螺母焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母焊接机，包括电容柜、冷却装置、机架以及设于机架上的驱动机构、控制装置、与所述控制装置连接的遥控装置和焊接机构，焊接机构包括两个焊接模组，两焊接模组通过工位隔离板隔开，电容柜、驱动机构分别与焊接模组连接，焊接模具、驱动机构、电容柜以及冷却装置均与控制装置连接，冷却装置设于机架上，控制装置包括与一焊接模组连接的第一控制模块，及与另一焊接模组连接的第二控制模块，机架呈方型、且长宽高分别为900cm、1150cm及1750cm。本实用新型专利技术，具有占地空间小、一机多用、焊接效果好、远程控制及使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车用储气罐端盖的焊接设备，特别涉及一种螺母焊接机。
技术介绍
车用的储气罐端盖上需要焊接螺母，目前普遍采用人工悬挂式电焊机完成，一般通过工人手动实施焊接，此类焊接方式成本高，工作效率低，而且存在人为的因素，焊接的产品质量上不能够保证，而且，在其焊接点通常会出现黑斑，需再进行一次打磨工序消去焊接留下的黑斑，以增加部件的美观。现有通过焊接机实现螺母焊接的设备，具有焊接效果差，占用空间大、智能近距离控制及功能单一等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的螺母焊接机，具有占地空间小、一机多用、焊接效果好、远程控制及使用寿命长等特点。根据本技术的一方面，提供了一种螺母焊接机，包括电容柜、冷却装置、机架以及设于机架上的驱动机构、控制装置、与所述控制装置连接的遥控装置和焊接机构，焊接机构包括两个焊接模组，两焊接模组通过工位隔离板隔开，电容柜、驱动机构分别与焊接模组连接，焊接模具、驱动机构、电容柜以及冷却装置均与控制装置连接，冷却装置设于机架上，所述控制装置包括与一所述焊接模组连接的第一控制模块，及与另一所述焊接模组连接的第二控制模块，所述机架呈方型、且长宽高分别为900cm、1150cm及1750cm。特别的，所述焊接机构完成每一次焊接操作的焊接时长为千分之一秒。特别的，焊接模组包括上模组以及下模组，上模组包括从上而下依次连接的焊接气缸、焊接机头、铁印、“T”型铜模、上焊接电极，下模组包括从上而下依次连接的下焊接电极、工件定位板、下电极铜板。特别的，驱动机构包括储气罐、与储气罐连接的空气组合以及电磁阀，储气罐通过电磁阀与焊接气缸连接。特别的，冷却装置包括进水管、与进水管连接的水过滤器、设于机架内部的冷却管以及与冷却管连接的出水管，冷却管与水过滤器连接。特别的，控制装置包括触摸屏以及与触摸屏连接的控制电箱，控制电箱分别与焊接模具、驱动机构、电容柜以及冷却装置。特别的，包括控制开关，所述控制开关分别与上焊接电极、下焊接电极连接。特别的，包括手压油泵，手压油泵分别连接水过滤器和进水管。本技术的有益效果：本技术的螺母焊接机的利用电容柜设有的电容机构储存能量而瞬间释放出电流，输送至上焊接电极和下焊接电极同时集中大电流穿过小面积点时而达至熔接的效果。整个过程只需千分之一秒即可完成，因此能够降低焊接时所产生的热量导致热氧化和机械变形等情况，有效地增加焊接的质量，且不再出现黑斑等现象，省去现有的打磨工序，降低成本以及提高焊接工件的质量以及外观。本技术采用的成双工位，除能满足不同工件的焊接要求外，还节约占地空间，达到一机多用的效果，另外，通过在控制装置上设置第一控制模块和第二控制模块，分别控制两焊接模组，使得本技术同时具有单工位焊接及双工位焊接的功能。除此外采用触屏控制器统一监控各部件的协调工作，实现自动焊接工序，能够同时处理两个工件的焊接，有效地提高效率以及保证其焊接质量，在机架内设有冷却装置，保证本技术的使用寿命。进一步地，通过设置所述遥控装置，使得本技术具有远程控制的功能。更进一步地，通过将机架的长宽高分别设置为900cm、1150cm及1750cm，还使得本技术具有占地空间小的特点。附图说明图1为本技术的螺母焊接机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的螺母焊接机。根据本技术的一方面，提供了一种螺母焊接机，包括电容柜1、冷却装置、机架2以及设于机架2上的驱动机构、控制装置、与所述控制装置连接的遥控装置3和焊接机构，焊接机构包括两个焊接模组，两焊接模组通过工位隔离板31隔开，焊接模组包括上模组以及下模组，上模组包括从上而下依次连接的焊接气缸32、焊接机头33、铁印34、“T”型铜模35、上焊接电极36，下模组包括从上而下依次连接的下焊接电极37、工件定位板38、下电极铜板39控制装置包括与一焊接模组连接的第一控制模块，及与另一焊接模组连接的第二控制模块，该第一控制模块用于控制该一焊接模组，该第二控制模块用于控制该第二焊接模组，以使得两焊接模组能独立工作，进而使得本技术具有单工位焊接及双工位焊接的功能。电容柜1分别与上焊接电极36和下焊接电极37连接，驱动机构包括储气罐41、与储气罐41连接的空气组合41以及电磁阀，储气罐41通过电磁阀与焊接气缸32连接。控制装置包括触摸屏51以及与触摸屏51连接的控制电箱52，控制电箱52分别与焊接模具、驱动机构、电容柜1以及冷却装置，冷却装置包括进水管61、与进水管61连接的水过滤器62、设于机架2内部的冷却管(图中未示)以及与冷却管连接的出水管63，冷却管与水过滤器62连接。在本实施例中，还包括控制开关7，所述控制开关7分别与上焊接电极36、下焊接电极37连接，通过控制开关7控制上焊接电极36和下焊接电极37的通电，增加使用的安全性。在本实施例中，在机架2上还设置有手压油泵8，手压油泵8分别连接水过滤器62和进水管61，通过手压油泵8控制冷却液或者冷却水的进入，增加冷却装置的稳定性，从而保证本技术的正常工作。需要说明的是，机架2呈方型，且长宽高分别为900cm、1150cm及1750cm，将该机架2设置成该规格，使得本技术具有占地空间小的特点。本技术的有益效果：本技术的螺母焊接机的利用电容柜1设有的电容机构储存能量而瞬间释放出电流，输送至上焊接电极36和下焊接电极37同时集中大电流穿过小面积点时而达至熔接的效果。整个过程只需千分之一秒即可完成，因此能够降低焊接时所产生的热量导致热氧化和机械变形等情况，有效地增加焊接的质量，且不再出现黑斑等现象，省去现有的打磨工序，降低成本以及提高焊接工件的质量以及外观，另外，通过在控制装置上设置第一控制模块和第二控制模块，分别控制两焊接模组，使得本技术同时具有单工位焊接及双工位焊接的功能。本技术采用的成双工位，除能满足不同工件的焊接要求外，还节约占地空间，达到一机多用的效果。除此外采用触屏控制器统一监控各部件的协调工作，实现自动焊接工序，能够同时处理两个工件的焊接，有效地提高效率以及保证其焊接质量，在机架2内设有冷却装置，保证本技术的使用寿命。进一步地，通过设置所述遥控装置3，使得本技术具有远程控制的功能。更进一步地，通过将机架的长宽高分别设置为900cm、1150cm及1750cm，还使得本技术具有占地空间小的特点。以上所述仅为本技术的优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺母焊接机，其特征在于，包括电容柜、冷却装置、机架以及设于机架上的驱动机构、控制装置、与所述控制装置连接的遥控装置和焊接机构，所述焊接机构包括两个焊接模组，所述两焊接模组通过工位隔离板隔开，所述电容柜、驱动机构分别与焊接模组连接，所述焊接模具、驱动机构、电容柜以及冷却装置均与控制装置连接，所述冷却装置设于机架上，所述控制装置包括与一所述焊接模组连接的第一控制模块，及与另一所述焊接模组连接的第二控制模块，所述机架呈方型、且长宽高分别为900cm、1150cm及1750cm。

【技术特征摘要】
1.螺母焊接机，其特征在于，包括电容柜、冷却装置、机架以及设于机架上的驱动机构、控制装置、与所述控制装置连接的遥控装置和焊接机构，所述焊接机构包括两个焊接模组，所述两焊接模组通过工位隔离板隔开，所述电容柜、驱动机构分别与焊接模组连接，所述焊接模具、驱动机构、电容柜以及冷却装置均与控制装置连接，所述冷却装置设于机架上，所述控制装置包括与一所述焊接模组连接的第一控制模块，及与另一所述焊接模组连接的第二控制模块，所述机架呈方型、且长宽高分别为900cm、1150cm及1750cm。
2.根据权利要求1所述的螺母焊接机，其特征在于，所述焊接机构完成每一次焊接操作的焊接时长为千分之一秒。
3.根据权利要求1所述的螺母焊接机，其特征在于，所述焊接模组包括上模组以及下模组，所述上模组包括从上而下依次连接的焊接气缸、焊接机头、铁印、“T”型铜模、上焊接电极，所述下模组包括从上而下依次连接的下焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小生，
申请(专利权)人：华士电源科技江西有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36