一种只有三种型材两种连接件无螺铆钉构成的铝合金窗制造技术

目前我国建筑业制作安装铝合金窗不规范，无企业标准，不能实施规模化生产安装，而现有铝合金窗所用型材及连接件种类多，配料麻烦、装配复杂、又无成文质检要求，致使成本高质量低，窗框架裸露钉头影响窗体美观。本实用新型专利技术提供一种无螺铆钉结构的铝合金窗，特征在于：全窗只用了Ａ、Ｂ、Ｃ三种断面型材，和两种连接件ａ、ｂ，其中窗框只用２种型材Ａ、Ｂ和一种连接件ａ，窗挺用型材Ｃ和连接件ｂ，通过燕尾式连接构成窗框与窗挺；通过组合可组成平开窗，推拉窗和固定窗三大类，几十种窗型。具有窗体结构新颖、安全可靠、配料方便节材、组装简便，不用专用工具安装，窗体无螺铆钉结构，便于标准化、规模化生产。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金窗，特别是一种不用专用工具装配、无螺铆钉结构的铝合金窗。技术背景在我国大力提倡节约使用木材资源的形势下，建筑业帅先使用了铝合金门窗、塑料门窗、钢窗等代替木制门窗。这种大好形势不可逆转，为中国的生态环境保护做出了贡献。门窗是一种产品，必需规范化、标准化。目前全国建筑业在制作和安装门窗方面都很不规范，大多采用游击队式的现场拼装，螺钉、铆钉、榔头、电钻一齐上，无法形成标准化规模生产，致使成本高、质量低。仅靠不成文的质检无法达到目的。随着我国加入世贸组织，建筑业也应该与国际接轨。标准门窗的生产已迫在眉睫。但目前制作的铝合金窗所用型材及连接件种类多，配料又麻烦，装配复杂，无法实现规范化、标准化的规模型生产和安装，框架上裸露的钉头影响了窗体的美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种所用型材断面最少，抗震强度高，全窗只用3种型材配料，燕尾式连接，不用专用工具装配，，整窗装配完毕无螺钉、铆钉、能实现规模化生产的各种标准铝合金窗。本技术的目的是通过实施下述技术方案来实现的一种只有三种型材两种连接件无螺铆钉构成的铝合金窗，由铝合金窗框和装有玻璃的铝合金窗梃组成，其特征在于窗框只由A、B两种型材及与它们配合的一种连接件a，通过燕尾式连接构成，窗梃只由同一种型材C通过与其相配的一种连接件即插接件b由插接式连接构成；窗框型材A，其横截面是由形状大小相同、尾端相对、左右对称排列、形状如乒乓球拍的两个中空截面，及此两球拍尾端与位于中部的一个十字型中空截面对接而形成一体构成的截面；窗框形材B，其横截面是由形状大小相同、尾端相对、左右对称排列，形状如左、右直角拐的两个中空截面，及此两直角拐对应端与位于中部的一个T字型中空截面对接形成一体构成的截面；与A、B两种型材配套的连接件a，是由一个套体与其前端的插头构成的一个整体组件，它的套体由左、中、右呈水平一线排列的三个凸台，及每相邻两凸台之间形成的位于凸台中部区域的、并且有从前端至后端一条插口的凹槽构成，套体垂直截面形状与型材A及B壳体内截面形状相配合，即套体两侧凸台垂直截面与型材A及B壳体内两端的中空截面相配合，而套体上的左右两个凹槽截面与型材A及B壳体内的中部中空截面相配合；套体前端有左右两个插头，分别位于左、右两凹槽前端的插口处与套体连成一体，插头呈长方形，头宽(插头沿套体插口方向定义为长方向，三个凸台并列的水平方向定义为宽方向)与型材A、B壳体外小凹槽底宽相配合，头长与小凹槽底高相配合；窗梃型材C，其横截面是由上、中、下排列连成一体的三个截面构成，其中位于中部的截面为长方形中空截面，位于其上面的截面是由长方形的一个边作底边、左右呈对称倒立的鱼钩形“ ”及“ 的两侧边所形成的内收边上开口中空截面，位于下部的截面是由长方形中前述公共边的对应边作顶边、由内凹外侧开口呈“ ”字形的一个侧边，及呈鱼钩“ ”形的另一个侧边所形成的内收边下开口中空截面；插接件b，是一个其截面大小能与窗梃型材C壳体中的中部长方形中空截面相配的直角拐“ ”形连接件；窗框配料型材A、B及连接件a按下述燕尾式连接构成窗框连接件a的套体插在配料型材A壳体内，而其插头则插在配料型材B壳体外的小槽口内，形成无滑轨式窗框；连接件a的套体插在配料型材B壳体内，而其插头则插在配料型材A壳体外的小槽口内，形成有滑轨式窗框。窗梃型材C及插接件b按下述方式连接构成直角拐形插件b的一个臂装插在配料型材C壳体内中部的长方形截面内，另一个臂装插在另一块配料型材C壳体内中部长方形截面内，如此，四块配料型材C与相配的四块插接件b构成了窗梃。本技术的附加特征是在连接件a套体的凸台上，设置有用以固定型材A、B与连接件a的安装压孔。本技术的优点在于窗梃结构新颖，安全可靠。全窗只用3种截面型材组成，其中窗框两种、窗梃只用一种型材组成。这种结构的铝合金窗，配料方便节材，组装简便，整窗装配不用专用工具，不用铆钉。窗梃采用高强度滑轮总成装配，滑动性好，密封性强，无噪音。窗框采用燕尾式连接，可调整横框的上下距离，定位方便，等效受力，抗震性强。用这3种型材构成的窗框与窗梃就可组成平开窗、推拉窗和固定窗三大类，可作出几十种窗型。附图说明本技术有如下附图图1为窗框型材A横截面结构图图2为窗框型材B横截面结构图图3为窗梃型材C横截面结构图图4为窗梃型材C立体结构视图图5为窗框连接件立体结构视图图6为窗框连接件a俯视图图7为窗梃插接件b立体视图图8为优化后的窗梃插接件b立体视图图9为由型材A、B及连接件a构成的窗框局部立体视图图10为由本结构窗框与窗梃组成的左、右推拉式窗示意图图11为由本结构窗框与窗梃组成的上为固定窗下为左右推拉式窗示意图图12为由本结构窗框与窗梃组成的上为左、右推拉窗下为固定式窗示意图图13为由本结构窗框与窗梃组成的上为向上旋转窗下为推拉式窗示意图图14为由本结构窗框与窗梃组成的上为向上旋转窗下为一半固定一半旋转式窗示意图图15为由本结构窗框与窗梃组成的上为向上旋转窗下为左右旋转式窗示意图图中标记I为型材A，II为型材B，III为连接件b，1为型材A壳体凸台，2为型材A壳体凹槽，3为型材A壳体内十字型中空截面，4为型材A壳体内支撑壁，5为型材A壳体内乒乓球拍型中空截面，6为型材A壳体凹槽边棱，7为型材B壳体内直角拐型中空截面，8为型材B壳体内位于中部的T字形中空截面，9为型材B壳体外的滑轨，10为型材B壳体外的小凹槽，11为型材C壳体中形成内收边上开口中空截面的倒立鱼钩形侧边，12为型材C壳体中的长方形中空截面，13为型材C壳体中形成内收边下开口中空截面的呈“ ”字型的一侧边，14为与内收边下开口截面中侧边13相对呈鱼钩形的另一侧边，15为型材C壳体中的内收边上开口中空截面，16为型材C壳体中的内收边下开口中空截面，17为连接件a上的套体，18为连接件a上的插头，19为连接件a套体上的凸台，20为连接件a套体17上两凸台间的凹槽，21为凹槽中部的纵向插口，22为不用螺铆钉的安装压孔，23为挡板。具体实施方式型材A截面由左右一对乒乓球拍型截面5及中部十字型截面3构成；型材A壁厚1mm型材A最大宽度90mm型材A左右两凸台之间最大宽度82mm型材A上下凸台间高度23mm型材A凹槽2底宽度16mm型材A凹槽2的底高6mm型材A左右两侧上、下两对凸台面宽度为22mm型材A壳体内十字型截面的上下一对凸台面的宽度为20mm型材A壳体内支撑壁4高度为9mm型材B截面由左右一对直角拐型截面7及中部T字型截面8构成；型材B壁厚1mm型材B最大宽度为80mm型材B壳体上下高度为23mm型材B壳体上滑轨9高度为10mm型材B壳体上两滑轨间宽度为19mm型材B壳体内两支撑壁高14mm型材B壳体底两个下开口内凹槽10的顶宽为16mm型材B壳体底两个下开口内凹槽10的槽高为6mm型材B壳体内左、中、右三个中空截面的3个下底壳长为20mm型材B壳体上挡板23高为9mm型材C截面由内收边上开口截面15、长方形截面12及内收边下开口截面16构成；型材C壁厚1mm型材C壳体高度48mm，宽度26mm型材C壳体内长方形截面12的上下支撑壁长25mm，两壁间高为17mm型材C壳体上开口宽8mm，下开口宽11mm，内凹槽高8m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种只有三种型材两种连接件无螺铆钉构成的铝合金窗，由铝合金窗框和装有玻璃的铝合金窗梃组成，其特征在于：窗框只由Ａ、Ｂ两种型材及与它们配合的一种连接件ａ，通过燕尾式连接构成；窗梃只由同一种型材Ｃ，通过与其相配的一种连接件即插接件ｂ，由插接式连接构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘由辉，
申请(专利权)人：刘由辉，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]