自动螺母凸焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动螺母凸焊机，包括凸焊机，所述凸焊机包括工作台、支撑架、第一连接杆、传动装置、固定杆和支撑杆，所述工作台上端安装有支撑架和支撑杆，所述支撑架两端分别设有第二连接杆和第三连接杆，所述第三连接杆贯穿于工作台；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过传动装置，可以向凸焊机运送螺母，避免了工人左右手一起操作引发的危险，由于第一连接杆一侧的滑动挡板，可以滑动阻止螺母运送到凸焊机上，避免了因焊件过多导致凸焊机损坏，由于第三连接杆上端的定位座，可以精准找出螺母的焊点以及加快螺母的焊接速率，本实用新型专利技术结构简单、操作方便、提高了焊接的准确度和增大了操作的安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种自动螺母凸焊机，属于焊接设备领域。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，包括自锁螺母、防松螺母、锁紧螺母、四爪螺母、旋入螺母保险螺母、细杆螺钉连接螺母自锁六角盖形螺母、专用地脚螺钉用螺母、六角冕形薄螺母吊环螺母、细牙全金属六角法兰面锁紧螺母、全金属六角法兰面锁紧螺母、细牙非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母、细牙六角法兰面螺母、焊接方螺母、焊接六角螺母扣紧螺母、嵌装圆螺母、带槽圆螺母侧面带孔圆螺母端面带孔圆螺母、小圆螺母圆螺母、环形螺母、蝶形螺母铜螺母、镶嵌铜螺母、滚花铜螺母、嵌装铜螺母、注塑铜螺母和锌铜合金螺母等。目前，现有的凸焊机的控制方式通过人工操作开关来实现。固定凸焊机在实际使用过程中，操作工通常是左手控制开关，右手取放、放凸焊螺母，控制开关来完成螺母凸焊过程，受操作工自身操作技能影响，右手取放凸焊螺母与左手控制脚踏开关有时会发生动作不协调，造成右手不能在左手控制开关工作瞬间及时离开凸焊部位，发生固定凸焊机点伤手指事故，给人身造成伤害。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动螺母凸焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构简单、操作方便、提高了焊接的准确度和增大了操作的安全系数。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种自动螺母凸焊机，包括凸焊机，所述凸焊机包括工作台、支撑架、第一连接杆、传动装置、固定杆和支撑杆，所述工作台上端安装有支撑架和支撑杆，所述支撑架两端分别设有第二连接杆和第三连接杆，所述第三连接杆贯穿于工作台，所述支撑杆上端设有支撑柱以及设置在支撑柱上端的固定座，所述固定座两侧均通过伸缩支撑杆与传动装置连接，所述传动装置一端设有进料环，所述第二连接杆一端设有固定杆以及设置在固定杆一端的第一连接杆。进一步地，所述第二连接杆设有空槽，所述空槽内安装有液压装置，所述液压装置下端设有伸缩液压杆以及设置在伸缩液压杆下端的上电极。进一步地，所述第三连接杆上端设有下电极以及设置在下电极上端的定位座。进一步地，所述工作台外侧设有控制面板，所述控制面板设有控制开关和操作屏，所述工作台内设有工作电源和电动机。进一步地，所述传动装置包括传动轴、传送轮和传送带。进一步地，所述第一连接杆设有滑轨，所述第一连接杆通过滑轨与滑动挡板连接。本技术的有益效果:本技术的一种自动螺母凸焊机，通过传动装置，可以向凸焊机运送螺母，避免了工人左右手一起操作引发的危险，由于第一连接杆一侧的滑动挡板，可以滑动阻止螺母运送到凸焊机上，避免了因焊件过多导致凸焊机损坏，由于第三连接杆上端的定位座，可以精准找出螺母的焊点以及加快螺母的焊接速率，本技术结构简单、操作方便、提高了焊接的准确度和增大了操作的安全系数。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1为本技术一种自动螺母凸焊机的结构示意图。图2为本技术一种自动螺母凸焊机连接杆结构示意图。图中:I凸焊机，2工作台，3控制面板，4工作电源，5电动机，6操作屏，7控制开关，8支撑杆，9伸缩支撑杆，10支撑柱，11固定座，12传送轮，13传动轴，14、进料环，15传送带，16伸缩液压杆，17滑动挡板，18第一连接杆，19固定杆，20空槽，21液压装置，22上电极，23第二连接杆，24支撑架，25定位座，26第三连接杆，27滑轨，28下电极，29传动装置。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种自动螺母凸焊机，包括凸焊机I，所述凸焊机I包括工作台2、支撑架24、第一连接杆18、传动装置29、固定杆19和支撑杆8，所述工作台2上端安装有支撑架24和支撑杆8，所述支撑架24两端分别设有第二连接杆18和第三连接杆26，所述第三连接杆26贯穿于工作台2，所述支撑杆8上端设有支撑柱10以及设置在支撑柱10上端的固定座11，所述固定座11两侧均通过伸缩支撑杆9与传动装置29连接，所述传动装置29—端设有进料环14，所述第二连接杆23—端设有固定杆19以及设置在固定杆19一端的第一连接杆18。所述第二连接杆23设有空槽20，所述空槽20内安装有液压装置21，所述液压装置21下端设有伸缩液压杆16以及设置在伸缩液压杆16下端的上电极22，所述第三连接杆26上端设有下电极28以及设置在下电极28上端的定位座25，所述工作台2外侧设有控制面板3，所述控制面板3设有控制开关7和操作屏6，所述工作台2内设有工作电源4和电动机5，所述传动装置29包括传动轴13、传送轮12和传送带15，所述第一连接杆18设有滑轨27，所述第一连接杆18通过滑轨27与滑动挡板17连接。通过传动装置29，可以向凸焊机I运送螺母，避免了工人左右手一起操作引发的危险，由于第一连接杆18—侧的滑动挡板17，可以滑动阻止螺母运送到凸焊机I上，避免了因焊件过多导致凸焊机I损坏，由于第三连接杆26上端的定位座25，可以精准找出螺母的焊点以及加快螺母的焊接速率，本技术结构简单、操作方便、提高了焊接的准确度和增大了操作的安全系数。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种自动螺母凸焊机，包括凸焊机(I)，其特征在于:所述凸焊机(I)包括工作台(2)、支撑架(24)、第一连接杆(18)、传动装置(29)、固定杆(19)和支撑杆(8)，所述工作台(2)上端安装有支撑架(24)和支撑杆(8)，所述支撑架(24)两端分别设有第二连接杆(18)和第三连接杆(26)，所述第三连接杆(26)贯穿于工作台(2)，所述支撑杆(8)上端设有支撑柱(10)以及设置在支撑柱(10)上端的固定座(11)，所述固定座(11)两侧均通过伸缩支撑杆(9)与传动装置(29)连接，所述传动装置(29)—端设有进料环(14)，所述第二连接杆(23)—端设有固定杆(19)以及设置在固定杆(19) 一端的第一连接杆(18)。2.根据权利要求1所述的自动螺母凸焊机，其特征在于:所述第二连接杆(23)设有空槽(20)，所述空槽(20)内安装有液压装置(21)，所述液压装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动螺母凸焊机，包括凸焊机（1），其特征在于：所述凸焊机（1）包括工作台（2）、支撑架（24）、第一连接杆（18）、传动装置（29）、固定杆（19）和支撑杆（8），所述工作台（2）上端安装有支撑架（24）和支撑杆（8），所述支撑架（24）两端分别设有第二连接杆（18）和第三连接杆（26），所述第三连接杆（26）贯穿于工作台（2），所述支撑杆（8）上端设有支撑柱（10）以及设置在支撑柱（10）上端的固定座（11），所述固定座（11）两侧均通过伸缩支撑杆（9）与传动装置（29）连接，所述传动装置（29）一端设有进料环（14），所述第二连接杆（23）一端设有固定杆（19）以及设置在固定杆（19）一端的第一连接杆（18）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：昌海，陈国志，刘映生，廖敏，杨伟，
申请(专利权)人：重庆蓝姆焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85