螺母专用型材制造技术

本发明专利技术涉及一种用无缝管加工工艺成型的多种规格的螺母专用型材。它包括有本体（１），本体（１）的截面为正六边形，在本体（１）的内部开有贯通本体（１）的孔（２）。本发明专利技术螺母专用型材使用方便，只需下料－划窝－攻丝－加工端面这四道工序即可加工成所需的螺母。省去了传统工艺中加热需要用焦碳炉、煤炉加热、加工而产生的浓重的黑烟，不会产生环境污染。本发明专利技术螺母专用型材取材方便，可以采用优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和铜等为原材料制作而成。本发明专利技术螺母专用型材应用范围广，适用于标准件螺母生产、非标准件螺母生产、管接头液压配件等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种型材，特别是涉及一种用无缝管加工工艺成型的多种规格的螺母 专用型材。
技术介绍
工业生产中六角螺母用途广泛，需求量也最大。目前公知的螺母标准件加工方法 都是采取现有冷镦设备加工而成，受规格、材质、数量等限制，不能满足市场要求。中小型企 业加工标准件工艺制作时要采取多种程序加工下料一加热一去氧化皮一整形一冲 孔一除锈一撸光一划窝一攻丝一加工端面十道工序加工而成，加工受规格限制， 规格超过M64的要使用大量机械加工所有尺寸，制作工艺繁琐，并且原材料在加工过程中 会有30% —60%的损耗而得不到充分利用，而且还会增加加工的时间和工序。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种螺母专用型材，从而克服了现有螺母标准件 加工工艺繁琐、需要多种工序制作完成、在传统工艺加工制作方面还要在加热时使用焦碳 炉、煤炉，污染环境等缺陷。为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用的技术方案是螺母专用型材，包括有本体，本体的截面为正六边形，在本体的内部开有贯通本体 的孔。本专利技术所具有的优点与效果是1、本专利技术螺母专用型材使用方便，只需下料一划窝一攻丝一加工端面这四 道工序即可加工成所需的螺母。省去了传统工艺中加热需要用焦碳炉、煤炉加热、加工而产 生的浓重的黑烟，不会产生环境污染。2、本专利技术螺母专用型材采用无缝管加工工艺，通过热轧、冷拔，改变钢材组织结 构，能更好保证尺寸精度要求，提高螺母质量及产量。3、本专利技术螺母专用型材取材方便，可以采用优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢 和铜等为原材料制作而成。4、本专利技术螺母专用型材应用范围广，适用于标准件螺母生产、非标准件螺母生产、 管接头液压配件等。附图说明图1为本专利技术螺母专用型材的主视图；图2为本专利技术螺母专用型材的侧视图。其中本体1;孔2。具体实施例方式如图1、2所示，本专利技术螺母专用型材，包括有本体1，本体1的截面为正六边形，在 本体1的内部开有贯通本体1的圆柱形孔2。本专利技术螺母专用型材的使用方法是先根据所需尺寸大小对型材进行切割，然后 进行划窝，将边缘弄光滑，再将孔的内壁加工成螺纹，最后再加工两个端面，这样只需下 料一划窝一攻丝一加工端面这四道工序即可加工成所需的螺母。权利要求螺母专用型材，其特征在于包括有本体(1)，本体(1)的截面为正六边形，在本体(1)的内部开有贯通本体(1)的孔(2)。全文摘要本专利技术涉及一种用无缝管加工工艺成型的多种规格的螺母专用型材。它包括有本体(1)，本体(1)的截面为正六边形，在本体(1)的内部开有贯通本体(1)的孔(2)。本专利技术螺母专用型材使用方便，只需下料-划窝-攻丝-加工端面这四道工序即可加工成所需的螺母。省去了传统工艺中加热需要用焦碳炉、煤炉加热、加工而产生的浓重的黑烟，不会产生环境污染。本专利技术螺母专用型材取材方便，可以采用优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和铜等为原材料制作而成。本专利技术螺母专用型材应用范围广，适用于标准件螺母生产、非标准件螺母生产、管接头液压配件等。文档编号F16S3/00GK101832463SQ20091001066公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日专利技术者陈立彤 申请人:陈立彤本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺母专用型材，其特征在于包括有本体（１），本体（１）的截面为正六边形，在本体（１）的内部开有贯通本体（１）的孔（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立彤，
申请(专利权)人：陈立彤，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]