护层的材质为PP、PET、PMMA和ABS中的至少一种。在其中一个实施例中，所述第一刚性保护层的厚度为10um～15um。在其中一个实施例中，所述第二刚性保护层的材质为PP、PET、PMMA和ABS中的至少一种。一种锂离子电池软包装膜的制备方法，包括如下步骤：提供高分子绝缘中固芯层；将第一刚性保护层进行加热操作后，再将所述第一刚性保护层趁热热压在所述高分子绝缘中固芯层的一侧面上；将第二刚性保护层进行加热操作后，再将所述第二刚性保护层趁热热压在所述高分子绝缘中固芯层的另一侧面上；预先将第一粘接剂进行熔融操作，趁热将所述第一粘接剂涂覆在流延聚丙烯薄膜层的内表面上，再通过所述第一粘接剂将所述流延聚丙烯薄膜层与所述第一刚性保护层粘接在一起，待所述第一粘接剂固化后，得到第一粘合层；预先将第二粘接剂进行熔融操作，趁热将所述第二粘接剂涂覆在涤纶树脂层的内表面上，再通过所述第二粘接剂将所述涤纶树脂层与所述第二刚性保护层粘接在一起，待所述第二粘接剂固化后，得到第二粘合层；在150℃～180℃的温度条件下，进行干燥熟化操作，得到锂离子电池软包装膜；其中，所述高分子绝缘中固芯层的拉伸强度为480Mpa～2000Mpa，所述高分子绝缘中固芯层的分子量为1万～2万，所述高分子绝缘中固芯层的密度为0.9～1.1g/cm3；其中，所述第一刚性保护层和所述第二刚性保护层的拉伸强度为45Mpa～2000Mpa，所述第一刚性保护层和所述第二刚性保护层的分子量为1万～20万，所述第一刚性保护层和所述第二刚性保护层的密度为0.9～1.5g/cm3。在其中一个实施例中，所述高分子绝缘中固芯层的厚度为20um～30um。在其中一个实施例中，所述预先将第一粘接剂进行熔融操作的温度为160℃～220℃。上述锂离子电池软包装膜，包括流延聚丙烯薄膜层、第一粘合层、第一刚性保护层、高分子绝缘中固芯层、第二刚性保护层、第二粘合剂层和涤纶树脂层，其中，第一刚性保护层和第二刚性保护层分别热压在高分子绝缘中固芯层的两侧面上，流延聚丙烯薄膜层通过第一粘合层与第一刚性保护层粘接在一起，涤纶树脂层通过第二粘合层与第二刚性保护层粘接在一起，如此，使得锂离子电池软包装膜的整体结构兼具良好的延展性与硬度，成型性更好，且免去了导电性材料铝箔的使用，避免了包装膜与负极片发生短接以及形成离子通道和电子通道的可能，从而避免了软包锂离子电池发生电化学腐蚀的可能，极大的提高了软包锂离子电池的安全性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施例的锂离子电池软包装膜的结构示意图；图2为本专利技术一实施例的锂离子电池软包装膜的制备方法的步骤流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。为了更好地对上述锂离子电池软包装膜进行说明，以更好地理解上述锂离子电池软包装膜的构思。请参阅图1，一种锂离子电池软包装膜10，包括：流延聚丙烯薄膜层600、第一粘合层400、第一刚性保护层200、高分子绝缘中固芯层100、第二刚性保护层300、第二粘合剂层500和涤纶树脂层700；所述第一粘合层400粘接于所述流延聚丙烯薄膜层600上，所述第一刚性保护层300粘接于所述第一粘合层400远离所述流延聚丙烯薄膜层600的一侧面上，所述高分子绝缘中固芯层100粘接于所述第一刚性保护层200远离所述第一粘合层400的一侧面上，所述第二刚性保护层300粘接于所述高分子绝缘中固芯层100远离所述第一刚性保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池软包装膜，其特征在于，包括：流延聚丙烯薄膜层；第一粘合层，所述第一粘合层粘接于所述流延聚丙烯薄膜层上；第一刚性保护层，所述第一刚性保护层粘接于所述第一粘合层远离所述流延聚丙烯薄膜层的一侧面上；高分子绝缘中固芯层，所述高分子绝缘中固芯层粘接于所述第一刚性保护层远离所述第一粘合层的一侧面上；第二刚性保护层，所述第二刚性保护层粘接于所述高分子绝缘中固芯层远离所述第一刚性保护层的一侧面上；第二粘合剂层，所述第二粘合剂层粘接于所述第二刚性保护层远离所述高分子绝缘中固芯层的一侧面上；涤纶树脂层，所述涤纶树脂层粘接于所述第二粘合剂层远离所述第二刚性保护层的一侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池软包装膜，其特征在于，包括：流延聚丙烯薄膜层；第一粘合层，所述第一粘合层粘接于所述流延聚丙烯薄膜层上；第一刚性保护层，所述第一刚性保护层粘接于所述第一粘合层远离所述流延聚丙烯薄膜层的一侧面上；高分子绝缘中固芯层，所述高分子绝缘中固芯层粘接于所述第一刚性保护层远离所述第一粘合层的一侧面上；第二刚性保护层，所述第二刚性保护层粘接于所述高分子绝缘中固芯层远离所述第一刚性保护层的一侧面上；第二粘合剂层，所述第二粘合剂层粘接于所述第二刚性保护层远离所述高分子绝缘中固芯层的一侧面上；涤纶树脂层，所述涤纶树脂层粘接于所述第二粘合剂层远离所述第二刚性保护层的一侧面上。2.根据权利要求1所述的锂离子电池软包装膜，其特征在于，所述高分子绝缘中固芯层的拉伸强度为480Mpa～2000Mpa，所述高分子绝缘中固芯层的分子量为1万～2万，所述高分子绝缘中固芯层的密度为0.9～1.1g/cm3。3.根据权利要求2所述的锂离子电池软包装膜，其特征在于，所述第一刚性保护层和所述第二刚性保护层的拉伸强度为45Mpa～2000Mpa，所述第一刚性保护层和所述第二刚性保护层的分子量为1万～20万，所述第一刚性保护层和所述第二刚性保护层的密度为0.9～1.5g/cm3。4.根据权利要求1所述的锂离子电池软包装膜，其特征在于，所述高分子绝缘中固芯层的材质为PP或ABS。5.根据权利要求1所述的锂离子电池软包装膜，其特征在于，所述第一刚性保护层的材质为PP、PET、PMMA和ABS中的至少一种。6.根据权利要求5所述的锂离子电池软包装膜，其特征在于，所述第一刚性保护层的厚度为10um～15um。7.根据权利要求1所述的锂离子电池软包装膜，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高回春，邹友生，张誉，阮乐祥，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44